Selsyn механикалық интерфейсін таңдау: білік диаметрі, фланец және монтаждау өлшемдері — дәлдік ең аз ауытқумен құлдырауы мүмкін

Кезде электрлік параметрлері а шешуші дұрыс таңдалса, жүйе әлі де бұрыштың ауытқуын және нөлдік позицияның ауытқуын көрсетуі мүмкін. Мәселе көбінесе декодтау тізбегінде емес, жасырын жерде: механикалық интерфейсте. Резолютор негізінен статор мен ротор арасындағы электромагниттік муфта арқылы бұрышты өлшейді. Монтаждаудың кез келген эксцентриктігі, осьтік тураланбауы немесе бос орналасу ауа саңылауының магнит өрісінің симметриясын тікелей бұрмалайды және шығыс сигналына қателер жазады. Механикалық интерфейсті таңдаудың негізгі мәні 'техникалық мазмұны жоқ' болып көрінетін үш өлшемде жатыр:  білік диаметрін қалай сәйкестендіру керек, фланецті қалай анықтау керек және монтаж өлшемдері үшін қанша маржа қалдыру керек.

Білік диаметрі: 'Ол сәйкес келеді' жеткіліксіз

Резолютор роторы мен қозғалтқыш білігі арасындағы байланыс бүкіл сигнал тізбегінің физикалық бастапқы нүктесі болып табылады. Таңдаудың бірінші қадамы қозғалтқыш білігінің нақты диаметріне негізделген шешуші ротордың ішкі диаметрін анықтау болып табылады. Өндірушілердің таңдау логикасы әдетте келесідей: ротордың ішкі диаметрін қозғалтқыш роторының білігінің диаметріне сәйкес анықтаңыз және білік диаметріне сәйкес теңшеуге болады. Жалпы қуыс білік спецификациялары 6 мм, 8 мм, 9,52 мм және 12,7 мм сияқты өлшемдерді қамтиды, ал конустық біліктерге 1:10 конусы бар 9 мм немесе 12 мм опциялары кіреді.

Дегенмен, 'сәйкестендіру' тек төменгі сызық болып табылады. Нағыз іріктеу пайымдауы  сәйкестік сипатында жатыр . Жақтаусыз ажыратқыштың роторы мен білік арасында  шамалы бос орынды орнату ұсынылады.  кедергі немесе тығыз бекіту емес , Динапардың монтаждау нұсқаулығы сызықтар арасындағы қиысуды немесе кедергілерді болдырмау үшін білік пен ротордың ішкі диаметрі арасындағы 0,0002-ден 0,001 дюймге дейінгі (шамамен 0,005 мм-ден 0,025 мм-ге дейін) саңылау диапазонын береді. Кедергі орнату 'қауіпсіз' болып көрінуі мүмкін, бірақ шын мәнінде ол пресспен орнату кезінде біліктің иілуін немесе ротор өзегін деформациялауы мүмкін, бұл оның орнына ауа саңылауларының біркелкілігін бұзады. Шпильді немесе ілмекті бекіткіштер азырақ сығу күшін қажет етсе де, оларды өңдеу және құрастыру саңылаулары қосымша эксцентристік құрамдастарды енгізуі мүмкін.

Оңай елеусіз қалдырылатын тағы бір деталь бар:  білік пен ротордың резолютор материалдарының термиялық кеңею коэффициенттері мүмкіндігінше жақын болуы керек . Қозғалтқыштың білігі болат болса, ал резолютор роторының гильзасы айтарлықтай басқа термиялық кеңею мінез-құлқы бар материалдан жасалған болса, орнату саңылауы температура көтерілгеннен кейін өзгереді және бастапқыда реттелетін ауа саңылауы ыстық күйде ауысуы мүмкін.

Фланец: Құрылымдық пішін 'Тегістеу үшін кім жауапкершілік алатынын' анықтайды

Резолютордың фланец құрылымы негізінен бір сұраққа жауап береді:  статордың позициялық дәлдігіне кім кепілдік береді . Әртүрлі фланец пішіндері туралау жауапкершілігін бөлудің әртүрлі тәсілдеріне сәйкес келеді.

Жақтаусыз тікелей орнату түрі  ең 'жалаң' шешім болып табылады: статор жабдық корпусына тікелей бекітілген, ротор жетек білігіне орнатылған, ал релизатордың өзінде мойынтірек жоқ. Статор мен ротор арасындағы коаксиалдылық толығымен жабдықты өңдеу және құрастыру дәлдігіне байланысты. Бұл түрі шектеулі кеңістік пен жоғары жеңіл салмақ талаптары бар сценарийлер үшін қолайлы, бірақ орнату кезінде статор мен ротор арасындағы коаксиалдылықты ≤0,05 мм шегінде бақылау керек. Ол жабдық дизайнерінің механикалық тәжірибесіне ең жоғары талаптарды қояды және сонымен қатар ең үлкен еркіндікті ұсынады.

Фланецті бекіту түрінің  шешуші корпусында бекіту саңылауы мен болт саңылаулары бар және 'алдын ала орналастыру' үшін түтік пен жабдықтың шеткі беті арасындағы қондырманы пайдаланады. Мойынтірек біріктірілгеннен кейін статор мен ротордың салыстырмалы орналасуы зауытта әлдеқашан калибрленген. Орнату кезінде фланецті саңылауды жабдықтың шеткі жағындағы сәйкес ойықпен туралау және болттарды бұрау қажет. Тегістеу дәлдігі фланецті саңылау және шеткі перпендикулярлық арқылы қамтамасыз етіледі, бұл түрді ауыр жабдыққа немесе үлкен дірілмен жұмыс жағдайларына қолайлы етеді. Құны үлкен осьтік ұзындық пен жоғары баға болып табылады, ал фланецті түтіктің өзі жаңа қателік сілтемеге айналады — түтік пен жабдық ойығы арасындағы сәйкестік саңылауы және соңғы беттің оське перпендикулярлығы әлі де төзімділік тізбегіне қосылуы керек.

Мойынтірекпен біріктірілген түрі  мойынтіректі ішкі біріктіреді, ротор подшипникпен біріктірілген, сондықтан оны қосымша тірек құрылымын қамтамасыз етуді қажет етпейтін жабдықсыз тікелей жетек білігіне орнатуға болады. Ол ең үлкен дәрежеде резолютордың өзіне 'туралауды' сіңіреді, бірақ таңдау кезінде мойынтіректердің осьтік және радиалды жүктеме сыйымдылықтарының жұмыс жағдайларына сәйкестігін және релизатордың өзінің максималды жылдамдығының қолдану талаптарын қанағаттандыратынын растау қажет.

Фланецті таңдаудың мәні арасындағы келіссөз болып табылады  жабдықтың дәлдігі, осьтік кеңістік, құны және орнатудың қарапайымдылығы . Жабдықтың соңғы беті өңдеу дәлдігі жоғары болса және бос орын тар болса, жақтаусыз тікелей орнату орынды таңдау болып табылады; егер жердегі құрастыру шарттары шектеулі болса және жылдам орналастыру қажет болса, фланецті орнату түрі шешуші корпусына 'аутсорсинг' туралау үшін тығынды пайдаланады және сенімдірек.

Орнату өлшемдерінің төзімділік тізбегі: эксцентристік және осьтік тураланбау дәлдікті тікелей өлтіруші болып табылады.

Резолвердің шығыс дәлдігі өте сезімтал .  радиалды эксцентристік  және  осьтік сәйкессіздікке  статор мен ротор арасындағы Ауыспалы резолютор сигналды статор тістері мен ротор саңылаулары арасындағы ауа саңылауының мерзімді өзгеруі арқылы модуляциялайды. Эксцентристік ауа аралығының өткізгіштігінің кеңістіктік таралуын өзгертеді және шығысқа позицияға тәуелді қате компоненттерін енгізеді.

Dynapar ұсынған жалпы монтаждауға төзімділік шеңбері дизайнның негізгі сызығы ретінде қызмет ете алады:  осьтік сәйкессіздік  (ротор мен статордың монтаж беттері арасындағы осьтік ауытқу немесе өлшемдік ауытқу) 0,015 дюймден (шамамен 0,38 мм) аспауы керек;  радиалды эксцентриситет  (ротор мен статорды бекіту беттері арасындағы эксцентриситет) 0,003 дюймден (шамамен 0,076 мм) аспауы керек; және  монтаждау саңылауының иық беті  0,0005 дюйм (шамамен 0,013 мм) шегінде бақыланатын перпендикулярлықпен саңылау мен білікке перпендикуляр болуы керек. Бұл сандардың инженерлік мәні түсінікті: эксцентристік төзімділік осьтік төзімділікке қарағанда шамамен бес есе қаттырақ, бұл  радиалды туралау дәлдік қайшылығының негізгі аспектісі екенін көрсетеді..

GB/T 10241—2020 сонымен қатар 'монтаждау беттерінің коаксиалдылығын' және 'монтаждау арматурасының шеттерінің перпендикулярлығын' стандарт деңгейіндегі техникалық талаптар мен сынақ әдістеріне қосады, яғни бұл екі көрсеткіш 'өндіруші ұсынымдарынан' тексерілетін спецификация тармақтарына дейін көтерілді.

Толеранттылық тізбегін нақты жобалағанда, тек шешуші монтаждау бетіне ғана назар аудармау керек.  Ротор мен қозғалтқыш білігі арасындағы сәйкестік саңылауы, статор фланецінің түтікшесі мен жабдықтың шеткі беті арасындағы сәйкестік саңылауы және соңғы беттің оське қатысты перпендикулярлығы — бұл үш қате сегменттер соңғы ауа саңылауының біркелкілігіне тізбектей жиналады. Практикалық принцип шешуші орнату толеранттылығын ретінде қарастыру  жүйенің төзімділік тізбегінің соңғы буыны  және оны сәйкесінше бөлу, барлық маржаны шешуші орнату қадамына шоғырландырудың орнына, алдыңғы өңдеу және құрастыру үшін қолайлы маржаны қалдыру.

Таңдауды бақылау тізімі: біліктен фланецке, содан кейін тексеруге

Жоғарыда келтірілген логиканы қосу арқылы шешуші механикалық интерфейсті таңдау үш қадаммен өтуі мүмкін.

1-қадам: Білік диаметрін бекітіп, сәйкестікті анықтаңыз.  Қозғалтқыш білігінің нақты диаметрі мен төзімділігін өлшеңіз немесе растаңыз және ішкі диаметрінің сәйкес сипаттамасы бар роторды таңдаңыз. Кішкене бос орынды таңдап, кедергілерден аулақ болыңыз; білік пен ротор материалдарының термиялық кеңею әрекетінің шамамен сәйкес келетінін растаңыз. Егер біліктің диаметрі стандартты емес болса, ротордың ішкі диаметрін теңшеу әдеттегі тәжірибе болып табылады, бірақ теңшеу уақыты мен құнын алдын ала бағалау қажет.

2-қадам: Жабдықтың дәлдік жауапкершілігіне сәйкес фланецті бөліңіз.  Жабдықтың соңғы беті жоғары дәлдіктегі саңылау мен перпендикуляр соңғы бетті қамтамасыз ете ала ма? Олай болса, жақтаусыз тікелей орнату ықшам құрылымды қамтамасыз ете алады. Жұмыс орнында құрастыру шарттары шектеулі болса немесе жылдам ауыстыру қажет болса, фланецті бекіту түріндегі түтіктің орналасуы ыңғайлырақ. Жабдықтың өзі шешуші үшін мойынтіректерді қолдауды қамтамасыз ете алмаса, мойынтірекпен біріктірілген түрі табиғи таңдау болып табылады. Фланецтің болт-тесігінің қадамының шеңберін, түтіктің диаметрін және осьтік орнату тереңдігін жабдықтың соңғы бетімен тармақ бойынша сәйкестендіру қажет; 'сыртқы диаметрдің дұрыс екенін' жай ғана тексеру мүмкін емес.

3-қадам: Орнатқаннан кейін нөлдік позицияны тексеруді өткізіп жіберуге болмайды.  Механикалық интерфейс тураланса да, электрлік нөлдік позиция әлі де қозғалтқыштың магниттік полюсінің күйінен ауытқуы мүмкін. Коммутация үшін пайдаланылатын резолюторлар үшін стандартты тәжірибе мыналар: алдымен статорды уақытша бекітіңіз, содан кейін 'білікті құлыптау' үшін тұрақты токты қуаттандыруды пайдаланыңыз немесе қозғалтқышты артқа жылжытыңыз және кері ЭҚК нөлдік қиылысуын қадағалаңыз, релизатордың нөлдік позициясының сигналы қозғалтқыштың магниттік полюстерімен тураланғанша статорды бұраңыз, содан кейін ақырында қатайтыңыз. Механикалық төзімділік қаншалықты жақсы басқарылғанына қарамастан, егер нөлдік позиция бірнеше электрлік дәрежеге ауытқыса, коммутация өнімділігі әлі де айтарлықтай нашарлайды.

Резолвердің механикалық интерфейсін таңдау негізінен  қателерді бөлу мәселесі болып табылады : білік диаметрі ротордың білікке қалай 'тығыз' еретінін анықтайды, фланец құрылымы статордың корпусқа қалай 'нақты' бекітілгенін анықтайды, ал монтажға төзімділік ауа саңылауының 'нақтылығын' анықтайды. Осы үш сілтеменің кез келгені бос болса, номиналды электр сипаттамалары қаншалықты жоғары болса да, білік ұшында бұрыштың көрсеткіші бұзылады. Алдымен білік пен фланецтің механикалық жолын нақтылаңыз, содан кейін электрлік параметрлерді қарап шығыңыз — бұл көбінесе басқа жолмен жасаудан гөрі аз айналма жолдарға әкеледі.