Gesinterte NDFEB-Magnete (Neodym-Eisen-Boron) gehören zu den stärksten Art von permanenten Magneten, die heute verfügbar sind. Diese Magnete bestehen aus einer Legierung von Neodym, Eisen und Bor und werden durch einen komplexen Produktionsprozess hergestellt, der metallurgische Pulvertechniken beinhaltet. Hier finden Sie einen Überblick über ihre Eigenschaften, Herstellungsprozesse und Anwendungen:
Eigenschaften
Hohe Magnetstärke: NDFEB -Magnete besitzen sehr hohe Magnetfeldstärken und können mehr als das 1.000 -fache ihres eigenen Gewichts unterstützen.
Hohe Koerzivität: Sie haben eine hervorragende Resistenz gegen die Entmagnetisierung im Vergleich zu anderen Arten von Magneten.
Variable Noten: Diese Magnete sind in mehreren Klassen erhältlich, die in Bezug auf Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Zwangsfähigkeit unterschiedlichen Anwendungen abhängen.
Herstellungsprozess
Pulvervorbereitung: Der Prozess beginnt mit der Herstellung eines feinen Legierungspulvers durch Schmelzen der Rohstoffe (Neodym, Eisen und Bor) und kühlte dann die Schmelze schnell, um ein schuppiges Pulver zu erzeugen.
Drücken: Das Pulver ist unter hohem Druck in Gegenwart eines Magnetfeldes verdichtet. Dies stimmt die Magnetpartikel aus und verbessert die Zwangskraft des Magneten.
Sintern: Nach dem Pressen wird das verdichtete Material in einem Prozess, der das Sintern bezeichnet, auf Temperaturen unter seinem Schmelzpunkt erhitzt, der die Partikel zu einer festen Masse zusammenblättert.
Bearbeitung: Die gesinterten Magnete werden dann in erforderliche Abmessungen und Formen bearbeitet, die normalerweise Schleifen beinhalten, da sie für herkömmliches Schneiden zu hart sind.
Oberflächenbehandlung: Schließlich werden die Magnete beschichtet, um Oxidation zu verhindern. Zu den allgemeinen Beschichtungen gehören Nickel, Zink oder Epoxid.
Anwendungen
Unterhaltungselektronik: In Kopfhörern, Lautsprechern, Mobiltelefonen und anderen Geräten aufgrund ihrer leistungsstarken Magnetfelder in kompakten Größen verwendet.
Automobilindustrie: Wesentlich für die Herstellung von Motoren für Elektrofahrzeuge, Sensoren und Aktuatoren.
Windenergie: NDFEB -Magnete werden in den Generatoren von Windkraftanlagen verwendet, da sie eine erhebliche Menge an Energie aus einer relativ kleinen Generatorgröße erzeugen können.
Industrieautomatisierung: Eingesetzt in Servomotoren, linearen Aktuatoren, Förderbändern und anderen Maschinen, bei denen starke, kompakte Magnete erforderlich sind.
Medizintechnik: Eingesetzt in Medizinprodukten wie MRT -Maschinen (Magnetresonanztomographie), auf denen starke Magnetfelder unerlässlich sind.
Herausforderungen und Überlegungen
Temperaturempfindlichkeit: NDFEB -Magnete können ihren Magnetismus bei hohen Temperaturen verlieren. Unterschiedliche Noten können unterschiedlichen maximalen Temperaturen standhalten.
Korrosion: Sie sind anfällig für Korrosion, wenn sie nicht richtig beschichtet sind, da Eisen in der Legierung rosten können.
Angebot und Kosten: Der Preis für Neodym kann flüchtig sein, da es sich um ein Seltenerdelement handelt, das hauptsächlich in bestimmten Teilen der Welt abgebaut wird und die Kosten und die Verfügbarkeit dieser Magnete beeinflusst.
Die Kombination aus Stärke, Zwang und Vielseitigkeit von NDFEB -Magneten macht sie zu einer kritischen Komponente in vielen modernen Technologien und treibt Fortschritte in verschiedenen Bereichen durch, indem sie effizientere, kompaktere und leistungsstarke Geräte ermöglicht.
