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Les aimants NDFEB frittés sont les produits les plus productifs et les plus utilisés dans la famille NDFEB. Il a non seulement les caractéristiques de la rémanence élevée, de la coercivité élevée, du produit à énergie magnétique élevée, des performances à coût élevé, etc., mais aussi faciles à traiter en différentes tailles. Maintenant, il a été largement utilisé dans divers domaines. Particulièrement adapté au développement de produits alternatifs légers à haute performance, miniaturisés et légers.
Les aimants NDFEB (néodyme-fer-Boron) sont parmi les plus forts d'aimants permanents les plus forts disponibles aujourd'hui. Ces aimants sont fabriqués à partir d'un alliage de néodyme, de fer et de bore, et ils sont fabriqués par un processus de production complexe qui implique des techniques métallurgiques de poudre. Voici un aperçu de leurs propriétés, de leurs processus de fabrication et des applications:
Force magnétique élevée: les aimants NDFEB possèdent des forces de champ magnétique très élevées et peuvent supporter plus de 1 000 fois leur propre poids.
Haute coercivité: ils ont une excellente résistance à la démagnétisation par rapport à d'autres types d'aimants.
Grades variables: Ces aimants sont disponibles dans plusieurs grades qui varient en résistance, en résistance à la température et en coercitivité pour s'adapter à différentes applications.
Préparation de la poudre: Le processus commence par la production d'une poudre d'alliage fin en faisant fondre les matières premières (néodyme, fer et bore), puis en refroidissant rapidement la fusion pour produire une poudre feuilletée.
Pressant: la poudre est compactée sous haute pression en présence d'un champ magnétique. Cela aligne les particules magnétiques et améliore la force coercitive de l'aimant.
Frittage: Après avoir pressé, le matériau compacté est chauffé à des températures en dessous de son point de fusion dans un processus appelé frittage, qui fusionne les particules ensemble en une masse solide.
Usinage: Les aimants frittés sont ensuite usinés aux dimensions et formes requises, impliquant généralement du broyage car elles sont trop difficiles pour la coupe conventionnelle.
Traitement de surface: Enfin, les aimants sont enduits pour empêcher l'oxydation. Les revêtements courants comprennent le nickel, le zinc ou l'époxy.
Électronique grand public: utilisé dans les écouteurs, les haut-parleurs, les téléphones portables et autres appareils en raison de leurs puissants champs magnétiques en tailles compactes.
Industrie automobile: essentiel dans la production de moteurs pour les véhicules électriques, les capteurs et les actionneurs.
Énergie éolienne: les aimants NDFEB sont utilisés dans les générateurs d'éoliennes en raison de leur capacité à produire une quantité importante d'énergie à partir d'une taille de générateur relativement petite.
Automatisation industrielle: employée dans les servomoteurs, actionneurs linéaires, tous les ceintures et autres machines où des aimants forts et compacts sont nécessaires.
Technologie médicale: utilisé dans les dispositifs médicaux, tels que les machines d'imagerie par résonance magnétique (IRM), où des champs magnétiques puissants sont essentiels.
Sensibilité à la température: les aimants NDFEB peuvent perdre leur magnétisme à des températures élevées. Différentes notes peuvent résister à différentes températures maximales.
Corrosion: Ils sont sensibles à la corrosion s'ils ne sont pas correctement enduits, car le fer dans l'alliage peut rouiller.
Alimentation et coût: Le prix du néodyme peut être volatil, car il s'agit d'un élément de terre rare principalement exploité dans des parties spécifiques du monde, ce qui a un impact sur le coût et la disponibilité de ces aimants.
La combinaison de résistance, de coercitivité et de polyvalence des aimants NDFEB frittés en fait un composant essentiel dans de nombreuses technologies modernes, entraînant des progrès dans divers domaines en permettant des appareils plus efficaces, compacts et puissants.
Les aimants NDFEB frittés sont les produits les plus productifs et les plus utilisés dans la famille NDFEB. Il a non seulement les caractéristiques de la rémanence élevée, de la coercivité élevée, du produit à énergie magnétique élevée, des performances à coût élevé, etc., mais aussi faciles à traiter en différentes tailles. Maintenant, il a été largement utilisé dans divers domaines. Particulièrement adapté au développement de produits alternatifs légers à haute performance, miniaturisés et légers.
Les aimants NDFEB (néodyme-fer-Boron) sont parmi les plus forts d'aimants permanents les plus forts disponibles aujourd'hui. Ces aimants sont fabriqués à partir d'un alliage de néodyme, de fer et de bore, et ils sont fabriqués par un processus de production complexe qui implique des techniques métallurgiques de poudre. Voici un aperçu de leurs propriétés, de leurs processus de fabrication et des applications:
Force magnétique élevée: les aimants NDFEB possèdent des forces de champ magnétique très élevées et peuvent supporter plus de 1 000 fois leur propre poids.
Haute coercivité: ils ont une excellente résistance à la démagnétisation par rapport à d'autres types d'aimants.
Grades variables: Ces aimants sont disponibles dans plusieurs grades qui varient en résistance, en résistance à la température et en coercitivité pour s'adapter à différentes applications.
Préparation de la poudre: Le processus commence par la production d'une poudre d'alliage fin en faisant fondre les matières premières (néodyme, fer et bore), puis en refroidissant rapidement la fusion pour produire une poudre feuilletée.
Pressant: la poudre est compactée sous haute pression en présence d'un champ magnétique. Cela aligne les particules magnétiques et améliore la force coercitive de l'aimant.
Frittage: Après avoir pressé, le matériau compacté est chauffé à des températures en dessous de son point de fusion dans un processus appelé frittage, qui fusionne les particules ensemble en une masse solide.
Usinage: Les aimants frittés sont ensuite usinés aux dimensions et formes requises, impliquant généralement du broyage car elles sont trop difficiles pour la coupe conventionnelle.
Traitement de surface: Enfin, les aimants sont enduits pour empêcher l'oxydation. Les revêtements courants comprennent le nickel, le zinc ou l'époxy.
Électronique grand public: utilisé dans les écouteurs, les haut-parleurs, les téléphones portables et autres appareils en raison de leurs puissants champs magnétiques en tailles compactes.
Industrie automobile: essentiel dans la production de moteurs pour les véhicules électriques, les capteurs et les actionneurs.
Énergie éolienne: les aimants NDFEB sont utilisés dans les générateurs d'éoliennes en raison de leur capacité à produire une quantité importante d'énergie à partir d'une taille de générateur relativement petite.
Automatisation industrielle: employée dans les servomoteurs, actionneurs linéaires, tous les ceintures et autres machines où des aimants forts et compacts sont nécessaires.
Technologie médicale: utilisé dans les dispositifs médicaux, tels que les machines d'imagerie par résonance magnétique (IRM), où des champs magnétiques puissants sont essentiels.
Sensibilité à la température: les aimants NDFEB peuvent perdre leur magnétisme à des températures élevées. Différentes notes peuvent résister à différentes températures maximales.
Corrosion: Ils sont sensibles à la corrosion s'ils ne sont pas correctement enduits, car le fer dans l'alliage peut rouiller.
Alimentation et coût: Le prix du néodyme peut être volatil, car il s'agit d'un élément de terre rare principalement exploité dans des parties spécifiques du monde, ce qui a un impact sur le coût et la disponibilité de ces aimants.
La combinaison de résistance, de coercitivité et de polyvalence des aimants NDFEB frittés en fait un composant essentiel dans de nombreuses technologies modernes, entraînant des progrès dans divers domaines en permettant des appareils plus efficaces, compacts et puissants.