की उत्पादन प्रक्रिया रिज़ॉल्वर , एक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सेंसर व्यापक रूप से गति नियंत्रण प्रणालियों में उपयोग किया जाता है, इसमें सटीक, विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक कदमों की एक श्रृंखला शामिल है। लेजर अंकन से लेकर अंतिम परीक्षण तक, प्रत्येक चरण इस महत्वपूर्ण घटक के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यहाँ एक रोल्वर की उत्पादन प्रक्रिया पर गहराई से नज़र है, जैसे कि लेजर अंकन, घुमावदार, वेल्डिंग, वार्निशिंग, एनकैप्सुलेटिंग, इलाज और परीक्षण जैसे प्रमुख चरणों को उजागर करना।
लेज़र मार्किंग
एक रिज़ॉल्वर का उत्पादन लेजर अंकन के साथ शुरू होता है, एक प्रक्रिया जिसमें रिज़ॉल्वर के घटकों, जैसे स्टेटर, रोटर और हाउसिंग पर जानकारी की पहचान करना शामिल है। इस जानकारी में आमतौर पर भाग संख्या, सीरियल नंबर और निर्माता विवरण शामिल होते हैं। लेजर अंकन एक टिकाऊ और स्पष्ट निशान प्रदान करता है जो पहनने और आंसू का विरोध करता है, यह सुनिश्चित करता है कि रिज़ॉल्वर को आसानी से पता लगाया जा सकता है और इसके पूरे जीवनचक्र में पहचाना जा सकता है।
समापन
अगला, घुमावदार प्रक्रिया शुरू होती है। इसमें स्टेटर या रोटर कोर पर सावधानीपूर्वक अछूता तांबे या एल्यूमीनियम तारों को घुमावदार करना शामिल है। इष्टतम विद्युत चुम्बकीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए घुमावदार पैटर्न की सटीक गणना की जाती है। टर्न, वायर गेज और वाइंडिंग लेआउट की संख्या सभी महत्वपूर्ण कारक हैं जो रिज़ॉल्वर के आउटपुट सिग्नल और सटीकता को प्रभावित करते हैं। इस महत्वपूर्ण कदम में स्थिरता और पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए सटीक घुमावदार मशीनों का उपयोग किया जाता है।
वेल्डिंग
एक बार घुमावदार होने के बाद, तार के छोर एक वेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से रिज़ॉल्वर के टर्मिनलों से जुड़े होते हैं। यह एक विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करता है जो यांत्रिक तनाव और पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कर सकता है जो कि रिज़ॉल्वर उपयोग में सामना करेगा। उच्च-सटीक वेल्डिंग उपकरण का उपयोग स्वच्छ, मजबूत वेल्ड्स सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है जो रिज़ॉल्वर के प्रदर्शन से समझौता नहीं करते हैं।
वार्निशिंग और एनकैप्सुलेटिंग
वेल्डिंग के बाद, वाइंडिंग को वार्निश के साथ लेपित किया जाता है या इन्सुलेशन और नमी सुरक्षा प्रदान करने के लिए एक सुरक्षात्मक राल में एनकैप्सुलेट किया जाता है। रिज़ॉल्वर की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है। एक समान और सुसंगत कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करके वार्निश या राल लागू किया जाता है।
इलाज
वार्निश या एनकैप्सुलेटेड रिज़ॉल्वर को तब एक इलाज प्रक्रिया के अधीन किया जाता है, जिसमें एक निर्दिष्ट अवधि के लिए एक विशिष्ट तापमान तक घटक को गर्म करना शामिल होता है। यह कदम यह सुनिश्चित करता है कि वार्निश या राल पूरी तरह से कठोर है और एक टिकाऊ सुरक्षात्मक परत बनाता है। उचित इलाज भी तनाव को कम करने और रिज़ॉल्वर की समग्र यांत्रिक शक्ति में सुधार करने में मदद करता है।
परीक्षण
अंत में, रिज़ॉल्वर अपने प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सत्यापित करने के लिए एक कठोर परीक्षण प्रक्रिया से गुजरता है। इसमें इन्सुलेशन प्रतिरोध, घुमावदार प्रतिरोध, और इंडक्शन के साथ -साथ कार्यात्मक परीक्षणों की जांच करने के लिए विद्युत परीक्षण शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि रिज़ॉल्वर एक सटीक आउटपुट सिग्नल का उत्पादन करता है। कुछ मामलों में, रिज़ॉल्वर को पर्यावरणीय परीक्षण के अधीन भी किया जा सकता है, जैसे कि तापमान साइकिल चलाने और कंपन परीक्षण, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह कई तरह की स्थितियों में मज़बूती से प्रदर्शन कर सकता है।
अंत में, एक रिज़ॉल्वर की उत्पादन प्रक्रिया एक जटिल और सटीक प्रयास है जिसे प्रत्येक चरण में विस्तार से सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। लेजर अंकन से लेकर अंतिम परीक्षण तक, प्रत्येक कदम यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण है कि रिज़ॉल्वर गति नियंत्रण अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक कठोर मानकों को पूरा करता है।
एसडीएम मैग्नेटिक्स चीन में सबसे एकीकृत चुंबक निर्माताओं में से एक है। मुख्य उत्पाद: स्थायी चुंबक, नियोडिमियम मैग्नेट, मोटर स्टेटर और रोटर, सेंसर रिज़ॉलवर्ट और मैग्नेटिक असेंबली।
