Таны хажуугаар цахилгаан машин эргэлдэх үед мотор буюу машины 'хүчний зүрх' минутанд мянга, бүр хэдэн арван мянган эргэлтийн хурдтайгаар эргэлддэг. Энэ зүрхний дотор жижиг боловч маш чухал бүрэлдэхүүн хэсэг байдаг: шийдвэрлэх мэдрэгч (эсвэл зүгээр л 'шийдвэрлэгч'). Энэ нь роторын байрлал, хурдыг байнга хянаж, хөдөлгөөн бүрийг тээврийн хэрэгслийн хянагч руу цаг тухайд нь дамжуулдаг. Энэхүү бяцхан мэдрэгч нь моторын 'нүд'-ийн үүргийг гүйцэтгэдэг.
Хувьсах дурамжхан (VR) шийдэгч ба шархны роторын шийдэгчийн хооронд ямар ялгаа байдаг вэ? EV моторын удирдлагад алийг нь сонгох вэ?
I. Шийдвэрлэгч гэж юу вэ, яагаад энэ нь цахилгаан машинд зайлшгүй шаардлагатай вэ?
Шийдвэрлэгч нь цахилгаан соронзон индукцийн зарчим дээр суурилсан өнцгийн байрлал мэдрэгч юм. Энэ нь роторын өнцгийн шилжилт, эргэлтийн хурд, чиглэлийг нарийн хэмжихэд хэрэглэгддэг . Байнгын соронзон синхрон мотор (PMSMs)-ийн хувьд электрон удирдлагын систем нь гурван фазын ороомог руу гүйдлийн долгионы зөв хэлбэрийг хүргэхийн тулд роторын нарийн байрлалыг бодит цаг хугацаанд мэдэж байх ёстой бөгөөд ингэснээр хөдөлгүүрийг жигд, үр ашигтай жолооддог. Шийдвэрлэгчийн авсан өнцгийн дохио нь кодыг тайлж, мотор хянагч руу тэжээгддэг бөгөөд энэ нь моторын гаралтын моментийн нарийвчлал, үйл ажиллагааны тогтвортой байдлыг шууд тодорхойлдог. Шийдвэрлэгчгүй бол EV зөв ажиллаж эхлэх боломжгүй.
Өнөөдөр EV-д өргөн хэрэглэгдэж байгаа резолютор мэдрэгчүүдийн дунд хоёр үндсэн техникийн арга байдаг: хувьсах дурамжхан (VR) шийдүүлэгч ба шархны роторын шийдэл . Тэдний ажиллах зарчим, бүтэц нь эрс ялгаатай.
II. VR Resolver: Ороомоггүй ротор, бат бөх, бат бөх
VR шийдэгчийн ажиллах зарчим нь уламжлалт шархны ротор шийдэгчээс эрс ялгаатай. Ердийн шархны ротор шийдүүлэгч нь жигд агаарын цоорхойтой бөгөөд роторын өнцгийг тооцоолохдоо роторын дохионы ороомог ба статорын өдөөх ороомгийн хоорондох харьцангуй байрлалын өөрчлөлтөд тулгуурладаг. Үүний эсрэгээр, VR шийдэл нь дохионы ороомог болон өдөөх ороомог хоёулаа статор дээр бэхлэгдсэн байдаг . Ротор нь зөвхөн овоолсон ган цоолбороос бүрдэх бөгөөд энэ нь ороомоггүй, сойзгүй бөгөөд бүрэн холбоогүй ажиллах боломжтой..
Роторыг эргүүлэх үед түүний тод туйлын нөлөө нь эргэлтийн өнцгөөс хамааран агаарын цоорхой нэвчилтийг синусоид байдлаар өөрчлөхөд хүргэдэг. Энэ нь статор дээрх хоёр гаралтын ороомог дахь синус ба косинусын хүчдэлийн дохиог өдөөдөг. Эдгээр хоёр дохионы харьцааг үнэлэх замаар роторын өнцгийг өвөрмөц байдлаар тодорхойлж болно.
VR шийдүүлэгчийн гол давуу талууд нь:
Энгийн бүтэц, хямд өртөг: Ротор нь ороомог шаарддаггүй, цөөн хэсэгтэй, боловсорч гүйцсэн процессуудыг ашигладаг, үйлдвэрлэхэд хямд байдаг.
Маш өндөр найдвартай байдал: Холбоо барихгүй загвар нь элэгдэлгүй, тосолгооны шаардлагагүй гэсэн үг юм. Энэ нь зэрэг хатуу ширүүн нөхцлийг тэсвэрлэдэг газрын тосны бохирдол, тоос шороо, өндөр температур, чийгшил, хүчтэй чичиргээ бөгөөд энэ нь цахилгаан хөдөлгүүрийн ашиглалтын хугацаанд ажилладаг ердийн орчин юм.
Хялбар нэгтгэх: Авсаархан бүтэц нь моторын жолоодлогын системтэй нэгтгэхэд хялбар болгодог.
III. Шарх роторын шийдэл: Роторын ороомог, жадны үзүүр шиг нарийвчлал
Шарх роторын уусмал нь уламжлалт шийдэл юм. Түүний бүтэц нь хоёр фазын шархны роторын индукцийн машинтай төстэй юм. Статор ба ротор хоёулаа ороомогтой. Өдөөлтийн дохиог статорын өдөөх ороомогт өгөх ба роторын ороомог нь хоёрдогч талын үүрэг гүйцэтгэж, цахилгаан соронзон холболтоор өдөөгдсөн хүчдэлийг үүсгэдэг. Роторын өнцөг өөрчлөгдөхийн хэрээр статор ба роторын ороомгийн хоорондох харьцангуй байрлал өөрчлөгдөж, индукцийн хүчдэлийн далайц ба фаз өөрчлөгдөж, өнцгийг хэмжих боломжийг олгодог.
Шарх роторын уусмалын гол давуу талууд нь:
Илүү өндөр нарийвчлал: ороомгийн эргэлтийн тоог шаардлагатай бол нарийн тооцоолж, нумын хоёр дахь түвшний нарийвчлалд хүрч болно.
Маш сайн шугаман байдал: Гаралтын хүчдэл нь эргэлтийн өнцөгтэй хатуу функциональ хамаарлыг хадгалж, дохионы өндөр чанарыг хангадаг.
Баян гаралтын дохио: Тэдгээрийг янз бүрийн хэрэглээнд нийцүүлэн синус-косинус, шугаман болон бусад гаралтын төрлөөр үйлдвэрлэж болно.
Гэсэн хэдий ч шархны роторын роторын ротор нь ороомогтой тул бүтцийг илүү төвөгтэй болгож, угсралтын процессыг илүү шаарддаг. EV мотор нь ихэвчлэн 15,000 эрг / мин буюу түүнээс дээш хурдтай ажиллах үед роторын ороомгийн динамик тэнцвэр, найдвартай байдал нь илүү их бэрхшээлтэй тулгардаг.
IV. Хажуу талын харьцуулалт: EV-ийн хувьд та алийг нь сонгох ёстой вэ?
Харьцуулах тал |
VR Resolver |
Шарх роторын уусмал |
Роторын бүтэц |
Зөвхөн давхарласан ган, ороомоггүй |
Ротор нь ороомогтой |
Үйл ажиллагааны зарчим |
Агаарын цоорхойг нэвтрүүлэх өөрчлөлт |
Цахилгаан соронзон харилцан индукцийн өөрчлөлт |
Холбоо барих арга |
Холбоо барихгүй |
Холбоо барих (зарим загварт холхивч / сойзоор) |
Бүтцийн нарийн төвөгтэй байдал |
Энгийн |
Илүү төвөгтэй |
Үйлдвэрлэлийн зардал |
Доод |
Илүү өндөр |
Хүчтэй орчинд тэсвэртэй |
Маш хүчтэй (тос, тоос, өндөр температур) |
Хүчтэй |
Нарийвчлалын түвшин |
Автомашины зэрэглэлийн шаардлагыг хангасан (ихэвчлэн өнцгийн алдаа ≤±1°) |
Илүү өндөр нарийвчлалд хүрч чадна (нумын хоёр дахь түвшин) |
Өндөр хурдтай дасан зохицох чадвар |
Ротор нь ороомоггүй, сайн динамик тэнцвэртэй, өндөр хурдтай ажиллахад тохиромжтой |
Роторын ороомог нь төвөөс зугтах хүч болон динамик тэнцвэрийн асуудлыг даван туулах ёстой |
Дүгнэлт: VR шийдэл нь EV-ийн хувьд илүүд үздэг сонголт юм.
Шалтгаан нь тодорхой: тээврийн хэрэгслийн ашиглалтын орчин нь мэдрэгчээс маш өндөр найдвартай байдлыг шаарддаг. EV мотор тасалгаа халуун, тослог, хүчтэй чичирдэг. VR шийдэгчийн контактгүй , ороомоггүй роторын бүтэц нь эдгээр хүнд хэцүү нөхцөлд найдвартай байдлын асар их давуу талыг өгдөг. Эдгээр боломжуудын ачаар VR шийдүүлэгч нь болсон . цахилгаан тээврийн хэрэгслийн талбарт нэвтрэлтийн түвшин 95% -иас давсан EV моторын байрлал мэдрэгчийн гол сонголт .
Шарх роторын уусмалын хувьд тэдгээр нь сансар огторгуй, дээд зэргийн серво систем зэрэг өндөр нарийвчлалтай хэрэглээнд орлуулшгүй хэвээр байна. Гэсэн хэдий ч 'өндөр найдвартай байдал + өндөр зардлын үр ашиг' шаарддаг өндөр эзэлхүүнтэй EV програмуудын хувьд VR арга нь ерөнхий үнэ цэнийг санал болгодог.
V. Өндөр чанартай VR шийдүүлэгчийн дөрвөн гол процессын цэг
Техникийн зөв замыг сонгох нь зөвхөн хагас тулаан юм. Мэргэшсэн VR шийдэгчийг үйлдвэрлэх нь тулгуурладаг хатуу үйлдвэрлэлийн процесст . VR шийдэгчийн үйлдвэрлэлээ эрт эхлүүлсэн SDM компанийг ав. SDM нь статорыг хэвлэх, ороомог ороомог, TIG гагнуур, аюулгүй байдал, цахилгааны гүйцэтгэлийг бүрэн шалгах гэсэн дөрвөн чухал үе шатыг хамарсан үйл явцын хяналтын цогц системийг бий болгосон.
(1) Статорыг хэт хэвлэх
Статорыг хэт хэвлэх нь нарийн шахах хэвийг ашиглан тусгаарлагч материалыг статорын голын гадаргуу дээр бүрхэж, найдвартай цахилгаан тусгаарлагч, ороомгийн механик хамгаалалтыг хангадаг. Сайн хэвлэх нь ороомгийн хоорондох тусгаарлалтыг хангахаас гадна статорын бүтцийн бат бөх чанарыг сайжруулж, урт хугацааны өндөр давтамжийн чичиргээнд тогтвортой байлгадаг. SDM нь энэ үе шатанд тусгаарлагч материалын сонголт болон шахах хэвний параметрүүдийг хатуу хянадаг бөгөөд энэ нь статор бүр тусгаарлагчийн гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.
(2) Ороомог ороомог
VR резолюторууд нь жижиг статорын дотоод диаметртэй, нарийн үүртэй тул ороомгийг хэцүү болгодог. Өндөр чанартай ороомог нь эргэлтийг нарийн тоолох, нягт зохион байгуулалт, хөндлөн хөндлөнгийн оролцоогүй байхыг шаарддаг - энэ бүхэн нь шийдэгчийн дохионы нарийвчлалд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. SDM нь синус-косинусын ороомог яг синусоидын эргэлтийн хуваарилалтаар ороож, эх үүсвэрээс дохионы чанарыг баталгаажуулахын тулд нарийн ороомгийн процессыг ашигладаг.
(3) TIG гагнуур
Хар тугалга гагнуур нь шийдэгч үйлдвэрлэхэд чанарын асуудалд өртөмтгий алхам юм. VR шийдэл нь зургаан дамжуулагчтай (өдөөх эерэг/сөрөг, синус дохио хоёр шугам, косинус дохио хоёр шугам). Гагнуурын чанар нь мэдрэгчийн холболтын найдвартай байдалд шууд нөлөөлдөг. SDM нь ороомгийн хар тугалга ба терминалын хооронд өндөр бат бэх, бага эсэргүүцэлтэй цахилгаан холболтыг бий болгохын тулд TIG (Гянт болдын идэвхгүй хий) гагнуурыг ашигладаг бөгөөд хүйтэн холболт эсвэл сул холболт зэрэг эрсдлийг үндсээр нь арилгадаг.
Чанарын хяналтын эцсийн хаалга бол 100% хяналт юм. SDM нь тусгаарлагчийн эсэргүүцэл, диэлектрикийн бат бэх, ороомгийн эсэргүүцэл, хувиргах харьцаа, синус-косинусын гаралтын дохионы тогтвортой байдлыг хамарсан аюулгүй байдал, цахилгааны гүйцэтгэлийн иж бүрэн туршилтыг VR шийдэл бүхий бүтээгдэхүүн бүрт гүйцэтгэдэг. Зөвхөн бүх шалгалтыг давсан бүтээгдэхүүнийг шаардлага хангасан гэж баталж, хэрэглэгчдэд хүргэдэг.
Статорыг хэвлэхээс эхлээд ороомог ороомог хүртэл, TIG гагнуураас эхлээд бүрэн аюулгүй байдал, цахилгааны хяналт хүртэл SDM нь үйлдвэрлэлийн алхам бүрт өндөр стандарт, хатуу шаардлагыг баримталж, EV хэрэглэгчдэд өндөр чанартай, өндөр тууштай VR шийдэгч бүтээгдэхүүнээр хангах үүрэг хүлээдэг.
VI. Эцсийн үгс
VR шийдүүлэгч болон шархны ротор шийдэгч тус бүр өөрийн гэсэн давуу талтай. Гэсэн хэдий ч найдвартай байдал, өртөг зардал нь маш их шаарддаг EV салбарт VR шийдүүлэгчид ялгарч бат бөх чанар, контактгүй ажиллагаа, боловсорсон процессоороо , томоохон OEM-үүдийн гол сонголт болж байна. Технологийн үндсийг эргэн харахад, VR шийдэл нь анхандаа автомашинд зориулагдаагүй бөгөөд тэдгээр нь сансар огторгуйн болон цэргийн үйлдвэрлэлийн эрс тэс нөхцөлд үнэмлэхүй найдвартай байдлыг эрэлхийлснээс үүссэн юм. Одоо энэ технологи нь EV салбарт 'буусан' бөгөөд энэ нь моторын үндсэн хэрэгцээг бүрэн хангадаг: 'нямбай харах, хүнд хэцүү нөхцөлд тэсвэрлэх, удаан үргэлжлэх'.
Технологийн зөв замыг сонгох нь чухал боловч зөв нийлүүлэгчийг сонгох нь мөн адил чухал юм. Үйлдвэрлэлийн нарийвчлалаас эхлээд чанарын хяналт хүртэл үйл явцын үе шат бүрийг тууштай гүйцэтгэх нь бодит амьдрал дээр мэдрэгч 'таны урмыг хугалахгүй' гэсэн үндсэн баталгаа юм.
