သံလိုက်အချို့သည် အပူဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့်အရာကို တွေးဖူးပါသလား။ Alnico သံလိုက်များသည် အလူမီနီယမ်၊ နီကယ်နှင့် ကိုဘော့တို့၏ ထူးခြားသောသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ သူတို့၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် သမိုင်းကြောင်းကို နားလည်ခြင်းက ယနေ့ခေတ်တွင် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးနေသေးသည်ကို ဖော်ပြသည်။ ဤပို့စ်တွင်၊ Alnico သံလိုက်များသည် ဘာလဲ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ၎င်းတို့၏ အဓိကအသုံးပြုပုံကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
Alnico Magnet ဆိုတာ ဘာလဲ အသေးစိတ်ရှင်းပြချက်
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အလွိုင်းဒြပ်စင်များ
Alnico သံလိုက်များသည် အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ် (Al)၊ နီကယ် (Ni) နှင့် ကိုဘော့ (Co)၊ သံ (Fe)၊ ကြေးနီ (Cu) နှင့် တိုက်တေနီယမ် (Ti) တို့နှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို လွှမ်းမိုးသည့် Alnico 5၊ Alnico 8 သို့မဟုတ် Alnico 4 ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်အချိုးအစား အတိအကျသည် အဆင့်ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Alnico 5 တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 8-12% အလူမီနီယမ်၊ 14-17% နီကယ်၊ နှင့် 24-26% cobalt တို့ပါဝင်ပြီး ကျန်အများစုမှာ သံဓာတ်များဖြစ်သည်။ ကြေးနီနှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့ကို သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား မြှင့်တင်ရန် ပမာဏအနည်းငယ်ကို ပေါင်းထည့်ထားသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ- Casting နှင့် Sintering
Alnico သံလိုက်များကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် sintering နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။
သွန်းလုပ်ခြင်းတွင် သတ္တုစပ်ကို အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် alnico horseshoe သံလိုက်များ သို့မဟုတ် alnico 8 bar သံလိုက်ကဲ့သို့သော ကြီးမားရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ Cast Alnico သံလိုက်များသည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော သံလိုက်စွမ်းအားရှိသော်လည်း Casting pores များ ပါဝင်နိုင်သည်။
Sintering သည် အပူနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ကောင်းမွန်သော Alnico အမှုန့်များကို ကျစ်လစ်စေပြီး alnico bar သံလိုက် သို့မဟုတ် alnico rod သံလိုက်များကဲ့သို့ သေးငယ်ပြီး ပိုမိုတိကျသော သံလိုက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ Sintered သံလိုက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အနည်းငယ်နိမ့်သော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသော်လည်း အတိုင်းအတာ တိကျမှု ပိုကောင်းပါသည်။
သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ- ညှို့ယူနိုင်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် Curie အပူချိန်
Alnico သံလိုက်များသည် 1.35 Tesla အထိ တန်ဖိုးများ မြင့်မားသော remanence (ကျန်နေသော သံလိုက်ဓာတ်) ကို ပြသပြီး အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဂစ်တာများအတွက် alnico ပစ်ကပ်သံလိုက်ကဲ့သို့ အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးဝင်သော ၎င်းတို့သည် အလွယ်တကူ သံလိုက်နှင့် သံလိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်မှာ coercivity နည်းပါးပါသည်။ Alnico သံလိုက်များ၏ Curie အပူချိန်သည် မကြာခဏ 800°C ထက်ကျော်လွန်နေသောကြောင့် ၎င်းတို့အား အခြားသံလိုက်များပျက်ကွက်သည့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သံလိုက်ဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။
Alnico သံလိုက်အမျိုးအစားများ- Isotropic နှင့် Anisotropic
Isotropic Alnico သံလိုက်များသည် နှစ်သက်ရာ သံလိုက် တိမ်းညွှတ်မှု မရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို မည်သည့် ဦးတည်ချက်ဖြင့် သံလိုက်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသော်လည်း သံလိုက်စွမ်းအား နည်းပါးသည်။
Anisotropic Alnico သံလိုက်များကို တိကျသော ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် သံလိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည်။ alnico 5 သံလိုက်များနှင့် alnico 8 သံလိုက်များအပါအဝင် စီးပွားဖြစ်အဆင့်အများစုသည် anisotropic ဖြစ်သည်။
အခြားအမြဲတမ်းသံလိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
ferrite သံလိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Alnico သံလိုက်များသည် ပိုမိုအားကောင်းပြီး လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သည်။ နီအိုဒမီယမ်ကဲ့သို့သော ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်များနှင့် မတူဘဲ Alnico သည် ညှို့အားနှင့် သံလိုက်စွမ်းအား နည်းပါးသော်လည်း အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တွင် သာလွန်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Alnico 5 bar သံလိုက်များသည် အပူချိန် 525°C အထိ သံလိုက်ဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အပူချိန်နိမ့်သောအချိန်တွင် သံလိုက်ဓာတ်ဆုံးရှုံးသည့် ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်များစွာကို စွမ်းဆောင်ရည်ထက် သာလွန်စေသည်။
မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်
Alnico သံလိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုအတွက် ကျော်ကြားသည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်စွမ်းအား၏ 90% ခန့်ကို 450°C မှ 500°C တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား နီအိုဒမီယမ်ကဲ့သို့ သံလိုက်ဓာတ်များ ကျဆင်းသွားသည့် အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် အနီရောင်ပူနေချိန်တွင်ပင် လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် အပူခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအသုံးအဆောင်များတွင် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ- ကြံ့ခိုင်မှု၊ ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း
Alnico သံလိုက်များသည် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့် ပြုတ်ကျပါက သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှော့ခ်ဖြစ်လျှင် ကျိုးသွားနိုင်သည်။ ကြွေသံလိုက်များနှင့် မတူဘဲ Alnico သံလိုက်များသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို လျှပ်စစ်သံလိုက်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ ကြွပ်ဆတ်မှုသည် အထူးပြုဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းနည်းပညာများကို မကြာခဏ ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်း လိုအပ်သည်။
Alnico Magnets ၏အသုံးချမှုများ
Alnico သံလိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုတို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ရေပန်းစားနေဆဲဖြစ်သည်။ ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်များ ထွန်းကားလာသော်လည်း Alnico 5 နှင့် Alnico 8 ကဲ့သို့သော Alnico သံလိုက်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လွယ်ကူသော သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍများတွင် ထမ်းဆောင်နေဆဲဖြစ်သည်။
လျှပ်စစ်မော်တာများနှင့် ဂျင်နရေတာများတွင် အသုံးပြုပါ။
Alnico သံလိုက်များကို လျှပ်စစ်မော်တာများနှင့် ဂျင်နရေတာများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ ပြင်းထန်သော သံလိုက်စက်ကွင်းနှင့် အပူချိန် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်တို့သည် ၎င်းတို့ကို ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Alnico 5 bar သံလိုက်များကို အပူအောက်တွင် တည်ငြိမ်သော သံလိုက်ဓာတ်လိုအပ်သော မော်တာအသေးများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ယခုအခါ ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်များသည် ဤနေရာကို လွှမ်းမိုးထားသော်လည်း Alnico သံလိုက်များကို အမွေအနှစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသော အထူးပြုမော်တာများတွင် ဦးစားပေးအသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။
အာရုံခံကိရိယာများနှင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာများတွင် အခန်းကဏ္ဍ
Alnico သံလိုက်များသည် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများစွာအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ နှိုက်နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် နည်းပါးခြင်းသည် မကြာခဏ သံလိုက်ပြောင်းခြင်း လိုအပ်သော စက်များတွင် လွယ်ကူသော သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် demagnetization ကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ Alnico rod သံလိုက်နှင့် Alnico လက်စွပ်သံလိုက်များသည် အာရုံခံကိရိယာများတွင် အသုံးများပြီး အခြားသံလိုက်များတွင် မြင်တွေ့ရသည့် လျင်မြန်သော သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းအန္တရာယ်မရှိဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းသည်။
ဂီတတူရိယာများတွင် Alnico သံလိုက်များ- ဂစ်တာထုတ်ယူမှုများနှင့် မိုက်ခရိုဖုန်းများ
Alnico သံလိုက်များ၏ အသိအမှတ်ပြုမှုအများဆုံးအသုံးပြုမှုတစ်ခုမှာ လျှပ်စစ်ဂစ်တာပစ်ကပ်များတွင်ဖြစ်သည်။ Alnico ပစ်ကပ်သံလိုက်များ၊ အထူးသဖြင့် Alnico 5 နှင့် Alnico V အဆင့်များသည် ဂီတပညာရှင်များနှစ်သက်သော နွေးထွေးပြီး ခေတ်ဟောင်းလေသံကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အသံအရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးနိုင်ပြီး ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုတို့ကို ပေးဆောင်သည်။ အလားတူ၊ Alnico သံလိုက်များကို အသံအား လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများအဖြစ် ထိရောက်စွာပြောင်းလဲရန် မိုက်ခရိုဖုန်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။
စက်မှုအသုံးပြုမှုများ- သံလိုက်များကို ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် သံလိုက်သံလိုက်များ
စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် Alnico သံလိုက်များကို သံလိုက်နှင့် သံလိုက်ချောင်းများကို ရုတ်သိမ်းရာတွင် အသုံးပြုသည်။ Alnico မြင်းခွာသံလိုက်များ အပါအဝင် Cast Alnico သံလိုက်များသည် ခိုင်ခံ့သော ကိုင်ဆွဲအားကို ပေးစွမ်းပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သံလိုက်ဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းတို့၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းနှင့် အပလီကေးရှင်းဖြင့် စီမံခန့်ခွဲပြီး လေးလံသော ရုတ်သိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
Consumer Electronics နှင့် Speakers များတွင် အက်ပ်များ
Alnico သံလိုက်များသည် လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ အထူးသဖြင့် စပီကာများတွင်လည်း ပေါ်လာပါသည်။ မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် သံလိုက်ဓာတ်ကို ထိန်းထားနိုင်မှုသည် တသမတ်တည်းရှိသော အသံအရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ Alnico ဘားသံလိုက်များနှင့် Alnico လက်စွပ်သံလိုက်များသည် မကြာခဏဆိုသလို ခေတ်ဟောင်းနှင့် အဆင့်မြင့် အသံကိရိယာများတွင် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ တည်ငြိမ်သော သံလိုက်စက်ကွင်းများနှင့် အသံခိုင်မာမှုတို့အတွက် တန်ဖိုးကြီးသည်။
အထူးပြုအသုံးပြုမှုများ- ခရီးသွား Wave Tubes နှင့် Cow Magnet များ
အသုံးများသောအပလီကေးရှင်းများအပြင်၊ Alnico သံလိုက်များသည် အထူးပြုရည်ရွယ်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ မိုက်ခရိုဝေ့နည်းပညာတွင် ခရီးသွားလှိုင်းပြွန်များသည် ၎င်းတို့၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် သံလိုက်စွမ်းအားအတွက် Alnico သံလိုက်များကို အသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင်၊ Alnico အမြဲတမ်းသံလိုက်အား နွားသံလိုက်များ—သတ္တုအရာဝတ္ထုများကို ဆွဲဆောင်ရန်နှင့် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်—နွားများမျိုထားသော ကိရိယာများ—သံလိုက်၏ဘက်စုံနိုင်စွမ်းကို မီးမောင်းထိုးပြသည့်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည်။
အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အားသာချက်များ
Alnico သံလိုက်များ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဓာတ်၏ 90% ခန့်ကို အပူချိန် 450°C ထက်ကျော်လွန်၍ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများကဲ့သို့သော အပူရှိန်ကို ကျဆင်းစေသည့် အခြားသံလိုက်များကို ဖယ်ထုတ်သည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Alnico Magnets ၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
High Remanence နှင့် Low Temperature Coefficient အကျိုးကျေးဇူးများ
Alnico 5 နှင့် Alnico 8 ကဲ့သို့သော လူကြိုက်များသော အဆင့်များ အပါအဝင် Alnico သံလိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော တည်ကြည်မှုအတွက် လူသိများပြီး ၎င်းတို့သည် သံလိုက်ကို ဖြတ်ပြီးနောက် ခိုင်မာသော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤသွင်ပြင်လက္ခဏာသည် အခြားအမြဲတမ်းသံလိုက်များစွာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်အထင်ကြီးစရာကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်း 1.35 Tesla အထိ သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့တွင် အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်ဖော်ကိန်းရှိပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် -0.02% per°C ခန့်ရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန် ကွဲပြားသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ သံလိုက်စွမ်းအားသည် အနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပြီး ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေးတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း သံလိုက်စွမ်းဆောင်မှု လိုအပ်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် alnico သံလိုက်များကို စံပြဖြစ်စေပါသည်။
Operating Temperature Range နှင့် Thermal Stability
alnico အမြဲတမ်းသံလိုက်များ၏ထူးခြားသောအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောအပူတည်ငြိမ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အပူချိန် 520°C မှ 600°C အတွင်းတွင် သံလိုက်ဓာတ် သိသိသာသာ ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ ဆက်တိုက် လည်ပတ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်နိမ့်သောအပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးရှုံးသွားသည့် ferrite သို့မဟုတ် neodymium သံလိုက်များ၏ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်သည့်အပူချိန်ထက် များစွာမြင့်မားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Alnico 5 bar သံလိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဓာတ်၏ 90% ကို 450°C တွင်ပင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး စက်မှုမော်တာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် lifting သံလိုက်များကဲ့သို့ အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Coercivity နည်းပါးပြီး Demagnetization ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။
၎င်းတို့၏ တည်ကြည်မှု မြင့်မားသော်လည်း၊ alnico သံလိုက်များသည် နှောင့်ယှက်မှု နည်းပါးသည်။ Coercivity သည် သံလိုက်တစ်ခု၏ ခံနိုင်ရည်အား တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ချိန်ညှိရန် သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန်လှန်ရန် လိုအပ်သည့် ဂစ်တာများအတွက် alnico ပစ်ကပ်သံလိုက်ကဲ့သို့ အပလီကေးရှင်းများတွင် အကျိုးပြုသည့် Alnico သံလိုက်များကို အလွယ်တကူ သံလိုက်နှင့် ဖြုတ်နိုင်သည် ။ သို့သော်၊ ဤနည်းဖြင့် နှိုက်နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် လုပ်နိုင်စွမ်းနည်းသော alnico သံလိုက်များသည် ပြင်ပသံလိုက်စက်ကွင်းများ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုများမှ မတော်တဆ demagnetization ကို ပို၍ ခံရနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ၎င်းတို့၏ သံလိုက်စွမ်းအားကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ကိရိယာ ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ
Alnico သံလိုက်များသည် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သည်။ ပြုတ်ကျလျှင် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု ခံရပါက အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ချပ်စ်များ ပေါက်နိုင်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တာရှည်ခံမှုသည် အရေးကြီးသော အက်ပလီကေးရှင်းများတွင် ၎င်းတို့၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကြောင့် alnico သံလိုက်များကို ပြုပြင်ရာတွင် အထူးသဖြင့် alnico horseshoe သံလိုက် သို့မဟုတ် alnico ring သံလိုက်ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက် အထူးပြုကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာများ လိုအပ်ပါသည်။ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အပြစ်အနာအဆာများကို ရှောင်ရှားရန် သတ္တုစွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးရှို့ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ကြွပ်ဆတ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။
ရှားပါးသော ကမ္ဘာသံလိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်အချက်များ
Alnico သံလိုက်များတွင် ferrite သံလိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဖိုးတန်သတ္တုများဖြစ်သည့် ကိုဘော့နှင့် နီကယ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် ရှားပါးပြီး ပထဝီနိုင်ငံရေးအရ ထိလွယ်ရှလွယ် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် နီအိုဒီယမ်ကဲ့သို့ ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်များထက် ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းပါးသည်။ ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်များသည် သံလိုက်အားကောင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း alnico သံလိုက်များသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် အလယ်အလတ်သံလိုက်စွမ်းဆောင်မှု လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အဖြေကို ပေးပါသည်။
Ferrite နှင့် Neodymium Magnet များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံလိုက်စက်ကွင်း ကြံ့ခိုင်မှု
Alnico သံလိုက်များသည် ferrite (ceramic) သံလိုက်များထက် ပိုမိုအားကောင်းသော်လည်း နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များထက် အားနည်းသည်။ Ferrite သံလိုက်များသည် စျေးသက်သာပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း သံလိုက်စွမ်းအား နည်းပါးပြီး အပူတည်ငြိမ်မှု အားနည်းသည်။ နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များသည် အမြင့်ဆုံးသံလိုက်စွမ်းအားရှိသော်လည်း မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သံလိုက်ဓာတ်များ လျင်မြန်စွာဆုံးရှုံးပြီး ပိုမိုကြွပ်ဆတ်သည်။ Alnico သံလိုက်များသည် ဟန်ချက်ညီစေပြီး အလယ်အလတ်မှ အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းများ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကြွပ်ဆတ်မှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အထူးပြုအသုံးပြုရန်အတွက် သင့်လျော်သောအချက်များဖြစ်သည်။
Alnico Magnets များကို ဘယ်လိုဖန်တီးသလဲ။
Casting လုပ်ငန်းစဉ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်နှင့် လက္ခဏာများ
Casting သည် Alnico သံလိုက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သမားရိုးကျနှင့်အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်၊ အထူးသဖြင့် alnico horseshoe သံလိုက် သို့မဟုတ် alnico 8 bar သံလိုက်ကဲ့သို့သော ပိုကြီးပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းများ—အလူမီနီယမ်၊ နီကယ်၊ ကိုဘော့၊ သံ၊ ကြေးနီနှင့် တိုက်တေနီယမ်—တို့သည် တစ်သားတည်းကျသော သွန်းသောသတ္တုစပ်အဖြစ် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အတူတကွ အရည်ပျော်ကြသည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို အလိုရှိသော သံလိုက်ပုံစံအတိုင်း သဲမှိုများထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။
အအေးခံပြီး ခိုင်ခံ့သည်နှင့် တပြိုင်နက် သံလိုက်များသည် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင် ရှိပြီး ချွေးပေါက်များ သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်သွားခြင်းများ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ ဤမပြည့်စုံမှုများသည် သံလိုက်စွမ်းဆောင်မှုကို အနည်းငယ်လျှော့ချနိုင်သော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများစွာတွင် လက်ခံနိုင်ကြပါသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ကြီးမားသောအရွယ်အစားရှိ သံလိုက်များ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး တစ်ခါတစ်ရံ ပေါင်ရာနှင့်ချီ အလေးချိန်ရှိသော သံလိုက်များကို အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် အောင်မြင်ရန် ခက်ခဲစေပါသည်။ သို့သော်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပြစ်အနာအဆာများကို လျှော့ချရန် ဂရုတစိုက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မှိုဒီဇိုင်း လိုအပ်သည်။
Sintering လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိကျမှုအပေါ် ၎င်း၏သက်ရောက်မှု
Sintering သည် ကောင်းမွန်သော Alnico အမှုန့်များကို ခိုင်မာသော သံလိုက်အဖြစ်သို့ ကျုံ့စေသည့် အစားထိုးထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန့်ကို အစိမ်းရောင်ကျစ်လျစ်စေရန် ဖိအားများအောက်တွင် မှိုထဲသို့ ဦးစွာ ဖိပြီးနောက် အရည်ပျော်မှတ်အောက် (sintered) ကို အပူပေးပြီး အမှုန်များကို ပေါင်းစည်းရန်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များဖြင့် alnico bar magnets နှင့် alnico rod သံလိုက်များကဲ့သို့ သံလိုက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
Sintered Alnico သံလိုက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကွဲပြားမှုများကြောင့် သွန်းသံလိုက်များထက် အနည်းငယ်နိမ့်ကျသော်လည်း တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် alnico 5 သံလိုက်ကဲ့သို့ anisotropic အဆင့်များတွင် သံလိုက်ညီညွှတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် စပါးအရွယ်အစားနှင့် တိမ်းညွှတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းများနှင့် အလွိုင်းအချိုးများ
အတိအကျ သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုမှာ အဆင့်အလိုက် ကွဲပြားသော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
အလူမီနီယံ (Al): 8-12%
နီကယ် (Ni): 14-17%
ကိုဘော့ (Co): 24-26%
သံ (Fe): ပါရာစီတမော
ကြေးနီ (Cu): ~3%
တိုက်တေနီယမ် (Ti): ~1%
ဤအချိုးများကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားပြီး သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် remanence နှင့် coercivity ကဲ့သို့သော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ alnico 5 တွင် alnico 4 ထက် ကိုဘော့ပါဝင်မှု ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် သံလိုက်စက်ကွင်းများ ပိုမိုအားကောင်းလာပြီး အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ကြေးနီနှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့သည် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် စပါးကို သန့်စင်မှု တိုးတက်စေသည်။
Surface Finishing နှင့် Machining Techniques
သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းပြီးနောက်၊ Alnico သံလိုက်များသည် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် မျက်နှာပြင်ကို အလှဆင်ရန် လိုအပ်သည်။ ကာစ်သံလိုက်များတွင် အထူးသဖြင့် alnico လက်စွပ်သံလိုက် သို့မဟုတ် alnico ပစ်ကပ်သံလိုက်များကဲ့သို့ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကြိတ် သို့မဟုတ် ပွတ်ရန် လိုအပ်သည့် ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကြောင့် Alnico သံလိုက်စက်များသည် ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အထူးပြုစိန်ကြိတ်ခြင်းကိရိယာများနှင့် အစာစားနှုန်း နှေးကွေးခြင်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။
မျက်နှာပြင် ကုသမှုများတွင် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် အလှတရားကို မြှင့်တင်ရန် အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ပန်းချီဆွဲခြင်းများလည်း ပါဝင်နိုင်သည်။ အနီရောင် epoxy coatings များသည် သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုပေးရန် Alnico သံလိုက်များအတွက် အသုံးများပါသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် ချို့ယွင်းချက်စီမံခန့်ခွဲမှု
တစ်သမတ်တည်း သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုရှိစေရန် Alnico သံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များတွင် ချွေးပေါက်များပေါက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာမမှန်ကန်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သံလိုက်ဓာတ် တိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့ အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်သူများသည် alnico သံလိုက်ပေးသွင်းသူများနှင့် နီးကပ်စွာလုပ်ဆောင်ပြီး သန့်စင်မြင့်ကုန်ကြမ်းများကို ရင်းမြစ်နှင့် တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် သတ်မှတ်ထားသော coercivity၊ remanence နှင့် စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်တန်ဖိုးများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုသည်။ အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ချို့ယွင်းနေသော သံလိုက်များကို ငြင်းပယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း ဖြစ်သည်။
Alnico သံလိုက်များကို အခြား Magnet အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
Alnico နှင့် ရှားပါးသော ကမ္ဘာသံလိုက်များ- ခွန်အားနှင့် အသုံးချမှုများ
Alnico 5 နှင့် Alnico 8 ကဲ့သို့သော Alnico သံလိုက်များသည် နီအိုဒီယမ်ကဲ့သို့သော ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလယ်အလတ်သံလိုက်စွမ်းအားကို ပေးဆောင်သည်။ ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်များသည် အမြင့်ဆုံးသော သံလိုက်စက်ကွင်းအား ရရှိနိုင်သော်လည်း၊ Alnico သံလိုက်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်သော သံလိုက်ဓာတ်လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Alnico အမြဲတမ်းသံလိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို 525°C သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း၊ ၎င်းသည် Alnico သံလိုက်များကို လျှပ်စစ်မော်တာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ပစ္စည်းများတွင် အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
Alnico နှင့် Ferrite သံလိုက်များ- ကြာရှည်ခံမှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း
ferrite သံလိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Alnico သံလိုက်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုအားကောင်းပြီး လျှပ်စစ်စီးကြောင်းဖြစ်သည်။ Ferrite သံလိုက်များသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး လျှပ်ကူးမှုမရှိသောကြောင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်အသုံးပြုမှုတွင် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ Alnico မြင်းခွာသံလိုက် နှင့် Alnico bar သံလိုက်များ အပါအဝင် Alnico သံလိုက်များသည် လျှပ်စစ်သံလိုက် သံလိုက်နှင့် အာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့ စက်ပစ္စည်းများတွင် အားသာချက်ရှိသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ Alnico သံလိုက်များသည် ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အထူးပြုလုပ်ထားသော စက်ယန္တရားများလိုအပ်သော ferrite သံလိုက်များထက် ပို၍ ကြွပ်ဆတ်သည်။ တစ်ဖက်တွင်မူ Ferrite သံလိုက်များသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်လှုပ်ခြင်းများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရရှိနိုင်မှု ကွာခြားချက်များ
Alnico သံလိုက်များတွင် ကိုဘော့နှင့် နီကယ်ကဲ့သို့သော အဖိုးတန်သတ္တုများပါ၀င်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ferrite သံလိုက်များထက် စျေးပိုကြီးသော်လည်း ရှားပါးသောမြေကြီးသံလိုက်များထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ ရှားပါးမြေဒြပ်စင်များ ထောက်ပံ့မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရရှိနိုင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည့် ပထဝီနိုင်ငံရေး အကြောင်းရင်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ Alnico သံလိုက် ပေးသွင်းသူများသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အပူချိန် တည်ငြိမ်မှု အလွန်အရေးကြီးသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို ပေးလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Alnico 5 ဘားသံလိုက်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စျေးနှုန်းအကြား ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်သည်၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်သည့် လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်သည့်အခါတွင် ဖြစ်သည်။
အပူချိန်မြင့်ခြင်းနှင့် အထူးပြုအသုံးပြုခြင်းအတွက် သင့်လျော်မှု
Alnico သံလိုက်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ဖြင့် ferrite နှင့် ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက် နှစ်မျိုးလုံးကို စွမ်းဆောင်ရည်ထက် သာလွန်စေသည်။ ၎င်းတို့၏ Curie အပူချိန်သည် 800°C ကျော်လွန်ပြီး ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဓာတ်၏ 90% ခန့်ကို 450°C မှ 500°C တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား နယ်လှည့်လှိုင်းပြွန်များ၊ သံလိုက်များ နှင့် စက်မှုအာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့သော အထူးပြုအသုံးပြုမှုအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ရှားရှားပါးပါး မြေကြီးသံလိုက်များ အားကောင်းသော်လည်း အပူအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ပြိုကွဲသွားသည်။ Ferrite သံလိုက်များသည် အလယ်အလတ် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း Alnico သံလိုက်များ၏ သံလိုက်အားနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း မရှိပေ။
Magnetization နှင့် Demagnetization လက္ခဏာများ
Alnico သံလိုက်များသည် ပေါင်းစပ်နိုင်စွမ်းနည်းသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် လွယ်ကူစွာ သံလိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး သံလိုက်အားလျော့သွားစေသည်။ ဤပိုင်ဆိုင်မှုသည် ဂစ်တာများရှိ Alnico ပစ်ကပ်သံလိုက်ကဲ့သို့ အပလီကေးရှင်းများကို အကျိုးပြုနိုင်ပြီး သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် Alnico သံလိုက်များကို ပြင်ပသံလိုက်စက်ကွင်းများ သို့မဟုတ် စက်ရှော့တိုက်ခြင်းမှ မတော်တဆ သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းမှ ပိုမိုအားနည်းစေသည်။ ရှားရှားပါးပါး မြေကြီးသံလိုက်များသည် သံလိုက်ဓာတ်ကို တွန်းလှန်နိုင်စွမ်း မြင့်မားသော်လည်း ပိုမို ကြွပ်ဆတ်သည်။ Ferrite သံလိုက်များသည် အလယ်အလတ် coercivity ရှိသော်လည်း သံလိုက်စွမ်းအား နိမ့်ပါသည်။
Alnico သံလိုက်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အကြံပြုချက်များ
Alnico သံလိုက်များကို မှန်ကန်စွာ ကိုင်တွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်စွမ်းအားကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများ- ဥပမာ- ချုပ်ကိုင်နိုင်စွမ်းနည်းပါးခြင်းနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှု- တိကျသောစောင့်ရှောက်မှုအလေ့အကျင့်များ လိုအပ်ပါသည်။
Demagnetization ကိုရှောင်ရန် ကိုင်တွယ်ခြင်း။
Alnico သံလိုက်များသည် coercivity နည်းပါးသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် မတော်တဆ သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကို ခံရနိုင်ချေရှိသည်။ ၎င်းတို့အား ပြင်းထန်သော ဆန့်ကျင်ဘက်သံလိုက်စက်ကွင်းများ သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်လှုပ်မှုများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ Alnico မြင်းခွာသံလိုက်များ သို့မဟုတ် Alnico ဘားသံလိုက်များကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ၊ အကာအကွယ်လက်အိတ်များကို အသုံးပြုပြီး ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့ကို ညင်သာစွာ ကိုင်တွယ်ပါ။ သံလိုက်များ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုသည် သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသော အရိုးကျိုးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဤသံလိုက်များကို မပစ်ပါနှင့် မထိပါနှင့်။
သိုလှောင်မှု အကြံပြုချက်များ
Alnico သံလိုက်များကို ခြောက်သွေ့အေးမြသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အစိုဓာတ်နှင့် သံလိုက်ဓာတ်များ ကင်းဝေးသောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ Alnico သံလိုက်များသည် အခြားသံလိုက်များထက် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း စိုထိုင်းဆနှင့် ထိတွေ့ခြင်းက မျက်နှာပြင်တွင် ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သံလိုက်ဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ သံလိုက်ဓာတ် ယိုစိမ့်မှုကို လျှော့ချရန် သံလိုက်ပတ်လမ်းကို ပြီးမြောက်စေသည့် အပျော့စား သံတုံးများ—သံလိုက်များနှင့်အတူ သိမ်းဆည်းပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Alnico 5 သံလိုက်နှင့် Alnico 8 ဘားသံလိုက်များသည် သိုလှောင်မှုအတွင်း keeper bars မှ အကျိုးခံစားခွင့်ရှိသည်။
Alnico Magnets ကို ပြန်လည် သံလိုက်ခြင်း။
Alnico သံလိုက်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သံလိုက်ဓာတ် ပျက်သွားပါက၊ ၎င်း၏ coercivity နည်းသောကြောင့် ၎င်းကို မကြာခဏ ပြန်လည် သံလိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပြန်လည်သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် မြင့်မားသောသံလိုက်စက်ကွင်းများ (5 kOe ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍) ပေးဆောင်နိုင်သော အားကောင်းသော သံလိုက်ကွိုင် သို့မဟုတ် သွေးခုန်နှုန်းသံလိုက်စက်ကို အသုံးပြုခွင့် လိုအပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂစ်တာများတွင် အသုံးပြုသည့် Alnico ပစ်ကပ်သံလိုက်များအတွက် သာမာန်ဖြစ်ပြီး၊ အသံချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ သံလိုက်ကို မထိခိုက်စေဘဲ သင့်လျော်သော ပြန်လည်သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းအား သေချာစေရန် အတွေ့အကြုံရှိ သံလိုက်ပေးသွင်းသူ သို့မဟုတ် နည်းပညာရှင်နှင့် အမြဲတိုင်ပင်ပါ။
စက်ပစ္စည်းများတွင် Alnico သံလိုက်များကို ဘေးကင်းစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း။
Alnico သံလိုက်များကို အာရုံခံကိရိယာများ၊ စပီကာများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်မော်တာများကဲ့သို့ စက်ပစ္စည်းများတွင် ပေါင်းစပ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် သံလိုက်တိမ်းညွတ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ သံလိုက်ကို ဖုံးအုပ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော တပ်ဆင်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ သံလိုက်၏ anisotropic ဦးတည်ချက် (လိုအပ်ပါက) ကိရိယာ၏ သံလိုက်ပတ်လမ်းနှင့် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။ Alnico လက်စွပ်သံလိုက်များ သို့မဟုတ် Alnico rod သံလိုက်များကဲ့သို့သော တိကျသောအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ အက်ကွဲကြောင်းများကိုရှောင်ရှားရန် machining tolerances ကို လေးစားရပါမည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုဒဏ်မှ ကာကွယ်ပေးခြင်း။
Alnico သံလိုက်များသည် မာကျောသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုသည် အဓိကအန္တရာယ်ဖြစ်စေသောအချက်ဖြစ်သည်။ ကွေးခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် မညီမညာသောဖိအားကို ရှောင်ပါ။ စက်ပြုလုပ်ရာတွင်၊ microfractures များကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ရန် စိန်ကြိတ်ဘီးများနှင့် မြန်နှုန်းနိမ့်နည်းပညာများကို အသုံးပြုပါ။ Alnico horseshoe သံလိုက်ကဲ့သို့ ပိုကြီးသော သွန်းသံလိုက်များအတွက်၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့ကို ခိုင်ခံ့သော်လည်း ညင်သာစွာ လုံခြုံကြောင်းသေချာပါစေ။
Alnico Magnet အသုံးပြုမှုတွင် အနာဂတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ
Alnico Alloy မြှင့်တင်မှုများတွင် လုပ်ဆောင်နေသော သုတေသန
သုတေသီများသည် ၎င်းတို့၏ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် Alnico သံလိုက်ကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများကို ဆက်လက်ရှာဖွေနေပါသည်။ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်လာစေရန် အာရုံစိုက်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြေးနီနှင့် တိုက်တေနီယမ်ပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ခိုင်မာသော သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ဆတ်ဆတ်ဆတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်ပေးနိုင်သည်။ အသစ်သော အပူကုသမှုနည်းလမ်းများသည် Alnico 5 နှင့် Alnico 8 ကဲ့သို့သော anisotropic Alnico အဆင့်များတွင် ကောက်နှံချိန်ညှိမှုကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် ရည်ရွယ်ပြီး သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှုနှင့် ထိရောက်မှုရှိသော Alnico သံလိုက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ခေတ်မီအပလီကေးရှင်းများတွင် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုနိုင်စွမ်းကို ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။
ခေတ်မီနည်းပညာတွင် ပေါ်ပေါက်လာသော အသုံးချပရိုဂရမ်များ
ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်များ လွှမ်းမိုးထားသော်လည်း Alnico သံလိုက်များသည် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများတွင် အခန်းကဏ္ဍအသစ်များကို တွေ့ရှိရသည်။ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်သည် ၎င်းတို့အား အာကာသအာရုံခံကိရိယာများနှင့် အလွန်အမင်း အပူနှင့်ထိတွေ့သော မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ Alnico ပစ်ကပ်သံလိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသော အသံအရည်အသွေးကြောင့် တန်ဖိုးကြီးသည့် ခေတ်ဟောင်းနှင့် အရောင်းဆိုင် လျှပ်စစ်ဂစ်တာများတွင် လူကြိုက်များဆဲဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ Alnico လက်စွပ်သံလိုက်နှင့် Alnico rod သံလိုက်များကို တိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် အထူးပြုဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် ပိုမိုအသုံးပြုကြသည်။ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်စနစ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ အပူချိန်မြင့်သံလိုက်များအတွက် ကြီးထွားလာနေသော ဝယ်လိုအားသည် Alnico သံလိုက်များအတွက် စျေးကွက်သစ်များကို ဖွင့်လှစ်ပေးပါသည်။
ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
Alnico သံလိုက်များသည် ရှားပါးပြီး ပထဝီနိုင်ငံရေးအရ ထိလွယ်ရှလွယ်သော ပစ္စည်းများကို အားကိုးထားသည့် ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်များအတွက် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုမိုအဆင်ပြေသော အစားထိုးရွေးချယ်မှုကို ပေးပါသည်။ Alnico တွင်ရှိသောသတ္တုများ—အလူမီနီယမ်၊ နီကယ်၊ ကိုဘော့နှင့် သံ—ပိုမိုပေါများပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန်ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ ၎င်း၏ကျင့်ဝတ်နှင့် ထောက်ပံ့ရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကြောင့် ကိုဘော့ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန် ကြိုးပမ်းမှုများသည် သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုကြာရှည်ခံသော ဒြပ်စင်များနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြစ်သည်။ Alnico သံလိုက်များ ၏ တာရှည်ခံ သက်တမ်း နှင့် ပြန်လည် သံလိုက်နိုင်မှု သည်လည်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရေရှည်တည်တံ့ ခိုင်မြဲမှုကို အထောက်အကူပြုပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စိမ်းလန်းသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို ဦးစားပေးသောကြောင့် Alnico သံလိုက်များသည် eco-conscious applications များအတွက် တိုးမြှင့်မွေးစားခြင်းကို တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။
Hybrid Magnet စနစ်များအတွက် အလားအလာ
Alnico သံလိုက်များကို အခြားသံလိုက်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်ရာ အခွင့်အလမ်းများကို ပေးစွမ်းသည်။ Hybrid စနစ်များသည် Alnico ၏ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်များ၏ မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့်အတူ လွယ်ကူသော သံလိုက်ဓာတ်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လျှပ်စစ်မော်တာများတွင် နီအိုဒမီယမ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် Alnico 5 သံလိုက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အပူပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ထိုသို့သော ပေါင်းစပ်မှုများသည် အံဝင်ခွင်ကျ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် လှုံ့ဆော်ပေးသူများကိုလည်း အကျိုးပြုနိုင်သည်။ အလွှာလိုက် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်သံလိုက်များကို သုတေသနပြုခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် သံလိုက်ထိရောက်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် ရည်ရွယ်ပြီး အဆင့်မြင့်သံလိုက်များတွင် Alnico ၏အခန်းကဏ္ဍကို ပြန်လည်ရှင်သန်စေနိုင်သည်။
Market Outlook နှင့် Demand Forecast
Alnico သံလိုက်များအတွက် ကမ္ဘာ့စျေးကွက်သည် အပူချိန်မြင့်မားသော ခုခံမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့် အထူးပြုအသုံးချပရိုဂရမ်များဖြင့် တည်ငြိမ်နေမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။ ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်များသည် ကဏ္ဍများစွာကို လွှမ်းမိုးထားသော်လည်း Alnico သံလိုက်များသည် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ဂီတတူရိယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် သစ္စာရှိသော ဖောက်သည်အခြေခံကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Alnico သံလိုက် ပေးသွင်းသူများသည် ပြောင်းလဲနေသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနေကြသည်။ ထွန်းသစ်စနည်းပညာများနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုလမ်းကြောင်းများသည် Alnico 4 သံလိုက်နှင့် Alnico 8 ဘားသံလိုက်အဆင့်များကို စိတ်ဝင်စားမှု တိုးလာစေနိုင်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ Alnico သံလိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောအားသာချက်များနှင့်မယှဉ်သာသော အထူးပြုစျေးကွက်များတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ဆက်လက်ပါဝင်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။
နိဂုံး
Alnico သံလိုက်များသည် အလူမီနီယမ်၊ နီကယ်နှင့် ကိုဘော့တို့ကို ပေါင်းစပ်ကာ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းရန် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများသည် လျှပ်စစ်မော်တာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဂီတတူရိယာများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ သံလိုက်အမျိုးအစားအသစ်များရှိသော်လည်း၊ Alnico သည် ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပြန်လည်သံလိုက်နိုင်မှုတို့ကြောင့် ဆက်နွယ်နေသေးသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံသော အရည်အသွေးမြင့် Alnico သံလိုက်များအတွက်၊ SDM Magnetics Co., Ltd. သည် မတူကွဲပြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော ကျွမ်းကျင်သူဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များသည် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တိကျသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ရေရှည်တန်ဖိုးကို ပေးဆောင်သည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- Alnico သံလိုက်ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘာက ထူးခြားတာလဲ။
A- Alnico သံလိုက်သည် အလူမီနီယမ်၊ နီကယ်၊ ကိုဘော့၊ သံ၊ ကြေးနီနှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့မှ ပြုလုပ်ထားသည့် အမြဲတမ်းသံလိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ အားကောင်းသောသံလိုက်စက်ကွင်းများ (1.35 Tesla အထိ) နှင့် ferrite နှင့် ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်များကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှုတို့ပါဝင်သည်။
မေး- Alnico သံလိုက်အတွက် အသုံးများတာက ဘာလဲ။
A- Alnico သံလိုက်များကို လျှပ်စစ်မော်တာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ ဂစ်တာပစ်ကပ်များ၊ သံလိုက်များ နှင့် စပီကာများတွင် ၎င်းတို့၏ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်သော သံလိုက်ဓာတ်ကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ Alnico 5 နှင့် Alnico 8 သံလိုက်များသည် ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးရေပန်းစားသည်။
မေး- Alnico သံလိုက်တွေကို ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်တွေနဲ့ ဘယ်လိုနှိုင်းယှဉ်မလဲ။
A- Alnico သံလိုက်များသည် ရှားပါးမြေကြီးသံလိုက်များထက် သံလိုက်စွမ်းအား နည်းပါးသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် အပူချိန် မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်းတို့ကို စွမ်းဆောင်နိုင်ကာ သံလိုက်ဓာတ် 500°C အထက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုလွယ်ကူသော သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ပေးဆောင်သည်။
မေး- Alnico သံလိုက်တွေက ဘာကြောင့် ကြွပ်ဆတ်ကြသလဲ၊ အဲဒါက သူတို့ရဲ့ အသုံးပြုမှုအပေါ် ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိလဲ။
A- Alnico သံလိုက်များသည် မာကျောသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ကိုင်တွယ်အသုံးပြုပါက ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ဤကြွပ်ဆတ်မှုသည် အထူးသဖြင့် Alnico မြင်းခွာသံလိုက် သို့မဟုတ် Alnico လက်စွပ်သံလိုက်ကဲ့သို့သော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ဂရုတစိုက် စက်ပစ္စည်းနှင့် ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သည်။
မေး- Alnico သံလိုက်များသည် ခွန်အားဆုံးရှုံးသွားပါက ပြန်လည်သံလိုက်နိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်တယ်၊ သူတို့ရဲ့ coercivity နည်းပါးတာကြောင့် Alnico သံလိုက်တွေကို ခိုင်ခံ့တဲ့ သံလိုက်စက်ကိရိယာတွေသုံးပြီး ပြန်ပြီး သံလိုက်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ သံလိုက်အရည်အသွေးများကို ချိန်ညှိရန် သို့မဟုတ် သံလိုက်ဓာတ်ကို ပြန်လည်ရယူရန် ဂစ်တာများရှိ Alnico ပစ်ကပ်သံလိုက်များအတွက် ၎င်းသည် သာမာန်ဖြစ်သည်။
မေး- ယုံကြည်စိတ်ချရသော Alnico သံလိုက်ပေးသွင်းသူများကို ဘယ်မှာရှာရမည်နည်း။
A- ယုံကြည်စိတ်ချရသော Alnico သံလိုက် ပေးသွင်းသူများသည် Alnico 5 ဘားသံလိုက်၊ Alnico rod သံလိုက်နှင့် Alnico 8 ဘားသံလိုက်များ အပါအဝင် ထုတ်ကုန်များစွာကို ပေးဆောင်ထားပြီး တိကျသော လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော သတ္တုစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ရွေးချယ်စရာများ ပါဝင်ပါသည်။
