NdFeB காந்தம் பல நவீன சாதனங்களுக்கு சக்தி அளிக்கிறது, ஆனால் எந்த வகை சிறந்தது? பிணைக்கப்பட்ட மற்றும் சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் வலிமை மற்றும் வடிவத்தில் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. இந்த இடுகையில், அவற்றின் முக்கிய வேறுபாடுகள், உற்பத்தி, செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாடுகள் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். இந்த வழிகாட்டி உங்கள் தேவைகளுக்கு சரியான காந்தத்தைத் தேர்வுசெய்ய உதவுகிறது.
பிணைக்கப்பட்ட மற்றும் சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்களுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகள்
உற்பத்தி செயல்முறைகள் விளக்கப்பட்டுள்ளன
பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் நியோடைமியம்-இரும்பு-போரான் காந்தப் பொடியை ஒரு பைண்டருடன் கலப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, பொதுவாக ஒரு பாலிமர் அல்லது பிசின். இந்த கலவையானது சுருக்க அல்லது ஊசி வடிவத்திற்கு உட்பட்டு, ஒரு படிநிலையில் துல்லியமான வடிவங்களில் திடப்படுத்துகிறது. செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் ஆற்றல் திறன் கொண்டது, விரிவான பிந்தைய செயலாக்கம் இல்லாமல் சிக்கலான வடிவவியலை அனுமதிக்கிறது.
இதற்கு நேர்மாறாக, சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் தூள் உலோகம் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மூல காந்த தூள் ஒரு காந்தப்புலத்தில் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் சுருக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு மந்தமான அல்லது வெற்றிட சூழலில் உருகும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. இது பொருளை அடர்த்தியாக்குகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு திடமான காந்தத் தொகுதி ஏற்படுகிறது. சிண்டரிங் செய்த பிறகு, காந்தங்களுக்கு பொதுவாக இறுதி பரிமாணங்களை அடைய எந்திரம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன.
பொருள் கலவை மற்றும் கட்டமைப்பு வேறுபாடுகள்
இரண்டு காந்த வகைகளும் Nd2Fe14B ஐ காந்த கட்டமாகப் பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களில் சுமார் 20% பைண்டர் உள்ளது, இது கோட்பாட்டு அதிகபட்சத்தில் சுமார் 80% அடர்த்தியைக் குறைக்கிறது. இது காந்த வலிமையைக் குறைக்கிறது, ஆனால் இயந்திர நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்கள் கிட்டத்தட்ட முழு அடர்த்தியானவை (சுமார் 7.4–7.6 g/cm³), அவை காந்த ரீதியாக மிகவும் வலிமையானவை, ஆனால் அதிக உடையக்கூடியவை.
காந்த வலிமை மற்றும் செயல்திறன் ஒப்பீடு
சின்டெர்டு NdFeB காந்தங்கள் சிறந்த காந்த வலிமையை வழங்குகின்றன, அதிகபட்ச ஆற்றல் தயாரிப்புகள் ((BH) அதிகபட்சம்) பெரும்பாலும் 50 MGOe ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். பைண்டரின் நீர்த்த விளைவு காரணமாக பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் பொதுவாக 10 MGOe க்கு கீழே அடையும். இந்த வேறுபாட்டின் அர்த்தம், அதிக செயல்திறன் கொண்ட மோட்டார்கள் அல்லது மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற அதிகபட்ச காந்த சக்தி முக்கியமானதாக இருக்கும் இடங்களில் சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்கள் விரும்பப்படுகின்றன.
பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வடிவ நெகிழ்வுத்தன்மை
பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் வடிவ சிக்கலான தன்மையில் சிறந்து விளங்குகின்றன. அவற்றின் மோல்டிங் செயல்முறை சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை எந்திரம் இல்லாமல் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது. சின்டெர்டு காந்தங்கள், வலிமையாக இருந்தாலும், பரிமாண தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சின்டரிங் செய்த பிறகு விலையுயர்ந்த எந்திரம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக அடையக்கூடிய வடிவங்களில் மட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஆயுள்
பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் நெகிழ்வான பைண்டர் மேட்ரிக்ஸுக்கு அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன. கடினமான ஆனால் உடையக்கூடிய காந்தங்களைக் காட்டிலும் அவை அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கின்றன. இருப்பினும், சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்கள் அதிக வெப்பநிலையில் காந்த பண்புகளை பராமரிக்கின்றன, ஆனால் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க பாதுகாப்பு பூச்சுகள் தேவை.
செலவு காரணிகள் மற்றும் உற்பத்தி திறன்
பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் பொதுவாக உற்பத்தி செய்ய குறைந்த விலை. அவற்றின் உற்பத்தியானது அதிக வெப்பநிலை சின்டரிங் மற்றும் விரிவான எந்திரங்களைத் தவிர்க்கிறது, ஆற்றல் பயன்பாடு மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கிறது. சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்கள் விலையுயர்ந்த தூள் உலோகம், சின்டரிங், அரைத்தல் மற்றும் பூச்சு படிகள், உற்பத்தி நேரம் மற்றும் விலையை அதிகரிக்கும். எனவே, பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் மிதமான செயல்திறன் தேவைகளுடன் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்தவை.
ஒவ்வொரு காந்த வகையின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கம்
சின்டரிங் செயல்முறை குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் எந்திரத்திலிருந்து கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களுக்கு குறைந்த ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது மற்றும் குறைவான பொருள் ஸ்கிராப்பை உருவாக்குகிறது, மேலும் அவை சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. கூடுதலாக, பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காந்த பொடிகளை இணைத்து, அவற்றின் கார்பன் தடயத்தை மேலும் குறைக்கும்.
பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை
பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் நியோடைமியம்-இரும்பு-போரான் காந்தப் பொடியை ஒரு பைண்டருடன் கலப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன, பொதுவாக ஒரு பாலிமர் அல்லது பிசின். இந்த கலவையானது ஊசி வடிவிலான அல்லது சுருக்க மோல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்படுகிறது.
ஊசி மோல்டிங் மற்றும் சுருக்க மோல்டிங் நுட்பங்கள்
ஊசி மோல்டிங் என்பது கலவையை திரவமாக மாறும் வரை சூடாக்கி பின்னர் அதை ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்துகிறது. சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் நுண்ணிய விவரங்களுடன் காந்தங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு இந்த முறை சிறந்தது. சுருக்க மோல்டிங், மறுபுறம், பைண்டரை முழுவதுமாக உருகாமல் அழுத்தத்தின் கீழ் கலவையை ஒரு அச்சுக்குள் சுருக்குகிறது. இரண்டு முறைகளும் பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்களின் திறமையான வெகுஜன உற்பத்திக்கு அனுமதிக்கின்றன.
பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களில் பைண்டர்களின் பங்கு
பைண்டர் காந்த பொடியை ஒன்றாக வைத்திருக்கும் பசையாக செயல்படுகிறது. இது காந்தத்திற்கு இயந்திர வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது விரிசல் மற்றும் சில்லுகளை எதிர்க்க உதவுகிறது. இருப்பினும், பைண்டர் ஒட்டுமொத்த காந்த அடர்த்தியையும் குறைக்கிறது, இது சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்களுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த காந்த வலிமைக்கு வழிவகுக்கிறது. இது இருந்தபோதிலும், பைண்டர்கள் இருப்பதால், காந்தங்கள் எளிதில் அடைய முடியாத சிக்கலான வடிவங்களாக உருவாக்கப்படுகின்றன.
ஒரு முறை மோல்டிங்கின் நன்மைகள்
பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்களின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, இறுதி வடிவத்தை ஒற்றை மோல்டிங் படியில் உருவாக்கும் திறன் ஆகும். இந்த ஒரு முறை மோல்டிங் இரண்டாம் நிலை எந்திரம் அல்லது முடித்த செயல்முறைகளின் தேவையை குறைக்கிறது. இது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கிறது, பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களை அதிக அளவு உற்பத்திக்கான செலவு குறைந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.
பல துருவ நோக்குநிலை திறன்கள்
மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்களை ஒரு துண்டில் பல துருவங்களைக் கொண்டு காந்தமாக்க முடியும். துல்லியமான சென்சார்கள் மற்றும் சிறிய மோட்டார்கள் போன்ற சிக்கலான காந்தப்புல வடிவங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இந்த பல துருவ நோக்குநிலை மதிப்புமிக்கது. சின்டர்டு காந்தங்களுக்கு பொதுவாக தனி காந்தமாக்கல் படிகள் தேவை மற்றும் பல துருவ உள்ளமைவுகளில் மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை.
பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வடிவ சிக்கலான தாக்கம்
மோல்டிங் நுட்பங்களின் துல்லியம் காரணமாக பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் சிறந்த பரிமாணத் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. அவை கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் மெல்லிய, சிக்கலான அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவங்களில் உருவாக்கப்படலாம். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மையானது சின்டர்டு காந்தங்களைக் காட்டிலும் குறிப்பிடத்தக்க நன்மையாகும், அவை உடையக்கூடியவை மற்றும் விரும்பிய வடிவங்களை அடைய விலையுயர்ந்த எந்திரம் தேவைப்படுகிறது.
சின்டர்டு NdFeB காந்தங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை
சிண்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் ஒரு விரிவான தூள் உலோகவியல் செயல்முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, இது அவற்றின் உயர்ந்த காந்த பண்புகள் மற்றும் அடர்த்தியை அடைய பல முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கியது.
தூள் உலோகம் மற்றும் சின்டரிங் படிகள்
இங்காட்களை உருவாக்க நியோடைமியம், இரும்பு மற்றும் போரான் ஆகியவற்றை உருக்கி கலப்பதன் மூலம் உற்பத்தி தொடங்குகிறது. இந்த இங்காட்கள் பின்னர் நுண்ணிய காந்தப் பொடிகளாக பொடியாக்கப்படுகின்றன. தூள் ஒரு வலுவான காந்தப்புலத்தில் சீரமைக்கப்பட்டது, இது காந்த களங்களை ஒரு 'பச்சை' கச்சிதமாக உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் கச்சிதமாக்கப்படுவதற்கு முன் திசை திருப்புகிறது. காந்தத்தின் வலிமையை அதிகரிக்க இந்த சீரமைப்பு முக்கியமானது.
அடுத்து, காம்பாக்ட் ஒரு மந்த வாயு அல்லது வெற்றிட சூழலில் உருகும் இடத்திற்குக் கீழே ஒரு உயர் வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இந்த படி துகள்களை ஒன்றாக இணைப்பதன் மூலம் பொருளை அடர்த்தியாக்குகிறது, இதன் விளைவாக அதிக அடர்த்தி கொண்ட ஒரு திடமான, திடமான காந்தம் (சுமார் 7.4 முதல் 7.6 g/cm³ வரை) உருவாகிறது. சின்டரிங் தானிய வளர்ச்சியை ஊக்குவிப்பதன் மூலம் மற்றும் போரோசிட்டியைக் குறைப்பதன் மூலம் காந்த மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.
சுருக்கத்தின் போது காந்தப்புல சீரமைப்பு
சுருக்கத்தின் போது, தூள் ஒரு காந்தப்புலத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இது துகள்களை விருப்பமான திசையில் சீரமைக்கிறது. இந்த அனிசோட்ரோபிக் சீரமைப்பு, காந்தத்தின் வலிமையை நேரடியாகப் பாதிக்கும் அதிக நிர்ப்பந்தம் மற்றும் மீள்நிலையை அடைவதற்கு அவசியம். இந்த படிநிலையின் துல்லியமானது (BH)அதிகபட்ச மதிப்பை தீர்மானிக்கிறது, பெரும்பாலும் சின்டர்டு நியோடைமியம் இரும்பு போரான் காந்தங்களில் 50 MGOe அதிகமாக இருக்கும்.
பிந்தைய சின்டரிங் இயந்திர செயலாக்கம்
சிண்டரிங் செய்த பிறகு, காந்தத் தொகுதிகள் உடையக்கூடியவை மற்றும் இறுதி விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய இயந்திர செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை அடைய வெட்டுதல், அரைத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் சில நேரங்களில் கம்பி EDM எந்திரம் ஆகியவை இதில் அடங்கும். காந்தத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக இந்த செயல்முறைகள் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.
பரிமாண துல்லியத்தில் உள்ள சவால்கள்
இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை பராமரிப்பதில் சின்டர்டு காந்தங்கள் அடிக்கடி சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. சின்டரிங் செயல்முறை சுருக்கம் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும், துல்லியமான எந்திரம் தேவைப்படுகிறது. சிக்கலான வடிவவியலை அடைவது வரம்புக்குட்பட்டது, ஏனெனில் இயந்திரத்தின் போது காந்தம் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் பொருள் கழிவுகளை அதிகரிக்கிறது.
பூச்சு மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பு
NdFeB காந்தங்கள் அவற்றின் வினைத்திறன் பரப்புகளின் காரணமாக அரிப்புக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக சின்டர் செய்யப்பட்ட வகைகள். எனவே, எந்திரத்திற்குப் பிறகு, அவை வழக்கமாக நிக்கல், துத்தநாகம், எபோக்சி அல்லது பிற முலாம் பூச்சுகள் போன்ற பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பெறுகின்றன. இந்த பூச்சு காந்தத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது, குறிப்பாக கடுமையான சூழலில்.
பிணைக்கப்பட்ட vs சின்டெர்டு NdFeB காந்தங்களின் செயல்திறன் பண்புகள்
அதிகபட்ச ஆற்றல் தயாரிப்பு (BH)அதிகபட்ச ஒப்பீடு
NdFeB காந்த வலிமையின் மிக முக்கியமான குறிகாட்டிகளில் ஒன்று அதிகபட்ச ஆற்றல் தயாரிப்பு அல்லது (BH) அதிகபட்சம் ஆகும். சின்டெர்டு NdFeB காந்தங்கள் பொதுவாக (BH)அதிகபட்ச மதிப்புகளை 50 MGOeக்கு மேல் அடைகின்றன, இதனால் அவை கிடைக்கக்கூடிய வலுவான நிரந்தர காந்தங்களாக அமைகின்றன. இந்த உயர் காந்த வலிமை அவற்றின் முழு அடர்த்தி மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறையிலிருந்து நன்கு சீரமைக்கப்பட்ட படிக அமைப்பு காரணமாகும். ஒப்பிடுகையில், பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் பொதுவாக (BH) அதிகபட்ச மதிப்புகள் 10 MGOeக்குக் கீழே இருக்கும். பைண்டர்களைச் சேர்ப்பது அவற்றின் காந்த அடர்த்தியைக் குறைக்கிறது, இது அவற்றின் வலிமையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. எனவே, அதிக செயல்திறன் கொண்ட மோட்டார்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற அதிகபட்ச காந்த சக்தி தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு சின்டர்டு நியோடைமியம் இரும்பு போரான் காந்தங்கள் விரும்பப்படுகின்றன.
வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை வரம்புகள்
சின்டெர்டு NdFeB காந்தங்கள் வெப்ப நிலைத்தன்மையில் சிறந்து விளங்குகின்றன, தரம் மற்றும் பூச்சுகளைப் பொறுத்து 80°C முதல் 250°C வரையிலான வெப்பநிலையில் காந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது. இது விண்வெளி மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் போன்ற கோரும் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் பொதுவாக குறைந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கின்றன, பெரும்பாலும் பாலிமர் பைண்டரின் வெப்பப் பண்புகள் காரணமாக சுமார் 80°C முதல் 120°C வரை மட்டுமே இருக்கும். உயர்ந்த வெப்பநிலையை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகள் பொதுவாக சின்டெர்டு காந்தங்களை அவற்றின் மீள்தன்மைக்காக ஆதரிக்கின்றன.
Demagnetization எதிர்ப்பு
சின்டெர்டு NdFeB காந்தங்கள் அதிக வற்புறுத்தலைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது அவை பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களை விட டிமேக்னடைசேஷனை சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன. சின்டரிங் செய்யும் போது அடையப்பட்ட அடர்த்தியான நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் காந்த டொமைன் சீரமைப்பு ஆகியவை இந்த பண்பை மேம்படுத்துகின்றன. பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள், அதிக இயந்திரத்தனமாக வளைந்துகொடுக்கும் போது, குறைந்த வற்புறுத்தலைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் வலுவான எதிர் காந்தப்புலங்கள் அல்லது உயர்ந்த வெப்பநிலைகளின் கீழ் டிமேக்னடைசேஷனுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன.
இயந்திர வலிமை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை
பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் பாலிமர் பைண்டரிலிருந்து பயனடைகின்றன, இது இயந்திர கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கிறது. கடினமான ஆனால் உடையக்கூடிய காந்தங்களை விட அவை விரிசல் மற்றும் சிப்பிங் ஆகியவற்றை எதிர்க்கின்றன. சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்கள் இயந்திர அழுத்தம் அல்லது தாக்கத்தின் கீழ் உடைந்து போகலாம், கவனமாக கையாளுதல் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் தேவை. இந்த இயந்திர வேறுபாடு பயன்பாட்டு சூழல் மற்றும் ஆயுள் தேவைகளின் அடிப்படையில் காந்த வகையின் தேர்வை பாதிக்கிறது.
காந்த அடர்த்தி மற்றும் அதன் விளைவுகள்
சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்களின் அடர்த்தி 7.4 மற்றும் 7.6 g/cm³ வரை இருக்கும், இது கோட்பாட்டு அதிகபட்சத்திற்கு அருகில் உள்ளது. இந்த அடர்த்தி அவற்றின் உயர்ந்த காந்த வலிமை மற்றும் வெப்ப பண்புகளுக்கு பங்களிக்கிறது. பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் பைண்டர் உள்ளடக்கத்தின் காரணமாக, கோட்பாட்டு மதிப்பில் 80% குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்த அடர்த்தியானது காந்த செயல்திறனைக் குறைக்கிறது, ஆனால் மேம்பட்ட வடிவ நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு.
மோட்டார் அளவு மற்றும் எடை குறைப்பு மீதான தாக்கம்
சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்களைப் பயன்படுத்துவது மோட்டார் வடிவமைப்பாளர்கள் அதிக காந்த வலிமையின் காரணமாக அளவையும் எடையையும் குறைக்க அனுமதிக்கிறது. செயல்திறன்-எடை விகிதம் முக்கியமாக இருக்கும் விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது. பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள், பெரிய மற்றும் குறைவான சக்தி வாய்ந்தவை, சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் பல-துருவ உள்ளமைவுகளை செயல்படுத்துகின்றன, நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் அலுவலக உபகரணங்களில் கச்சிதமான அல்லது சிக்கலான வடிவ மோட்டார்களுக்கு வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன.
பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்களுக்கான பயன்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு வழக்குகள்
பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பொருள் பண்புகள் காரணமாக தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. அவற்றின் பன்முகத்தன்மை பல தொழில்களில் அவற்றை பிரபலமாக்குகிறது, குறிப்பாக வடிவத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் செலவுத் திறன் ஆகியவை முக்கியமானவை.
அலுவலக ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல்
பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் அச்சுப்பொறிகள், நகல்கள் மற்றும் ஸ்கேனர்கள் போன்ற அலுவலக தன்னியக்க சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் ஆகியவை இந்த சாதனங்களில் அவசியமான துல்லியமான காந்த கூறுகளை அனுமதிக்கின்றன. நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸில், அவை ஹார்ட் டிஸ்க் டிரைவ்கள், டிவிடி-ரோம் டிரைவ்கள் மற்றும் மொபைல் போன்களுக்கான சிறிய மோட்டார்களில் காணப்படுகின்றன. பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களின் பல துருவ நோக்குநிலை திறன் சிறிய சாதனங்களில் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, இது இந்தத் துறைக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
சிறிய மோட்டார்கள் மற்றும் துல்லியமான கருவிகள்
சிறிய DC மோட்டார்கள் மற்றும் துல்லியமான கருவிகள் அவற்றின் நிலையான வடிவம் மற்றும் இயந்திர வலிமை காரணமாக பிணைக்கப்பட்ட ndfeb காந்தங்களிலிருந்து பயனடைகின்றன. இந்த காந்தங்கள் சிக்கலான வடிவமைப்புகளாக வடிவமைக்கப்படலாம், கூடுதல் எந்திரம் தேவையில்லாமல் இறுக்கமான இடைவெளிகளில் சரியாகப் பொருந்தும். இது உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவையும் குறைக்கிறது, குறிப்பாக மினியேட்டரைஸ் செய்யப்பட்ட மோட்டார் பயன்பாடுகளில் கவனம் செலுத்தும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு.
சிக்கலான வடிவத் தேவைகளில் உள்ள நன்மைகள்
பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்களின் தனித்துவமான அம்சங்களில் ஒன்று சிக்கலான, மெல்லிய அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவங்களில் வடிவமைக்கப்படும். சிண்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்களைப் போலல்லாமல், அவை உடையக்கூடியவை மற்றும் விலையுயர்ந்த எந்திரம் தேவைப்படும், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களை ஒரே கட்டத்தில் உருவாக்க முடியும். தனிப்பயன் காந்த சுயவிவரங்கள் தேவைப்படும் வாகன உணரிகள், ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் சிறப்பு தொழில்துறை சாதனங்களில் புதுமையான வடிவமைப்புகளை இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை ஆதரிக்கிறது.
வெகுஜன உற்பத்திக்கான செலவு குறைந்த தீர்வுகள்
குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள் காரணமாக, பிணைக்கப்பட்ட ndfeb காந்தங்கள் வெகுஜன உற்பத்திக்கான செலவு குறைந்த தேர்வாகும். உட்செலுத்துதல் மற்றும் சுருக்க மோல்டிங் செயல்முறைகள் உயர்-வெப்பநிலை சின்டரிங் மற்றும் விரிவான எந்திரத்தைத் தவிர்க்கின்றன, இது விரைவான திருப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும். மிதமான காந்த வலிமை போதுமானது, செயல்திறன் மற்றும் விலையை திறம்பட சமநிலைப்படுத்தும் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு இது பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களை கவர்ச்சிகரமானதாக ஆக்குகிறது.
சின்டர்டு NdFeB காந்தங்களுக்கான பயன்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு வழக்குகள்
சின்டெர்டு NdFeB காந்தங்கள் அவற்றின் விதிவிலக்கான காந்த வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மைக்கு புகழ்பெற்றவை. இந்த பண்புகள் அதிக செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் கோரும் பயன்பாடுகளில் அவற்றை இன்றியமையாததாக ஆக்குகின்றன.
உயர் செயல்திறன் மோட்டார்கள் மற்றும் ஜெனரேட்டர்கள்
சின்டர்டு நியோடைமியம் இரும்பு போரான் காந்தங்கள் உயர் செயல்திறன் கொண்ட மோட்டார்கள் மற்றும் ஜெனரேட்டர்களுக்கு சிறந்த தேர்வாகும். அவற்றின் உயர்ந்த
NdFeB காந்த வலிமை உற்பத்தியாளர்களை சக்தி வெளியீட்டில் சமரசம் செய்யாமல் சிறிய, இலகுவான மோட்டார்களை வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது. மின்சார வாகனங்கள், தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி அமைப்புகளில் செயல்திறன் மற்றும் எடை குறைப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் வகையில் இது முக்கியமானது. உயர்ந்த வெப்பநிலையில் காந்த பண்புகளை பராமரிக்கும் காந்தங்களின் திறன் அதிக சுமைகளின் கீழ் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகள்
மருத்துவ சாதனங்களில், சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் துல்லியமான கருவி செயல்பாட்டிற்கு தேவையான வலுவான, நிலையான காந்தப்புலங்களை வழங்குகின்றன. அவை அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், காந்த மருந்து விநியோக அமைப்புகள் மற்றும் கண்டறியும் கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏரோஸ்பேஸ் பயன்பாடுகள் அவற்றின் உயர் நிர்ப்பந்தம் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பிலிருந்து பயனடைகின்றன, அவை தீவிர நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் கூறுகளுக்கு அவசியம். சிண்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்களின் நம்பகத்தன்மை, விமானம் மற்றும் விண்கலங்களில் உள்ள ஆக்சுவேட்டர்கள் மற்றும் சென்சார்கள் போன்ற முக்கியமான அமைப்புகளை ஆதரிக்கிறது.
காந்த அதிர்வு இமேஜிங்கில் (எம்ஆர்ஐ) பயன்படுத்தவும்
MRI இயந்திரங்கள் சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்களால் உருவாக்கப்பட்ட சக்திவாய்ந்த காந்தப்புலங்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. அவற்றின் உயர்
(BH) அதிகபட்ச மதிப்புகள் சீரான மற்றும் தீவிரமான காந்தப்புலங்களை உருவாக்க உதவுகின்றன, அவை உயர் தெளிவுத்திறன் இமேஜிங்கிற்கு அவசியமானவை. காந்தங்களின் நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் டிமேக்னடைசேஷன் எதிர்ப்பு ஆகியவை எம்ஆர்ஐயின் நீண்ட கால துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன. இந்த பயன்பாடு மிக உயர்ந்த தரத்தைக் கோருகிறது , இது பெரும்பாலும் சிறப்பு
, சின்டர்டு நியோடைமியம் இரும்பு போரான் காந்தங்களிலிருந்து பெறப்படுகிறது.
NdFeB காந்த உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து .
தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் காந்த பிரிப்பான்கள்
பொருள் வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் மறுசுழற்சிக்கு பயன்படுத்தப்படும் காந்த பிரிப்பான்கள் உட்பட தொழில்துறை இயந்திரங்களில் சின்டெர்டு NdFeB காந்தங்கள் அடிப்படையானவை. அவற்றின் வலுவான காந்த சக்தி பிரிப்புத் திறனை மேம்படுத்துகிறது, செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, அவை துல்லியமான கருவிகள் மற்றும் ஹெவி-டூட்டி சென்சார்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு ஆயுள் மற்றும் காந்த செயல்திறன் ஆகியவை முக்கியமானவை. சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்களின் வலிமையானது கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களை ஆதரிக்கிறது, அவற்றை விருப்பமான தேர்வாக ஆக்குகிறது.
பிணைக்கப்பட்ட மற்றும் சின்டெர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்தல்
சரியான NdFeB காந்த வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயல்திறன், செலவு, வடிவத் தேவைகள், சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் மற்றும் நீடித்து நிலைத்திருப்பதைச் சார்ந்துள்ளது. பிணைக்கப்பட்ட மற்றும் சின்டெர் செய்யப்பட்ட காந்தங்களுக்கு இடையே தீர்மானிக்க உதவும் முக்கிய காரணிகளைப் பற்றிய விரிவான பார்வை இங்கே.
செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பீடு செய்தல்
சின்டர்டு NdFeB காந்தங்கள் சிறந்த
ndfeb காந்த வலிமையை வழங்குகின்றன , (BH)அதிகபட்ச மதிப்புகள் பெரும்பாலும் 50 MGOeக்கு மேல் இருக்கும். அதிக செயல்திறன் கொண்ட மோட்டார்கள், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் விண்வெளிக் கூறுகள் போன்ற அதிகபட்ச காந்த சக்தியைக் கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு இது சிறந்ததாக அமைகிறது. இருப்பினும், அவற்றின் சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறை அதிக விளைவிக்கிறது .
ndfeb காந்த விலை மற்றும் நீண்ட முன்னணி நேரங்களை
பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள், மாறாக, மிதமான காந்த வலிமையை வழங்குகின்றன (பொதுவாக 10 MGOeக்குக் கீழே) ஆனால் கணிசமாக குறைந்த செலவில் வருகின்றன. அவற்றின் எளிமையான உற்பத்தி
ndfeb விலையைக் குறைக்கிறது மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் அல்லது அலுவலக உபகரணங்கள் போன்ற தீவிர காந்த வலிமை முக்கியமானதாக இல்லாத பட்ஜெட்-உணர்திறன் திட்டங்களுக்கு அவற்றைப் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.
வடிவ சிக்கலான தன்மை மற்றும் பரிமாண துல்லியம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய சிக்கலான அல்லது மெல்லிய வடிவங்கள் தேவைப்பட்டால், பிணைக்கப்பட்ட ndfeb காந்தங்கள் சாதகமாக இருக்கும். அவற்றின் உட்செலுத்துதல் அல்லது சுருக்க மோல்டிங் செயல்முறை இரண்டாம் நிலை எந்திரம் இல்லாமல் சிக்கலான வடிவவியலில் ஒரு முறை வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது. பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் மூலம் பல துருவ நோக்குநிலையை அடைய எளிதானது.
சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்கள், வலிமையானவையாக இருந்தாலும், உடையக்கூடியவை மற்றும் வடிவ சிக்கலில் மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை. துல்லியமான பரிமாணங்களை அடைவதற்கு பெரும்பாலும் விலையுயர்ந்த பிந்தைய சின்டரிங் எந்திரம் தேவைப்படுகிறது, உற்பத்தி நேரம் மற்றும் விரயம் அதிகரிக்கிறது. எளிமையான வடிவங்களுக்கு அல்லது வடிவத்தின் சிக்கலான தன்மையை விட இறுதி வலிமைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படும் போது, சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்கள் விருப்பமான தேர்வாக இருக்கும்.
சுற்றுச்சூழல் மற்றும் உற்பத்தித் தாக்கங்களை மதிப்பிடுதல்
சின்டரிங் செயல்முறை அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் எந்திரத்தின் காரணமாக குறிப்பிடத்தக்க கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, இது ஒரு பெரிய சுற்றுச்சூழல் தடயத்திற்கு பங்களிக்கிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, குறைவான ஸ்கிராப்பை உருவாக்குகின்றன, மேலும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காந்தப் பொடிகளை இணைத்து, அவற்றை மிகவும் சூழல் நட்புடையதாக மாற்றும்.
நிலைத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை என்றால், பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் இயந்திர நீடித்து அல்லது பரிமாணத் துல்லியத்தில் பெரிய சமரசம் இல்லாமல் பசுமையான மாற்றீட்டை வழங்குகின்றன.
நீண்ட கால ஆயுள் மற்றும் பயன்பாட்டு சூழல்
சின்டர்டு NdFeB காந்தங்கள் வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் டிமேக்னடைசேஷன் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் சிறந்து விளங்குகின்றன, கடுமையான அல்லது அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. அரிப்பைத் தடுக்க பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அவசியம், ஆனால் அவற்றின் காந்த பண்புகள் காலப்போக்கில் நிலையானதாக இருக்கும்.
பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் சிறந்த இயந்திர கடினத்தன்மை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல்களை எதிர்க்கின்றன, ஆனால் பாலிமர் பைண்டர் காரணமாக குறைந்த வெப்ப வரம்புகள் உள்ளன. மிதமான வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர சுமைகள் கொண்ட சூழல்களுக்கு அவை பொருத்தமானவை.
முக்கிய முடிவு காரணிகளின் சுருக்கம்
| காரணி |
பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் |
சின்டர்டு NdFeB காந்தங்கள் |
| காந்த வலிமை (BH) அதிகபட்சம் |
10 MGOeக்கு கீழே |
50 MGOeக்கு மேல் |
| செலவு |
கீழ் |
உயர்ந்தது |
| வடிவ சிக்கலானது |
உயர் (சிக்கலான, மெல்லிய, பல துருவம்) |
வரையறுக்கப்பட்ட (எளிய வடிவங்கள்) |
| பரிமாண துல்லியம் |
சிறந்த (ஒரு முறை மோல்டிங்) |
மிதமான (எந்திரம் தேவை) |
| வெப்ப நிலைத்தன்மை |
மிதமான (~120°C வரை) |
அதிக (250°C வரை) |
| இயந்திர கடினத்தன்மை |
உயர் (நெகிழ்வான, குறைந்த உடையக்கூடிய) |
குறைந்த (உடையக்கூடியது, விரிசல் ஏற்படக்கூடியது) |
| சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு |
குறைந்த (ஆற்றல் திறன், குறைந்த கழிவு) |
அதிக (ஆற்றல் மிகுந்த, அதிக கழிவு) |
| வழக்கமான பயன்பாடுகள் |
நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ், சிறிய மோட்டார்கள், சென்சார்கள் |
உயர் செயல்திறன் மோட்டார்கள், மருத்துவம், விண்வெளி |
முடிவுரை
பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் வடிவ சிக்கலான தன்மையையும் செலவுத் திறனையும் வழங்குகின்றன, ஆனால் குறைந்த காந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. சின்டர்டு NdFeB காந்தங்கள் உயர்ந்த வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, இது உயர் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்றது. சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ற திட்டங்களுக்கு பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களைத் தேர்வு செய்யவும். அதிகபட்ச காந்த விசை மற்றும் ஆயுள் முக்கியமானதாக இருக்கும் போது சின்டர்டு காந்தங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எதிர்கால முன்னேற்றங்கள் இரண்டு வகைகளின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும். நம்பகமான NdFeB காந்த தீர்வுகளுக்கு, நம்புங்கள் SDM Magnetics Co., Ltd. , தரமான தயாரிப்புகள் மற்றும் நிபுணர் சேவைக்கு பெயர் பெற்றது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்களுக்கும் சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்களுக்கும் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் என்ன?
A: பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் காந்தப் பொடியுடன் கலந்த பாலிமர் பைண்டரைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது சிக்கலான வடிவங்களையும் குறைந்த செலவையும் அனுமதிக்கிறது ஆனால் குறைந்த காந்த வலிமையுடன். சின்டெர்டு NdFeB காந்தங்கள் தூள் உலோகம் மற்றும் சின்டரிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக அதிக அடர்த்தி, சிறந்த காந்த வலிமை, ஆனால் அதிக உடையக்கூடிய மற்றும் விலை உயர்ந்தவை.
கே: உற்பத்தி செயல்முறை NdFeB காந்த வலிமையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
A: சின்டெர்டு நியோடைமியம் இரும்பு போரான் காந்தங்கள் உயர்-வெப்பநிலை சின்டரிங் மற்றும் காந்த சீரமைப்புக்கு உட்பட்டு (BH)அதிகபட்ச மதிப்புகளை 50 MGOeக்கு மேல் அடையும். பிணைக்கப்பட்ட ndfeb காந்தங்களில் அடர்த்தி மற்றும் காந்த வலிமையைக் குறைக்கும் பைண்டர்கள் அடங்கும், பொதுவாக 10 MGOeக்குக் கீழே.
கே: நான் ஏன் பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்களை சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்களைத் தேர்வு செய்யலாம்?
A: பிணைக்கப்பட்ட ndfeb காந்தங்கள் சிறந்த வடிவ நெகிழ்வுத்தன்மை, பரிமாண துல்லியம் மற்றும் குறைந்த ndfeb காந்த விலையை வழங்குகின்றன, அவை சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் தீவிர காந்த வலிமை முக்கியமில்லாத வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
கே: உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் சிறந்ததா?
A: ஆம், சின்டர் செய்யப்பட்ட நியோடைமியம் இரும்பு போரான் காந்தங்கள் உயர்ந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, காந்த செயல்திறனை 250 ° C வரை பராமரிக்கின்றன, பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களைப் போலல்லாமல், அவற்றின் பாலிமர் பைண்டரின் வெப்ப பண்புகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது.
கே: பிணைக்கப்பட்ட மற்றும் சின்டர் செய்யப்பட்ட NdFeB காந்தங்களுக்கு இடையே செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது?
ப: பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் பொதுவாக குறைந்த ndfeb விலையைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் கழிவுகள் காரணமாக சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை. சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்களுக்கு ஆற்றல்-தீவிர சின்டரிங் மற்றும் எந்திரம் தேவைப்படுகிறது, செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தடம் அதிகரிக்கிறது.
கே: பிணைக்கப்பட்ட NdFeB காந்தங்கள் பல துருவ காந்தமயமாக்கலை அடைய முடியுமா?
A: ஆம், பிணைக்கப்பட்ட ndfeb காந்தங்கள் தனித்தனி காந்தமாக்கல் செயல்முறைகள் தேவைப்படும் சின்டர்டு காந்தங்களைப் போலல்லாமல், ஒரே படியில் பல துருவங்களைக் கொண்டு வடிவமைத்து காந்தமாக்கப்படலாம்.
