مقناطیسی جداکار

جدید صنعتی پیداوار کے پیچھے، الگ کرنے کے لیے مقناطیسی قوت کا استعمال کرتے ہوئے ایک جادوئی آلہ ہے، جو خاموشی سے مختلف صنعتوں کی ترقی کو آگے بڑھا رہا ہے۔

پیسنے کے عمل میں، جیسا کہ مشینی درستگی بہتر ہوتی ہے، تیز رفتار پیسنے والی اور طاقتور پیسنے والی ٹیکنالوجیز تیزی سے ترقی کر رہی ہیں۔ پیسنے کے معقول پیرامیٹرز کو منتخب کرنے کے علاوہ، پیسنے والے سیال کے سائیکل کوالٹی کو بہتر بنانا بھی ضروری ہے۔ طہارت کے نظام کے ایک اہم حصے کے طور پر، مقناطیسی جداکار ایک ناقابل تلافی کردار ادا کرتے ہیں۔

01 مقناطیسی جداکار کیا ہے؟

مقناطیسی الگ کرنے والا ایک ورسٹائل علیحدگی کا آلہ ہے، جو بنیادی طور پر پیسنے والی مشینوں اور دیگر مشینی اوزاروں میں کولنٹ (کاٹنے والے تیل یا ایملشن) کو صاف کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

یہ استعمال کرکے لیے الگ کرنے والے کے مقناطیسی ڈرم کا کے کولنٹ سے لوہے کے چپس کو چوسنے ، کولنٹ کو صاف رکھتا ہے۔

یہ سامان وہیل ڈریسنگ کی فریکوئنسی کو کم کر سکتا ہے، ورک پیس کی سطح کی ہمواری کو بہتر بنا سکتا ہے، اور پیسنے والے پہیے اور کولنٹ دونوں کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔

صنعتی پیداوار میں، طہارت کے آلات کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: فلٹریشن کی قسم اور متحرک قسم۔ فلٹریشن کی قسم نجاست کو دور کرنے کے لیے فلٹر میڈیا پر انحصار کرتی ہے ، جیسے اسکرین فلٹرز، ایج ٹائپ فلٹرز، کارٹریج فلٹرز، اور پیپر بینڈ فلٹرز۔

متحرک قسم ایک مخصوص قوت کا استعمال کرتے ہوئے نجاست کو الگ کرتی ہے ، جیسے سینٹرفیوگل سیپریٹرز، ورٹیکس سیپریٹرز، اور مقناطیسی جداکار۔

02 مقناطیسی جداکار کیسے کام کرتا ہے؟

مقناطیسی جداکار ساختی طور پر دو شکلوں (I، II) میں تقسیم ہوتے ہیں، ہر ایک مختلف کام کرنے والے اصولوں کے ساتھ۔

قسم I (ربڑ رولر کی قسم) سیریز

قسم I (ربڑ رولر کی قسم) سیریز کا مقناطیسی جداکار کئی حصوں پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ایک گیئر موٹر، ​​ہاؤسنگ، مقناطیسی رولر، اور ربڑ رولر شامل ہیں۔

گیئر موٹر مقناطیسی رولر کو روٹری موشن میں چلاتی ہے ۔ جب پاوڈر مقناطیسی نجاست پر مشتمل کولنٹ ہاؤسنگ میں داخل ہوتا ہے، تو نجاست مقناطیسی رولر کی بیرونی دیوار پر جذب ہو جاتی ہے۔ اس کے بعد انہیں ربڑ کے رولر سے نچوڑا جاتا ہے تاکہ نجاست کے اندر موجود مائع کو دبایا جاسکے۔

آخر میں، ایک کھرچنی پلیٹ مقناطیسی رولر سے نجاست کو الگ کرتی ہے۔

اس قسم کا الگ کرنے والا وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جس میں پاؤڈر کی نجاست کے ساتھ کولنٹ پیوریفیکیشن شامل ہوتا ہے، جیسے سطحی گرائنڈر، اندرونی اور بیرونی بیلناکار گرائنڈر، اور سینٹر لیس گرائنڈر۔

قسم II (کنگھی کی قسم) سیریز

Type II (Comb Type) سیریز کا مقناطیسی جداکار ایک گیئر موٹر، ​​ہاؤسنگ، مقناطیسی رولر اور سکریپر پلیٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔

روایتی مقناطیسی جداکار کے ایک بہتر ورژن کے طور پر، کنگھی قسم کے مقناطیسی جداکار کے بہت سے فوائد ہیں: ایک ہی لمبائی کے مقناطیسی رولر کو کنگھی کی شکل میں بنانے سے جذب کے علاقے میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے ۔ اس میں مضبوط مقناطیسی قوت اور اعلی علیحدگی کی کارکردگی ہے۔

یہ خاص طور پر مرکزی علیحدگی اور بڑے بہاؤ والے کولنٹ کو ہٹانے کے لیے موزوں ہے اور دانے دار چپس کو الگ کر سکتا ہے۔

یہ الگ کرنے والا وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے: مختلف عام پیسنے والی مشینیں، پاؤڈر کوٹنگ لائنیں، رول پیسنے والی مشینیں، اسٹیل رولنگ گندے پانی کو صاف کرنے، بیئرنگ پیسنے والی لائنیں، اور دیگر مواقع جس میں دانے دار نجاست کے ساتھ کولنٹ صاف کرنا شامل ہے۔

03 مقناطیسی جداکاروں کے اطلاق کے علاقے کیا ہیں؟

مقناطیسی جداکاروں میں ایپلی کیشنز کی ایک بہت وسیع رینج ہوتی ہے، جس میں متعدد صنعتی شعبوں کا احاطہ کیا جاتا ہے۔

یہ میں کولنٹ صاف کرنے کے لیے خاص طور پر موزوں ہیں ۔ مختلف پیسنے والی مشینوں، صحت سے متعلق لیپنگ مشینوں، وائر ڈرائنگ مشینوں، الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) کے آلات کے ساتھ ساتھ پیسنے والی مشینوں اور دیگر درست مشینی مشینی ٹولز

زیادہ تر ایپلی کیشنز میں سکریپ مواد سے علیحدگی شامل ہوتی ہے۔ مقناطیسی جداکاروں کے لیے بنیادی مارکیٹ مکینیکل پروسیسنگ جیسے لیتھز، گرائنڈرز، پلانرز میں سکریپ کی علیحدگی ہے۔.

مارکیٹ میں ایلومینیم کے بڑھتے ہوئے استعمال کے ساتھ، ایلومینیم چپس کا حجم لامحالہ بڑا ہوتا جا رہا ہے۔ لوہے کی موجودگی ایلومینیم سکریپ کو عقلی طور پر استعمال کرنا ناممکن بناتی ہے، جس سے علیحدگی کے لیے مقناطیسی جداکاروں کے استعمال کی ضرورت پڑتی ہے۔

تانبے کے پاؤڈر اور الوہ دھاتوں کی پیداوار میں بھی خاصی ضرورت ہے۔

04 ہائی گریڈینٹ مقناطیسی علیحدگی ٹیکنالوجی

ہائی گریڈینٹ میگنیٹک سیپریشن (HGMS) ٹیکنالوجی مقناطیسی جداکار کی ایک جدید شکل ہے جو مقناطیسی فیلڈ گریڈینٹ کو بڑھا کر علیحدگی کی صلاحیت کو بڑھاتی ہے۔.

بنیادی اصول

ایک اعلی گریڈینٹ مقناطیسی جداکار جوئے کے لوہے، برقی مقناطیسی کنڈلی، اور سٹینلیس سٹیل کی اون سے بھرا ہوا الگ کرنے والا برتن پر مشتمل ہوتا ہے۔

جب توانائی پیدا ہوتی ہے، برقی مقناطیسی کنڈلی ایک مقناطیسی میدان پیدا کرتی ہے۔ جداکار کے ذریعے بہنے والے گندے پانی کے ذرات اس فیلڈ کے اندر مقناطیسی قوتوں کا تجربہ کرتے ہیں اور میٹرکس – سٹیل اون کے ذریعے پکڑے جاتے ہیں۔

مقناطیسی قوت جتنی مضبوط ہوگی، ذرات کو پکڑنے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

اہم فوائد

اعلی تدریجی مقناطیسی جداکار کمزور مقناطیسی باریک ذرات کو کم مقناطیسی حساسیت اور چھوٹے سائز کے ساتھ الگ کر سکتے ہیں جسے عام مقناطیسی جداکار ہینڈل نہیں کرسکتے ہیں۔.

ریشے دار سٹینلیس سٹیل اون میٹرکس میں مقناطیسیت کی شدت، بہت سے تیز دھارے، چھوٹے قطر، اور کم پیکنگ کثافت (4-6%) ہے، جو 1000 گاؤس/مائکرون تک گراڈینٹ کی اجازت دیتا ہے۔

پانی کے علاج کے عمل میں، ہائیڈروڈینامک ڈریگ فورس کا سب سے زیادہ اثر ہوتا ہے۔ پانی کے معیار کے مخصوص حالات کے تحت، ہائیڈروڈینامک ڈریگ فورس بنیادی طور پر بہاؤ کی رفتار پر منحصر ہوتی ہے۔ رفتار جتنی زیادہ ہوگی، ذرات کو دھونا اتنا ہی آسان ہوگا۔

تاہم، اعلی تدریجی مقناطیسی جداکاروں میں، ذرات کو بہاؤ کی شرح سے دسیوں یا اس سے بھی سینکڑوں گنا زیادہ پر مؤثر طریقے سے الگ کیا جا سکتا ہے جو عام تلچھٹ اور فلٹریشن کے طریقوں میں استعمال ہوتے ہیں۔.

یہ اعلی گریڈینٹ مقناطیسی علیحدگی کے اہم فوائد میں سے ایک ہے۔

05 ماحولیاتی تحفظ کے میدان میں مقناطیسی جداکاروں کی شراکت

مقناطیسی جداکار ماحولیاتی تحفظ میں بھی اہم کردار ادا کرتے ہیں، خاص طور پر گندے پانی کی صفائی کے میدان میں۔

گندے پانی کے علاج میں درخواست

ہائی گریڈینٹ مقناطیسی علیحدگی کی ٹیکنالوجی، جو گندے پانی میں مقناطیسی مادوں کے علاج کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے فوائد پیش کرتی ہے۔ آسان عمل، کمپیکٹ آلات، اعلی کارکردگی، تیز رفتار، اور کم قیمت .

گندے پانی میں فیرو میگنیٹک اور پیرا میگنیٹک آلودگی، جیسے آئرن، مینگنیج، کوبالٹ، نکل، کرومیم میٹل آکسائیڈ، کو مقناطیسی جداکار کے ذریعے براہ راست الگ کیا جا سکتا ہے۔

کمزور مقناطیسی یا ڈائی میگنیٹک آلودگیوں کو، تاہم، مقناطیسی بیجوں کے ساتھ بیج ڈال کر اور کوگولینٹ شامل کرکے مقناطیسی فلوکس تشکیل دینا چاہیے ، جس سے وہ میٹرکس کے ذریعے پکڑے جائیں اور الگ ہوجائیں۔

علاج کی تاثیر

برقی مقناطیسی ہائی گریڈینٹ مقناطیسی جداکار بلاسٹ فرنس گیس واش کے گندے پانی کا مؤثر طریقے سے علاج کر سکتے ہیں جس میں فیرو میگنیٹک اور پیرا میگنیٹک معلق سالڈ شامل ہیں۔

مقناطیسی میدان کی طاقت اور بہاؤ کی رفتار بالترتیب 5 کلوگاس اور 1.3 میٹر فی منٹ یا 10 کلوگاس اور 3.4 میٹر فی منٹ کے حالات میں، معطل شدہ ٹھوس مواد کو ہٹانے کی شرح 99 فیصد سے زیادہ ہے۔

57,000 m⊃3؛ کی یومیہ صلاحیت کے ساتھ ایک اعلی مقناطیسی علاج کا نظام، مخصوص حالات میں کام کرتا ہے، 5-15 mg/L تک پانی کے معلق ٹھوس مواد کو کم کر سکتا ہے۔

06 مقناطیسی جداکاروں کی مستقبل کی ترقی کی سمتیں۔

تکنیکی ترقی کے ساتھ، مقناطیسی جداکار مسلسل بہتر اور تیار ہو رہے ہیں۔

سپر کنڈکٹنگ مقناطیسی الگ کرنے والے کم بجلی استعمال کرتے ہیں، اور مقناطیس کا حجم روایتی میگنےٹس سے بہت چھوٹا ہے جس میں مقناطیسی فیلڈ کی طاقت اور موثر یپرچر ہے، جس نے بہت دلچسپی حاصل کی ہے، لیکن وہ ابھی بھی تجرباتی تحقیقی مرحلے میں ہیں۔

برقی مقناطیسی ہائی گریڈینٹ مقناطیسی جداکاروں کی ترقی کی سمت میں مقناطیسی بیجوں کی علیحدگی، تخلیق نو اور ری سائیکلنگ ٹیکنالوجی پر تحقیق شامل ہے ۔ اور بجلی کی کھپت کو کم کرنے اور علاج کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے علاج کے معقول نظام اور عمل کا مطالعہ کرنا۔

مقناطیسی مواد کی کارکردگی میں بہتری کے ساتھ، نئی نسل کے ڈرم مقناطیسی جداکار پہلے سے ہی μm سطح کے لوہے کے پاؤڈر پر قبضہ کر سکتے ہیں، جو کہ لیتھیم بیٹری کے خام مال اور الیکٹرانک گریڈ کے سلیکون مواد جیسے اعلی درجے کے شعبوں میں زیادہ قدر دکھاتے ہیں . ، مینوفیکچرنگ سے لے کر ماحولیاتی تحفظ تک، لیبارٹریوں سے لے کر بڑے پیمانے پر صنعتوں تک ، مقناطیسی سیپارٹ کی منفرد ٹیکنالوجی کے ساتھ صاف سیکٹر کے مختلف حل فراہم کرتے ہیں۔

مستقبل میں، جیسے جیسے سپر کنڈکٹنگ مقناطیسی جداکاروں جیسی نئی ٹیکنالوجیز پختہ ہوتی جائیں گی، یہ خاموش مقناطیسی انقلاب مزید گہرا ہوتا چلا جائے گا۔