เมื่อค่าพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าของก รีโซลเวอร์ ถูกเลือกอย่างถูกต้อง ระบบอาจยังคงแสดงความผันผวนของมุมและการเลื่อนตำแหน่งเป็นศูนย์ ปัญหามักไม่อยู่ในวงจรถอดรหัส แต่อยู่ในตำแหน่งที่ซ่อนอยู่มากกว่า นั่นก็คือส่วนต่อประสานทางกล รีโซลเวอร์จะวัดมุมผ่านการมีเพศสัมพันธ์ทางแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์ ความเยื้องศูนย์กลางของการติดตั้ง การวางแนวตามแนวแกน หรือความพอดีที่หลวมจะบิดเบือนความสมมาตรของสนามแม่เหล็กช่องว่างอากาศโดยตรง และเขียนข้อผิดพลาดลงในสัญญาณเอาท์พุต แกนหลักของการเลือกส่วนต่อประสานทางกลนั้นอยู่ในสามมิติที่ดูเหมือนจะ 'ไม่มีเนื้อหาทางเทคนิค': วิธีจับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา วิธีกำหนดหน้าแปลน และระยะขอบที่เหลือสำหรับขนาดการติดตั้ง.
เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา: 'พอดีเกิน' ยังไม่เพียงพอ
การเชื่อมต่อระหว่างโรเตอร์รีโซลเวอร์และเพลามอเตอร์เป็นจุดเริ่มต้นทางกายภาพของสายสัญญาณทั้งหมด ขั้นตอนแรกในการเลือกคือการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของโรเตอร์รีโซลเวอร์ตามเส้นผ่านศูนย์กลางจริงของเพลามอเตอร์ โดยทั่วไปตรรกะในการเลือกของผู้ผลิตจะเป็นดังนี้: กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในโรเตอร์รีโซลเวอร์ตามเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาโรเตอร์ของมอเตอร์ และสามารถปรับแต่งตามเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาได้ ข้อมูลจำเพาะเพลาทะลุกลวงทั่วไปครอบคลุมขนาดต่างๆ เช่น 6 มม., 8 มม., 9.52 มม. และ 12.7 มม. ในขณะที่เพลาเรียวมีตัวเลือก 9 มม. หรือ 12 มม. พร้อมเทเปอร์ 1:10
อย่างไรก็ตาม 'การติดตั้งทับ' เป็นเพียงสิ่งสำคัญเท่านั้น การตัดสินการคัดเลือกที่แท้จริงนั้นขึ้นอยู่กับ ลักษณะของความ พอดี ระหว่างโรเตอร์ของรีโซลเวอร์แบบไร้กรอบกับเพลา แนะนำให้ มีระยะห่างที่พอดีเล็กน้อย แทนที่จะรบกวนหรือพอดีที่แน่น คู่มือการติดตั้งของ Dynapar ให้ช่วงอ้างอิงที่ 0.0002 ถึง 0.001 นิ้ว ของระยะห่าง (ประมาณ 0.005 มม. ถึง 0.025 มม.) ระหว่างเพลาและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของโรเตอร์ เพื่อหลีกเลี่ยงการปรับให้พอดีเส้นต่อเส้นหรือการแทรกแซงที่พอดี ความพอดีของการรบกวนอาจดูเหมือน 'ปลอดภัย' แต่ในความเป็นจริงแล้ว อาจทำให้เกิดการโค้งงอของเพลาหรือการเสียรูปของแกนโรเตอร์ในระหว่างการสวมอัด ซึ่งจะสร้างความเสียหายต่อความสม่ำเสมอของช่องว่างอากาศแทน แม้ว่าการสวมแบบร่องฟันหรือแบบสลักต้องใช้แรงกดเข้าที่ต่ำกว่า แต่ช่องว่างในการตัดเฉือนและการประกอบอาจทำให้เกิดชิ้นส่วนเยื้องศูนย์เพิ่มเติมได้
มีรายละเอียดอีกประการหนึ่งที่มองข้ามได้ง่าย นั่นคือ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของเพลาและวัสดุโรเตอร์ของรีโซลเวอร์ควรใกล้เคียง ที่สุด หากเพลามอเตอร์เป็นเหล็กในขณะที่ปลอกโรเตอร์รีโซลเวอร์ทำจากวัสดุที่มีพฤติกรรมการขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ระยะห่างที่พอดีจะเปลี่ยนไปหลังจากที่อุณหภูมิสูงขึ้น และช่องว่างอากาศที่ปรับแต่เดิมอาจเปลี่ยนไปในสถานะร้อน
โครงสร้างหน้าแปลนของรีโซลเวอร์ตอบคำถามหนึ่งข้อ: ใครคือผู้รับประกันความแม่นยำของตำแหน่งของสเต เตอร์ รูปแบบหน้าแปลนที่แตกต่างกันจะสอดคล้องกับวิธีการจัดสรรความรับผิดชอบในการจัดตำแหน่งที่แตกต่างกัน
ประเภทการติดตั้งโดยตรงแบบไร้กรอบ เป็นวิธีการแก้ปัญหาแบบ 'เปล่า' มากที่สุด: สเตเตอร์ถูกยึดเข้ากับตัวเครื่องโดยตรง โรเตอร์จะติดตั้งอยู่บนเพลาขับ และตัวรีโซลเวอร์เองก็ไม่มีแบริ่ง ความร่วมแกนระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์ขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการตัดเฉือนและการประกอบของอุปกรณ์ทั้งหมด ประเภทนี้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีพื้นที่จำกัดและความต้องการน้ำหนักเบาสูง แต่ในระหว่างการติดตั้ง จะต้องควบคุมโคแอกเชียลระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์ภายใน ≤0.05 มม. โดยให้ความต้องการสูงสุดกับความเชี่ยวชาญด้านกลไกของนักออกแบบอุปกรณ์ และยังให้อิสระสูงสุดอีกด้วย
ชนิดติดตั้งแบบหน้าแปลน มีเดือยสำหรับติดตั้งและรูโบลต์บนตัวเรือนรีโซลเวอร์ และใช้ความพอดีระหว่างเดือยและหน้าปลายอุปกรณ์สำหรับ 'การวางตำแหน่งล่วงหน้า' หลังจากรวมตลับลูกปืนแล้ว ตำแหน่งสัมพัทธ์ของสเตเตอร์และโรเตอร์ก็ได้รับการสอบเทียบที่โรงงานแล้ว ในระหว่างการติดตั้ง จำเป็นต้องจัดตำแหน่งเดือยหน้าแปลนให้ตรงกับช่องที่ตรงกันบนผิวหน้าด้านท้ายของอุปกรณ์เท่านั้น และขันโบลต์ให้แน่น รับประกันความแม่นยำในการจัดตำแหน่งด้วยเดือยหน้าแปลนและความตั้งฉากของปลายหน้า ทำให้ประเภทนี้เหมาะสำหรับอุปกรณ์หนักหรือสภาพการทำงานที่มีการสั่นสะเทือนมาก ต้นทุนจะมีความยาวแกนมากกว่าและมีต้นทุนสูงกว่า และตัวเดือยหน้าแปลนเองก็กลายเป็นตัวเชื่อมข้อผิดพลาดใหม่ ระยะห่างที่พอดีระหว่างเดือยและส่วนเว้าของอุปกรณ์ และความตั้งฉากของปลายด้านกับแกน ยังคงต้องรวมอยู่ในห่วงโซ่พิกัดความเผื่อ
ประเภทรวมตลับลูกปืน ยังรวมตลับลูกปืนไว้ภายในด้วยโรเตอร์ที่รวมเข้ากับตลับลูกปืน ดังนั้นจึงสามารถติดตั้งได้โดยตรงบนเพลาขับโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ในโครงสร้างรองรับเพิ่มเติม มันจะดูดซับ 'การจัดตำแหน่ง' เข้าไปในตัวรีโซลเวอร์เองในระดับสูงสุด แต่ในระหว่างการเลือก จำเป็นต้องยืนยันว่าความสามารถในการรับน้ำหนักตามแนวแกนและแนวรัศมีของตลับลูกปืนตรงกับสภาพการทำงานหรือไม่ และความเร็วสูงสุดของรีโซลเวอร์นั้นครอบคลุมข้อกำหนดการใช้งานหรือไม่
สาระสำคัญของการเลือกหน้าแปลนคือต้องแลกกันระหว่าง ความสามารถด้านความแม่นยำของอุปกรณ์ พื้นที่ตามแนวแกน ต้นทุน และความง่ายในการติด ตั้ง หากพื้นผิวส่วนท้ายของอุปกรณ์มีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและพื้นที่จำกัด การติดตั้งโดยตรงแบบไร้กรอบก็เป็นตัวเลือกที่สมเหตุสมผล หากเงื่อนไขการประกอบที่ไซต์งานมีจำกัดและจำเป็นต้องจัดตำแหน่งอย่างรวดเร็ว ชนิดติดตั้งหน้าแปลนจะใช้เดือยเพื่อจัดตำแหน่ง 'จากภายนอก' กับตัวเรือนรีโซลเวอร์และมีความน่าเชื่อถือมากกว่า
ห่วงโซ่เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดในการติดตั้ง: ความเยื้องศูนย์และแนวแกนที่ไม่ตรงเป็นสาเหตุของความแม่นยำโดยตรง
ความแม่นยำเอาต์พุตของรีโซลเวอร์มีความไวอย่างยิ่งต่อ ความเยื้องศูนย์ในแนวรัศมี และ แนวแกนที่ไม่ตรง ระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์ ตัวแก้ไขฝืนแบบแปรผันจะปรับสัญญาณผ่านการเปลี่ยนแปลงเป็นระยะในช่องว่างอากาศระหว่างฟันสเตเตอร์และส่วนยื่นของโรเตอร์ ความเยื้องศูนย์กลางจะเปลี่ยนการกระจายเชิงพื้นที่ของการซึมผ่านของช่องว่างอากาศ และแนะนำส่วนประกอบข้อผิดพลาดที่ขึ้นกับตำแหน่งในเอาต์พุต
กรอบความคลาดเคลื่อนในการติดตั้งโดยทั่วไปที่ Dynapar มอบให้สามารถใช้เป็นพื้นฐานการออกแบบได้: การวางแนวตามแนวแกนที่ ไม่ตรง (ความเบี่ยงเบนของแกนหรือการแปรผันของมิติระหว่างหน้าการติดตั้งโรเตอร์และสเตเตอร์) ไม่ควรเกิน 0.015 นิ้ว (ประมาณ 0.38 มม.) ความเยื้องศูนย์ในแนวรัศมี (ความเยื้องศูนย์กลางระหว่างหน้ายึดโรเตอร์และสเตเตอร์) ไม่ควรเกิน 0.003 นิ้ว (ประมาณ 0.076 มม.) และ หน้าบ่าของเดือยยึด ควรตั้งฉากกับรูและเพลา โดยควบคุมความตั้งฉากภายใน 0.0005 นิ้ว (ประมาณ 0.013 มม.) ความหมายทางวิศวกรรมของตัวเลขเหล่านี้ชัดเจน: ค่าเผื่อความเยื้องศูนย์กลางจะเข้มงวดกว่าค่าเผื่อตามแนวแกนประมาณห้าเท่า ซึ่งบ่งชี้ว่า การจัดตำแหน่งในแนวรัศมีเป็นส่วนหลักของความขัดแย้งด้านความแม่นยำ.
GB/T 10241—2020 ยังรวม 'ความเป็นแกนร่วมของพื้นผิวข้อต่อในการติดตั้ง' และ 'ความตั้งฉากของพื้นผิวปลายข้อต่อในการติดตั้ง' เข้ากับข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการทดสอบในระดับมาตรฐาน ซึ่งหมายความว่าตัวบ่งชี้ทั้งสองนี้ได้เพิ่มขึ้นจาก 'คำแนะนำของผู้ผลิต' ไปสู่รายการข้อกำหนดที่ตรวจสอบได้
เมื่อออกแบบห่วงโซ่พิกัดความเผื่อจริง ๆ เราไม่ควรมุ่งเน้นเฉพาะส่วนยึดของรีโซลเวอร์เท่านั้น ระยะห่างพอดีระหว่างโรเตอร์และเพลามอเตอร์ ระยะห่างพอดีระหว่างเดือยหน้าแปลนสเตเตอร์และหน้าปลายอุปกรณ์ และความตั้งฉากของหน้าปลายสัมพันธ์กับแกน - ส่วนข้อผิดพลาดทั้งสามนี้สะสมเป็นอนุกรมบนความสม่ำเสมอของช่องว่างอากาศสุดท้าย หลักการในทางปฏิบัติคือ ถือว่าค่าเผื่อในการติดตั้งรีโซลเวอร์เป็น จุดเชื่อมต่อสุดท้ายของห่วงโซ่พิกัดความเผื่อของระบบ และจัดสรรตามนั้น โดยเหลือระยะขอบที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนขั้นต้นและการประกอบ แทนที่จะมุ่งความสนใจไปที่ระยะขอบทั้งหมดบนขั้นตอนการติดตั้งรีโซลเวอร์
รายการตรวจสอบการคัดเลือก: จากเพลาถึงหน้าแปลน จากนั้นจึงตรวจสอบ
การเชื่อมต่อตรรกะข้างต้น การเลือกอินเทอร์เฟซเชิงกลของรีโซลเวอร์สามารถดำเนินการได้ในสามขั้นตอน
ขั้นตอนที่ 1: ล็อคเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาและกำหนดความพอดี วัดหรือยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางจริงและพิกัดความเผื่อของเพลามอเตอร์ และเลือกโรเตอร์ที่มีข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่สอดคล้องกัน ต้องการระยะห่างเล็กน้อยและหลีกเลี่ยงการรบกวน ยืนยันว่าพฤติกรรมการขยายตัวเนื่องจากความร้อนของวัสดุเพลาและโรเตอร์ใกล้เคียงกัน หากเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาไม่ได้มาตรฐาน การปรับแต่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของโรเตอร์ถือเป็นเรื่องปกติ แต่ต้องมีการประเมินระยะเวลารอคอยและต้นทุนในการปรับแต่งล่วงหน้า
ขั้นตอนที่ 2: จัดสรรหน้าแปลนตามความรับผิดชอบด้านความแม่นยำของอุปกรณ์ หน้าปลายของอุปกรณ์สามารถมีเดือยที่มีความแม่นยำสูงและหน้าปลายตั้งฉากได้หรือไม่? หากเป็นเช่นนั้น การติดตั้งโดยตรงแบบไร้กรอบจะทำให้มีโครงสร้างที่กะทัดรัดยิ่งขึ้น หากเงื่อนไขการประกอบที่ไซต์งานมีจำกัดหรือจำเป็นต้องเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว การวางตำแหน่งเดือยแบบยึดหน้าแปลนจะสะดวกกว่า หากตัวอุปกรณ์ไม่สามารถรองรับตลับลูกปืนสำหรับรีโซลเวอร์ได้ ประเภทที่มีตลับลูกปืนในตัวก็เป็นตัวเลือกที่เป็นธรรมชาติ วงกลมระยะพิทช์ของรูโบลต์ของหน้าแปลน เส้นผ่านศูนย์กลางของเดือย และความลึกในการติดตั้งตามแนวแกนจะต้องจับคู่ทีละรายการกับส่วนปลายของอุปกรณ์ เราไม่สามารถตรวจสอบได้ง่ายๆ ว่า 'เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกนั้นถูกต้อง'
ขั้นตอนที่ 3: ไม่สามารถละเว้นการตรวจสอบตำแหน่งศูนย์หลังการติดตั้งได้ แม้ว่าอินเทอร์เฟซเชิงกลจะอยู่ในแนวเดียวกัน ตำแหน่งศูนย์ไฟฟ้าอาจยังคงเบี่ยงเบนไปจากตำแหน่งขั้วแม่เหล็กของมอเตอร์ สำหรับรีโซลเวอร์ที่ใช้สำหรับการสับเปลี่ยน แนวทางปฏิบัติมาตรฐานคือ: ขั้นแรกแก้ไขสเตเตอร์ชั่วคราว จากนั้นใช้กระแสไฟตรงเพื่อ 'ล็อคเพลา' หรือขับมอเตอร์ถอยหลัง และสังเกตการข้ามศูนย์ EMF ด้านหลัง หมุนสเตเตอร์จนกระทั่งสัญญาณตำแหน่งศูนย์ของรีโซลเวอร์อยู่ในแนวเดียวกับขั้วแม่เหล็กของมอเตอร์ จากนั้นจึงขันให้แน่นในที่สุด ไม่ว่าจะควบคุมความคลาดเคลื่อนทางกลได้ดีเพียงใด หากตำแหน่งศูนย์เบี่ยงเบนไปหลายองศาทางไฟฟ้า ประสิทธิภาพการสับเปลี่ยนจะยังคงลดลงอย่างมาก
การเลือกอินเทอร์เฟซเชิงกลของรีโซลเวอร์เป็น ปัญหาการจัดสรรข้อผิดพลาด โดยพื้นฐาน แล้ว ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาที่พอดีจะกำหนดว่าโรเตอร์ 'แน่น' จะเคลื่อนตามเพลาอย่างไร โครงสร้างหน้าแปลนจะกำหนดว่า 'แน่นอน' ของสเตเตอร์จะยึดเข้ากับตัวเรือนอย่างไร และพิกัดความเผื่อในการติดตั้งจะกำหนด 'ความเที่ยงตรง' ของความสมมาตรของช่องว่างอากาศ หากข้อใดข้อหนึ่งในสามข้อนี้หลวม ไม่ว่าข้อกำหนดทางไฟฟ้าที่ระบุจะสูงเพียงใด การอ่านมุมที่ปลายเพลาก็จะได้รับผลกระทบ ชี้แจงเส้นทางเชิงกลของเพลาและหน้าแปลนก่อน จากนั้นจึงตรวจสอบพารามิเตอร์ทางไฟฟ้า ซึ่งมักจะทำให้มีทางเบี่ยงน้อยกว่าการทำในทางกลับกัน
