ແມ່ເຫຼັກ NdFeB Magnet ພະລັງງານອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມຈໍານວນຫຼາຍ, ແຕ່ວ່າປະເພດໃດທີ່ດີທີ່ສຸດ? ແມ່ເຫຼັກ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດແລະຖືກໄຟໄຫມ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບຮ່າງ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ, ການຜະລິດ, ການປະຕິບັດ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຄູ່ມືນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກແມ່ເຫຼັກທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງແມ່ເຫຼັກ Bonded ແລະ Sintered NdFeB Magnets
ຂະບວນການຜະລິດອະທິບາຍ
ແມ່ເຫຼັກ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດ ແມ່ນຜະລິດໂດຍການປະສົມຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກ neodymium-iron-boron ກັບສານຜູກມັດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປັນໂພລີເມີຫຼືຢາງ. ປະສົມນີ້ຜ່ານການບີບອັດຫຼືສີດ, ເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນໃນຂັ້ນຕອນດຽວ. ຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະພະລັງງານປະສິດທິພາບ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີການຢ່າງກວ້າງຂວາງຫລັງການປະມວນຜົນ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ເຫຼັກ NdFeB sintered ແມ່ນເຮັດໂດຍຜ່ານໂລຫະຜົງ. ຜົງແມ່ເຫຼັກດິບຖືກບີບອັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ sintered - ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ melting - ໃນສະພາບແວດລ້ອມ inert ຫຼືສູນຍາກາດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ densifies ວັດສະດຸ, ຜົນອອກມາໃນຕັນແມ່ເຫຼັກແຂງ. ຫຼັງຈາກ sintering, ແມ່ເຫຼັກປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກໃນການບັນລຸຂະຫນາດສຸດທ້າຍແລະການເຄືອບເພື່ອປ້ອງກັນ corrosion.
ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂຄງສ້າງ
ທັງສອງປະເພດແມ່ເຫຼັກໃຊ້ Nd2Fe14B ເປັນໄລຍະແມ່ເຫຼັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແມ່ເຫຼັກຜູກມັດມີປະມານ 20% binder, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະມານ 80% ຂອງສູງສຸດທິດສະດີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກຕ່ໍາແຕ່ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງກົນຈັກແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ແມ່ເຫຼັກ sintered ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເກືອບທັງຫມົດ (ປະມານ 7.4–7.6 g/cm³), ເຮັດໃຫ້ມັນເຂັ້ມແຂງຫຼາຍແມ່ເຫຼັກແຕ່ຍັງ brittle ຫຼາຍ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ເຫຼັກແລະການປະຕິບັດການປຽບທຽບ
ແມ່ເຫຼັກ Sintered NdFeB ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກທີ່ດີກວ່າ, ດ້ວຍຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ ((BH) ສູງສຸດ) ມັກຈະເກີນ 50 MGOe. ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ເຫຼັກຜູກມັດມີລະດັບຕໍ່າກວ່າ 10 MGOe ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງການເຈືອຈາງຂອງສານຜູກມັດ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າແມ່ເຫຼັກ sintered ແມ່ນຕ້ອງການບ່ອນທີ່ກໍາລັງແມ່ເຫຼັກສູງສຸດແມ່ນສໍາຄັນ, ເຊັ່ນໃນມໍເຕີປະສິດທິພາບສູງຫຼືອຸປະກອນທາງການແພດ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຮູບຮ່າງ
ແມ່ເຫຼັກຜູກມັດດີເລີດໃນຄວາມແມ່ນຍໍາມິຕິມິຕິແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຮູບຮ່າງ. ຂະບວນການ molding ຂອງເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ອອກແບບ intricate ແລະຄວາມທົນທານແຫນ້ນໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ. ແມ່ເຫຼັກ sintered, ໃນຂະນະທີ່ແຂງແຮງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼັງຈາກ sintering ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການມິຕິລະດັບແລະຖືກຈໍາກັດໃນຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ເນື່ອງຈາກການ brittleness.
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມທົນທານ
ການສະກົດຈິດ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດໃຫ້ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງກົນຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນແລະມີຄວາມທົນທານຍ້ອນການວັດແທກຕົວຍຶດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ພວກມັນຕ້ານການຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໄດ້ດີກວ່າແມ່ເຫຼັກ sintered, ເຊິ່ງແຂງແຕ່ brittle. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ແມ່ເຫຼັກ sintered ຮັກສາຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແຕ່ຕ້ອງການການເຄືອບປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ.
ປັດໄຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ເຫຼັກຜູກມັດມີລາຄາແພງຫນ້ອຍເພື່ອຜະລິດ. ການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼີກເວັ້ນການ sintering ອຸນຫະພູມສູງແລະເຄື່ອງຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການສະກົດຈິດ sintered ປະກອບດ້ວຍໂລຫະຜົງທີ່ມີລາຄາແພງ, sintering, grinding, ແລະຂັ້ນຕອນການເຄືອບ, ເພີ່ມເວລາການຜະລິດແລະລາຄາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການສະກົດຈິດທີ່ຖືກຜູກມັດແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບປານກາງ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງແຕ່ລະປະເພດແມ່ເຫຼັກ
ຂະບວນການ sintering ໃຊ້ພະລັງງານທີ່ສໍາຄັນແລະສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກເຄື່ອງຈັກ. ແມ່ເຫຼັກທີ່ຜູກມັດຕ້ອງການພະລັງງານຫນ້ອຍແລະຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍລົງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແມ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຜູກມັດສາມາດລວມເອົາຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຄາບອນຂອງພວກເຂົາຕື່ມອີກ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງແມ່ເຫຼັກ NdFeB ຜູກມັດ
ແມ່ເຫຼັກ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການປະສົມຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກ neodymium-iron-boron ກັບສານຜູກມັດ, ປົກກະຕິແລ້ວເປັນໂພລີເມີຫຼືຢາງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປະສົມນີ້ແມ່ນເປັນຮູບຮ່າງໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການສີດຫຼືເຕັກນິກການບີບອັດ.
Injection Molding and Compression Molding Techniques
ການສີດແມ່ພິມປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງປະສົມຈົນກ່ວາມັນກາຍເປັນນ້ໍາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold. ວິທີການນີ້ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການຜະລິດແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະລາຍລະອຽດດີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການບີບອັດ molding, ຫນາແຫນ້ນຂອງປະສົມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເຂົ້າໄປໃນ mold ໂດຍບໍ່ມີການ melting binder ຫມົດ. ທັງສອງວິທີການອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດມະຫາຊົນປະສິດທິພາບຂອງແມ່ເຫຼັກ NdFeB ຜູກມັດ.
ພາລະບົດບາດຂອງ Binders ໃນ Bonded Magnets
binder ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກາວທີ່ຈັບຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກຮ່ວມກັນ. ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງແມ່ເຫຼັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຕ້ານການ cracking ແລະ chipping. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, binder ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກໂດຍລວມ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງສະນະແມ່ເຫຼັກຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບແມ່ເຫຼັກ NdFeB sintered. ເຖິງວ່າຈະມີສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ການມີຕົວຍຶດເຮັດໃຫ້ແມ່ເຫຼັກຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ແມ່ເຫຼັກ sintered ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການ molding ຫນຶ່ງຄັ້ງ
ຫນຶ່ງໃນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງແມ່ເຫຼັກ NdFeB ຜູກມັດແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍໃນຂັ້ນຕອນ molding ດຽວ. ການເຮັດແມ່ພິມຄັ້ງດຽວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງຫຼືຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ. ມັນປະຫຍັດເວລາແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ແມ່ເຫຼັກຜູກມັດເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ຄວາມສາມາດໃນການປະຖົມນິເທດຫຼາຍຂົ້ວ
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding, ການເຊື່ອມຕໍ່ການສະກົດຈິດ NdFeB ສາມາດໄດ້ຮັບການສະກົດຈິດທີ່ມີຫຼາຍ poles ໃນຫນຶ່ງສິ້ນ. ທິດທາງຫຼາຍຂົ້ວນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຮູບແບບພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນເຊັນເຊີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະມໍເຕີຂະຫນາດນ້ອຍ. ແມ່ເຫຼັກ Sintered ໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການສະກົດຈິດແຍກຕ່າງຫາກແລະຖືກຈໍາກັດໃນການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຂົ້ວ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຮູບຮ່າງ
ການສະກົດຈິດ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິທີ່ດີເລີດເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຕັກນິກການ molding. ພວກມັນສາມາດຖືກສ້າງເປັນຮູບຊົງບາງໆ, ສັບສົນ, ຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນກວ່າແມ່ເຫຼັກ sintered, ເຊິ່ງແມ່ນ brittle ແລະມັກຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພື່ອບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
ຂະບວນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ Sintered NdFeB
ແມ່ເຫຼັກ Sintered NdFeB ແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການໂລຫະຜົງລະອຽດ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ດີກວ່າ.
Powder Metallurgy ແລະຂັ້ນຕອນ Sintering
ການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການລະລາຍແລະໂລຫະປະສົມ neodymium, ທາດເຫຼັກ, ແລະ boron ເພື່ອສ້າງເປັນ ingots. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກປົ່ນເຂົ້າໄປໃນຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກດີ. ຝຸ່ນໄດ້ຖືກຈັດຢູ່ໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອທິດທາງຂອງໂດເມນແມ່ເຫຼັກກ່ອນທີ່ຈະຖືກບີບອັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນ 'ສີຂຽວ' ຫນາແຫນ້ນ. ການສອດຄ່ອງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ເຫຼັກສູງສຸດ.
ຕໍ່ໄປ, ແຜ່ນກະທັດລັດແມ່ນຜ່ານການ sintering - ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍ - ໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສ inert ຫຼືສູນຍາກາດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍການປະສົມອະນຸພາກເຂົ້າກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີແມ່ເຫຼັກແຂງ, ແຂງ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (ປະມານ 7.4 ກັບ 7.6 g / cm³). Sintering ຍັງເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກແລະກົນຈັກໂດຍການສົ່ງເສີມການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດແລະການຫຼຸດຜ່ອນ porosity.
ການສອດຄ່ອງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ
ໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ, ຝຸ່ນແມ່ນຂຶ້ນກັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ຈັດລໍາດັບອະນຸພາກໃນທິດທາງທີ່ຕ້ອງການ. ການຈັດລຽງ anisotropic ນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການບີບບັງຄັບສູງແລະຄວາມຄົງຕົວ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ເຫຼັກ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ກໍານົດຄ່າສູງສຸດ (BH), ມັກຈະເກີນ 50 MGOe ໃນແມ່ເຫຼັກ boron ທາດເຫຼັກ sintered neodymium.
ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ Post-Sintering
ຫຼັງຈາກ sintering, ຕັນແມ່ເຫຼັກແມ່ນ brittle ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງກົນຈັກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສະເພາະສຸດທ້າຍ. ນີ້ປະກອບມີການຕັດ, ການຂັດ, ການຊອຍ, ແລະບາງຄັ້ງເຄື່ອງກົນ EDM ສາຍເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງແມ່ເຫຼັກແລະ brittleness.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ
ແມ່ເຫຼັກ Sintered ມັກຈະປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ຂະບວນການ sintering ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວແລະການບິດເບືອນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນ. ການບັນລຸເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແມ່ນຈໍາກັດເພາະວ່າແມ່ເຫຼັກມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.
ການເຄືອບແລະປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ
ການສະກົດຈິດ NdFeB ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະປະເພດ sintered, ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ປົກກະຕິແລ້ວພວກເຂົາໄດ້ຮັບການເຄືອບປ້ອງກັນເຊັ່ນ: nickel, zinc, epoxy, ຫຼືວັດສະດຸແຜ່ນອື່ນໆ. ການເຄືອບນີ້ປົກປ້ອງແມ່ເຫຼັກຈາກການຜຸພັງແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
ລັກສະນະການປະຕິບັດຂອງ Bonded vs Sintered NdFeB Magnets
ຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ (BH) ການປຽບທຽບສູງສຸດ
ຫນຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກ NdFeB ແມ່ນຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ, ຫຼື (BH) ສູງສຸດ. ແມ່ເຫຼັກ Sintered NdFeB ໂດຍປົກກະຕິບັນລຸໄດ້ (BH) ຄ່າສູງສຸດທີ່ເກີນ 50 MGOe, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນແມ່ເຫຼັກຖາວອນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສະນະແມ່ເຫຼັກສູງນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນໃກ້ເຕັມທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າແລະໂຄງສ້າງ crystalline ສອດຄ່ອງດີຈາກຂະບວນການ sintering. ໃນການປຽບທຽບ, ແມ່ເຫຼັກ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດໂດຍປົກກະຕິມີ (BH) ສູງສຸດທີ່ຕໍ່າກວ່າ 10 MGOe. ການລວມເອົາຕົວຍຶດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງຈໍາກັດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາ. ດັ່ງນັ້ນ, ແມ່ເຫຼັກ boron ທາດເຫຼັກ neodymium sintered ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການແຮງແມ່ເຫຼັກສູງສຸດ, ເຊັ່ນ: ມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະອຸປະກອນທາງການແພດ.
ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະຊ່ວງອຸນຫະພູມໃນການເຮັດວຽກ
Sintered NdFeB ແມ່ເຫຼັກດີເລີດໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຮັກສາປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ 80 ° C ເຖິງ 250 ° C, ຂຶ້ນກັບເກຣດແລະການເຄືອບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ. ແມ່ເຫຼັກ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ມັກຈະຖືກຈໍາກັດຢູ່ທີ່ປະມານ 80 ° C ຫາ 120 ° C, ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງຕົວຜູກ polymer. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມສູງໂດຍປົກກະຕິມັກແມ່ເຫຼັກ sintered ສໍາລັບຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ຄວາມຕ້ານທານກັບ Demagnetization
ແມ່ເຫຼັກ Sintered NdFeB ມີການບີບບັງຄັບສູງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາຕ້ານການ demagnetization ດີກວ່າແມ່ເຫຼັກຜູກມັດ. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການສອດຄ່ອງຂອງໂດເມນແມ່ເຫຼັກບັນລຸໄດ້ໃນລະຫວ່າງການ sintering ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດນີ້. ແມ່ເຫຼັກຜູກມັດ, ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທາງດ້ານກົນຈັກຫຼາຍ, ມີການບີບບັງຄັບຕ່ໍາແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ demagnetization ພາຍໃຕ້ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ກົງກັນຂ້າມທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼືອຸນຫະພູມສູງ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະ Brittleness
ການສະກົດຈິດ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຕົວຍຶດຂອງໂພລີເມີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງກົນຈັກ. ພວກມັນທົນທານຕໍ່ຮອຍແຕກ ແລະ ແຕກໄດ້ດີກວ່າແມ່ເຫຼັກ sintered, ເຊິ່ງແຂງແຕ່ brittle. ແມ່ເຫຼັກ Sintered ສາມາດກະດູກຫັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຫຼືຜົນກະທົບ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການລະມັດລະວັງແລະການເຄືອບປ້ອງກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງທາງກົນຈັກນີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກປະເພດແມ່ເຫຼັກໂດຍອີງໃສ່ສະພາບແວດລ້ອມຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຄວາມທົນທານ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກແລະຜົນກະທົບຂອງມັນ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກ NdFeB sintered ຢູ່ລະຫວ່າງ 7.4 ແລະ 7.6 g/cm³, ໃກ້ກັບສູງສຸດທາງທິດສະດີ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນນີ້ປະກອບສ່ວນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກທີ່ດີກວ່າແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ. ການສະກົດຈິດຜູກມັດມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ປະມານ 80% ຂອງມູນຄ່າທາງທິດສະດີ, ເນື່ອງຈາກວ່າເນື້ອໃນ binder. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາແປເປັນການປະຕິບັດແມ່ເຫຼັກຫຼຸດລົງແຕ່ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຮູບຮ່າງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
ຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດມໍເຕີແລະການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ
ການນໍາໃຊ້ແມ່ເຫຼັກ NdFeB sintered ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ອອກແບບມໍເຕີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກສູງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະທາງການແພດທີ່ອັດຕາສ່ວນການປະຕິບັດຕໍ່ນ້ໍາຫນັກແມ່ນສໍາຄັນ. ການສະກົດຈິດຜູກມັດ, ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີອໍານາດຫນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍເສົາ, ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບສໍາລັບມໍເຕີທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຫນາແຫນ້ນຫຼື intricately ໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແລະອຸປະກອນຫ້ອງການ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການນໍາໃຊ້ກໍລະນີສໍາລັບການສະກົດຈິດ NdFeB ຜູກມັດ
ການສະກົດຈິດ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກເນື່ອງຈາກຂະບວນການຜະລິດແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທີ່ນິຍົມໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ອັດຕະໂນມັດຫ້ອງການ ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ
ການສະກົດຈິດ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດໃນຫ້ອງການເຊັ່ນເຄື່ອງພິມ, ເຄື່ອງອັດສໍາເນົາ, ແລະເຄື່ອງສະແກນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງຂອງພວກເຂົາແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຊ່ວຍໃຫ້ອົງປະກອບແມ່ເຫຼັກທີ່ຊັດເຈນທີ່ຈໍາເປັນໃນອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້. ໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ພວກມັນຖືກພົບເຫັນຢູ່ໃນມໍເຕີຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບຮາດດິດໄດ, DVD-ROM drives, ແລະໂທລະສັບມືຖື. ຄວາມສາມາດໃນການວາງທິດທາງຫຼາຍຂົ້ວຂອງແມ່ເຫຼັກຜູກມັດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນອຸປະກອນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະແຫນງນີ້.
ມໍເຕີຂະຫນາດນ້ອຍແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ
ມໍເຕີ DC ຂະຫນາດນ້ອຍແລະເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກແມ່ເຫຼັກ ndfeb ທີ່ຜູກມັດເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. ການສະກົດຈິດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກ molded ເຂົ້າໄປໃນການອອກແບບ intricate, ເຫມາະຢ່າງສົມບູນເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ໃກ້ຊິດໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ສຸມໃສ່ການນໍາໃຊ້ມໍເຕີຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນຄວາມຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ
ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງແມ່ເຫຼັກ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງພວກມັນທີ່ຈະຖືກ molded ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ບາງໆ, ຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ບໍ່ເຫມືອນກັບແມ່ເຫຼັກ sintered, ເຊິ່ງແມ່ນ brittle ແລະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການສະກົດຈິດຜູກມັດສາມາດໄດ້ຮັບການຜະລິດໃນຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ສະຫນັບສະຫນູນການອອກແບບນະວັດກໍາໃນເຊັນເຊີລົດຍົນ, ຫຸ່ນຍົນ, ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາພິເສດທີ່ໂປຣໄຟລ໌ແມ່ເຫຼັກກໍານົດເອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ
ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຫຼຸດລົງ, ການສະກົດຈິດ ndfeb ທີ່ຖືກຜູກມັດແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ຂະບວນການສີດແລະການບີບອັດແມ່ພິມຫຼີກເວັ້ນການ sintering ອຸນຫະພູມສູງແລະການເຄື່ອງຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຮັດໃຫ້ເວລາການຫັນໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ແມ່ເຫຼັກຜູກມັດທີ່ດຶງດູດສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ເຫຼັກປານກາງພຽງພໍ, ການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດແລະລາຄາປະສິດທິຜົນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການນໍາໃຊ້ກໍລະນີສໍາລັບການ Sintered NdFeB Magnets
ແມ່ເຫຼັກ Sintered NdFeB ແມ່ນມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກພິເສດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ.
ມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ
ແມ່ເຫຼັກ boron ທາດເຫຼັກ sintered neodymium ເປັນທາງເລືອກອັນດັບຫນຶ່ງສໍາລັບມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ. ທີ່ດີກວ່າຂອງພວກເຂົາ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ເຫຼັກ NdFeB ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອອກແບບມໍເຕີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເບົາກວ່າໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຜົນຜະລິດພະລັງງານ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໃນຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ແລະລະບົບພະລັງງານທົດແທນທີ່ປະສິດທິພາບແລະການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແມ່ນບູລິມະສິດ. ຄວາມສາມາດຂອງແມ່ເຫຼັກໃນການຮັກສາຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຍັງຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ.
ອຸປະກອນການແພດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອາວະກາດ
ໃນອຸປະກອນທາງການແພດ, ແມ່ເຫຼັກ NdFeB sintered ສະຫນອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຫມັ້ນຄົງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ລະບົບການຈັດສົ່ງຢາແມ່ເຫຼັກ, ແລະອຸປະກອນການວິນິດໄສ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບິນອະວະກາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການບີບບັງຄັບສູງແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ປະເຊີນກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງແມ່ເຫຼັກ NdFeB sintered ສະຫນັບສະຫນູນລະບົບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຕົວກະຕຸ້ນແລະເຊັນເຊີໃນເຮືອບິນແລະຍານອະວະກາດ.
ໃຊ້ໃນພາບສະທ້ອນແມ່ເຫຼັກ (MRI)
ເຄື່ອງຈັກ MRI ອີງໃສ່ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ຜະລິດໂດຍແມ່ເຫຼັກ NdFeB sintered. ຄຸນຄ່າສູງ ສູງຂອງພວກເຂົາ
ສຸດ (BH) ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເປັນເອກະພາບແລະເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແມ່ເຫຼັກແລະການຕໍ່ຕ້ານ demagnetization ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມປອດໄພໃນໄລຍະຍາວຂອງ MRI. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້ຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງສຸດຈາກ
ແມ່ເຫຼັກ boron ທາດເຫຼັກ neodymium sintered , ມັກຈະມາຈາກ
ຜູ້ຜະລິດແມ່ເຫຼັກ NdFeB ພິເສດ..
ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາແລະເຄື່ອງແຍກແມ່ເຫຼັກ
ແມ່ເຫຼັກ Sintered NdFeB ຍັງເປັນພື້ນຖານໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງຕົວແຍກແມ່ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຈັດລຽງວັດສະດຸແລະການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາປັບປຸງປະສິດທິພາບການແຍກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຊັນເຊີທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກທີ່ຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດແມ່ເຫຼັກແມ່ນສໍາຄັນ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກ sintered ສະຫນັບສະຫນູນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການ.
ການເລືອກລະຫວ່າງ Bonded ແລະ Sintered NdFeB Magnets
ການເລືອກປະເພດແມ່ເຫຼັກ NdFeB ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດການດຸ່ນດ່ຽງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມຕ້ອງການຮູບຮ່າງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄວາມທົນທານ. ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບປັດໃຈຫຼັກເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງແມ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຜູກມັດກັບ sintered.
ການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບທຽບກັບຂໍ້ຈໍາກັດງົບປະມານ
ແມ່ເຫຼັກ Sintered NdFeB ສະຫນອງ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ເຫຼັກ ndfeb ທີ່ດີກວ່າ , ດ້ວຍ (BH) ສູງສຸດມັກຈະສູງກວ່າ 50 MGOe. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການແຮງແມ່ເຫຼັກສູງສຸດ, ເຊັ່ນ: ມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະອົງປະກອບຂອງອາວະກາດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້
ລາຄາແມ່ເຫຼັກ ndfeb ສູງຂຶ້ນ ແລະເວລານໍາຫນ້າຍາວກວ່າ.
ການສະກົດຈິດ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ເຫຼັກປານກາງ (ໂດຍປົກກະຕິຕ່ໍາກວ່າ 10 MGOe) ແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຜະລິດທີ່ງ່າຍດາຍຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງ
ລາຄາ ndfeb ແລະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມກັບໂຄງການທີ່ມີງົບປະມານທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຫຼືອຸປະກອນຫ້ອງການ.
ພິຈາລະນາຄວາມຊັບຊ້ອນຮູບຮ່າງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບ
ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼືບາງໆທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ການສະກົດຈິດ ndfeb ທີ່ຖືກຜູກມັດແມ່ນມີປະໂຫຍດ. ຂະບວນການສີດຫຼືການບີບອັດຂອງເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ molding ຫນຶ່ງຄັ້ງເຂົ້າໄປໃນເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ. ການປະຖົມນິເທດຫຼາຍຂົ້ວແມ່ນຍັງງ່າຍຕໍ່ການບັນລຸດ້ວຍແມ່ເຫຼັກຜູກມັດ.
ແມ່ເຫຼັກ Sintered, ໃນຂະນະທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແມ່ນ brittle ແລະຈໍາກັດໃນຄວາມສັບສົນຮູບຮ່າງ. ການບັນລຸຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກຫລັງການ sintering ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເພີ່ມເວລາການຜະລິດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ. ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍດາຍຫຼືໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດແມ່ນບູລິມະສິດຫຼາຍກວ່າຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງ, ແມ່ເຫຼັກ sintered ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກ.
ການປະເມີນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການຜະລິດ
ຂະບວນການ sintering ບໍລິໂພກພະລັງງານສູງແລະຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສໍາຄັນເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ປະກອບສ່ວນກັບຮ່ອງຮອຍສິ່ງແວດລ້ອມຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ເຫຼັກຜູກມັດໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍ, ສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອຫນ້ອຍ, ແລະສາມາດລວມເອົາຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍ.
ຖ້າຄວາມຍືນຍົງເປັນບູລິມະສິດ, ແມ່ເຫຼັກ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດສະເຫນີທາງເລືອກສີຂຽວໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.
ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວແລະສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້
Sintered NdFeB ແມ່ເຫຼັກດີເລີດໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການ demagnetization, ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຫຼືອຸນຫະພູມສູງ. ການເຄືອບປ້ອງກັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ແຕ່ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກຂອງພວກມັນຍັງຄົງຄົງທີ່ໃນໄລຍະເວລາ.
ການສະກົດຈິດຜູກມັດມີຄວາມແຂງກະດ້າງກົນຈັກທີ່ດີກວ່າແລະຕ້ານການຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແຕ່ມີຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເນື່ອງຈາກການຜູກມັດໂພລີເມີ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງແລະການໂຫຼດກົນຈັກ.
ສະຫຼຸບຂອງປັດໃຈການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນ
| ປັດໄຈ |
ພັນທະບັດ NdFeB Magnets |
Sintered NdFeB Magnets |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກ (BH) ສູງສຸດ |
ຕ່ຳກວ່າ 10 MGOe |
ສູງກວ່າ 50 MGOe |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ |
ຕ່ໍາກວ່າ |
ສູງກວ່າ |
| ຄວາມຊັບຊ້ອນຮູບຮ່າງ |
ສູງ (ຊັບຊ້ອນ, ບາງ, ຫຼາຍເສົາ) |
ຈໍາກັດ (ຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ) |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ |
ດີເລີດ (ການປັ້ນຄັ້ງດຽວ) |
ປານກາງ (ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ) |
| ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ |
ປານກາງ (ເຖິງ ~120°C) |
ສູງ (ເຖິງ 250°C) |
| ຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກ |
ສູງ (ຢືດຢຸ່ນ, ອ່ອນນຸ້ມ) |
ຕໍ່າ (ແຕກ, ມັກຈະແຕກ) |
| ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ |
ຕ່ໍາ (ປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ຂີ້ເຫຍື້ອຫນ້ອຍ) |
ສູງກວ່າ (ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ, ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍ) |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
ເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ, ມໍເຕີຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊັນເຊີ |
ມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ທາງການແພດ, ຍານອາວະກາດ |
ສະຫຼຸບ
ການສະກົດຈິດ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດໃຫ້ຄວາມຊັບຊ້ອນຮູບຮ່າງແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກຕ່ໍາ. ແມ່ເຫຼັກ Sintered NdFeB ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ, ເຫມາະສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງ. ເລືອກແມ່ເຫຼັກຜູກມັດສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນແລະໂຄງການທີ່ເປັນມິດກັບງົບປະມານ. ເລືອກສໍາລັບແມ່ເຫຼັກ sintered ໃນເວລາທີ່ແຮງແມ່ເຫຼັກສູງສຸດແລະຄວາມທົນທານແມ່ນສໍາຄັນ. ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນອະນາຄົດຈະປັບປຸງການປະຕິບັດທັງສອງປະເພດແລະຄວາມຍືນຍົງ. ສໍາລັບການແກ້ໄຂແມ່ເຫຼັກ NdFeB ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ໄວ້ວາງໃຈ SDM Magnetics Co., Ltd. , ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການບໍລິການຜູ້ຊ່ຽວຊານ.
FAQ
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງແມ່ເຫຼັກ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດແລະແມ່ເຫຼັກ NdFeB sintered ແມ່ນຫຍັງ?
A: ການສະກົດຈິດ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດໃຊ້ຕົວຍຶດໂພລີເມີຣ໌ປະສົມກັບຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສະນະແມ່ເຫຼັກຫຼຸດລົງ. Sintered NdFeB ການສະກົດຈິດແມ່ນເຮັດໂດຍໂລຫະຜົງແລະ sintering, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສະນະແມ່ເຫຼັກດີກວ່າ, ແຕ່ແມ່ນ brittle ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
Q: ຂະບວນການຜະລິດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ເຫຼັກ NdFeB ແນວໃດ?
A: ແມ່ເຫຼັກ boron ທາດເຫຼັກ sintered neodymium ຜ່ານການ sintering ອຸນຫະພູມສູງແລະການສອດຄ່ອງແມ່ເຫຼັກ, ບັນລຸໄດ້ (BH) ສູງສຸດຂອງຄ່າສູງກວ່າ 50 MGOe. ແມ່ເຫຼັກ ndfeb ທີ່ຖືກຜູກມັດປະກອບມີຕົວຍຶດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ເຫຼັກ, ໂດຍປົກກະຕິຕ່ໍາກວ່າ 10 MGOe.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງຂ້ອຍອາດຈະເລືອກແມ່ເຫຼັກ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟ?
A: ການສະກົດຈິດ Bonded ndfeb ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະລາຄາແມ່ເຫຼັກ ndfeb ຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍບ່ອນທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນ.
ຖາມ: ແມ່ເຫຼັກ NdFeB sintered ດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແມ່ເຫຼັກ boron ທາດເຫຼັກ neodymium sintered ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າ, ຮັກສາປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກສູງເຖິງ 250 ° C, ບໍ່ເຫມືອນກັບແມ່ເຫຼັກຜູກມັດທີ່ຖືກຈໍາກັດໂດຍຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງຕົວຜູກ polymer ຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ຖາມ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມປຽບທຽບແນວໃດລະຫວ່າງແມ່ເຫຼັກ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດແລະ sintered?
A: ແມ່ເຫຼັກຜູກມັດໂດຍທົ່ວໄປມີລາຄາ ndfeb ຕ່ໍາແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍເນື່ອງຈາກການບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ. ແມ່ເຫຼັກ Sintered ຕ້ອງການ sintering ພະລັງງານຫຼາຍແລະເຄື່ອງຈັກ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຮອຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຖາມ: ການສະກົດຈິດ NdFeB ຜູກມັດສາມາດບັນລຸການສະກົດຈິດຫຼາຍຂົ້ວໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແມ່ເຫຼັກ ndfeb ທີ່ຖືກຜູກມັດສາມາດຖືກ molded ແລະ magnetized ດ້ວຍຫຼາຍ poles ໃນຂັ້ນຕອນດຽວ, ບໍ່ເຫມືອນກັບແມ່ເຫຼັກ sintered ທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການແມ່ເຫຼັກແຍກຕ່າງຫາກ.
