Detrás de la producción industrial moderna, hay un dispositivo mágico que utiliza fuerza magnética para la separación, impulsando silenciosamente el desarrollo de diversas industrias.
En los procesos de rectificado, a medida que mejora la precisión del mecanizado, se están desarrollando rápidamente tecnologías de rectificado potentes y de alta velocidad. Más allá de seleccionar parámetros de molienda razonables, también es esencial mejorar la calidad del ciclo del fluido de molienda. Como parte crucial del sistema de purificación, los separadores magnéticos desempeñan un papel insustituible.
01 ¿Qué es un separador magnético?
Un separador magnético es un dispositivo de separación versátil, que se utiliza principalmente para purificar el refrigerante (aceite de corte o emulsión) en rectificadoras y otras máquinas herramienta.
Funciona utilizando el tambor magnético del separador para aspirar virutas de hierro del refrigerante , manteniendo el refrigerante limpio.
Este equipo puede reducir la frecuencia del rectificado de las muelas, mejorar la suavidad de la superficie de las piezas de trabajo y extender la vida útil tanto de la muela abrasiva como del refrigerante.
En la producción industrial, los dispositivos de purificación se dividen en dos tipos: tipo de filtración y tipo dinámico. El tipo de filtración se basa en medios filtrantes para eliminar las impurezas , como filtros de malla, filtros de borde, filtros de cartucho y filtros de banda de papel.
El tipo dinámico separa las impurezas utilizando una fuerza específica , como los separadores centrífugos, los separadores de vórtice y los separadores magnéticos.
02 ¿Cómo funciona un separador magnético?
Los separadores magnéticos se dividen estructuralmente en dos formas (I, II), cada una con diferentes principios de funcionamiento.
Serie Tipo I (tipo rodillo de goma)
El separador magnético de la serie Tipo I (tipo rodillo de caucho) consta de varias partes, incluido un motor de engranajes, una carcasa, un rodillo magnético y un rodillo de caucho.
El motorreductor acciona el rodillo magnético en movimiento giratorio . Cuando el refrigerante que contiene impurezas magnéticas en polvo ingresa a la carcasa, las impurezas se absorben en la pared exterior del rodillo magnético. Luego, el rodillo de goma los aprieta para extraer el líquido que contienen las impurezas.
Finalmente, una placa rascadora separa las impurezas del rodillo magnético.
Este tipo de separador se usa ampliamente en aplicaciones que involucran la purificación de refrigerante con impurezas en polvo, como rectificadoras de superficie, rectificadoras cilíndricas internas y externas y rectificadoras sin centros.
Serie tipo II (tipo peine)
El separador magnético de la serie Tipo II (tipo peine) consta de un motor de engranajes, una carcasa, un rodillo magnético y una placa raspadora.
Como versión mejorada del separador magnético tradicional, el separador magnético de tipo peine tiene muchas ventajas: formar el rodillo magnético de la misma longitud en forma de peine aumenta en gran medida el área de adsorción ; Tiene una fuerte fuerza magnética y una alta eficiencia de separación.
Es particularmente adecuado para la separación y eliminación centralizada de refrigerante de gran flujo y puede separar virutas granulares.
Este separador se usa ampliamente en: varias máquinas rectificadoras comunes, líneas de recubrimiento en polvo, máquinas rectificadoras de rodillos, purificación de aguas residuales de laminados de acero, líneas de molienda de rodamientos y otras ocasiones que involucran la purificación de refrigerante con impurezas granulares.
03 ¿Cuáles son las áreas de aplicación de los separadores magnéticos?
Los separadores magnéticos tienen una gama muy amplia de aplicaciones, abarcando múltiples campos industriales.
Son particularmente adecuados para la purificación de refrigerante en diversas máquinas rectificadoras, máquinas lapeadoras de precisión, máquinas trefiladoras, equipos de mecanizado por descarga eléctrica (EDM), así como máquinas rectificadoras y otras máquinas herramienta de mecanizado de precisión.
La mayoría de las aplicaciones implican la separación del material de desecho. El mercado principal de los separadores magnéticos es la separación de chatarra en procesos mecánicos como tornos, amoladoras y cepilladoras..
Con el uso cada vez mayor de aluminio en el mercado, el volumen de virutas de aluminio inevitablemente aumenta. La presencia de hierro imposibilita el uso racional de la chatarra de aluminio, siendo necesario el uso de separadores magnéticos para su separación.
También existe una gran necesidad en la producción de polvo de cobre y metales no ferrosos.
04 Tecnología de separación magnética de alto gradiente
La tecnología de separación magnética de alto gradiente (HGMS) es una forma avanzada de separador magnético que mejora la capacidad de separación al aumentar el gradiente del campo magnético..
Principio básico
Un separador magnético de alto gradiente consta de un yugo de hierro, bobinas electromagnéticas y un recipiente de separación lleno de lana de acero inoxidable.
Cuando se energizan, las bobinas electromagnéticas generan un campo magnético. Las partículas en las aguas residuales que fluyen a través del separador experimentan fuerzas magnéticas dentro de este campo y son capturadas por la matriz: la lana de acero.
Cuanto más fuerte sea la fuerza magnética, mayor será la probabilidad de capturar las partículas.
Principales ventajas
Los separadores magnéticos de alto gradiente pueden separar partículas finas débilmente magnéticas con baja susceptibilidad magnética y tamaño pequeño que los separadores magnéticos generales no pueden manejar..
La matriz fibrosa de lana de acero inoxidable tiene una alta intensidad de magnetización, muchos bordes afilados, un diámetro pequeño y una baja densidad de empaquetamiento (4-6%), lo que permite gradientes de hasta 1000 Gauss/micra.
En los procesos de tratamiento de agua, la fuerza de arrastre hidrodinámica tiene la mayor influencia. Bajo ciertas condiciones de calidad del agua, la fuerza de arrastre hidrodinámica depende principalmente de la velocidad del flujo; cuanto mayor sea la velocidad, más fácil será eliminar las partículas.
Sin embargo, en los separadores magnéticos de alto gradiente, las partículas aún se pueden separar eficazmente a velocidades de flujo decenas o incluso cientos de veces superiores a las utilizadas en los métodos generales de sedimentación y filtración..
Ésta es una de las principales ventajas de la separación magnética de alto gradiente.
05 La contribución de los separadores magnéticos en el campo de la protección ambiental
Los separadores magnéticos también desempeñan un papel importante en la protección del medio ambiente, especialmente en el campo del tratamiento de aguas residuales.
Aplicación en el tratamiento de aguas residuales
La tecnología de separación magnética de alto gradiente, utilizada para tratar sustancias magnéticas en aguas residuales, ofrece ventajas como un proceso simple, equipo compacto, alta eficiencia, velocidad rápida y bajo costo..
Los contaminantes ferromagnéticos y paramagnéticos de las aguas residuales, como los óxidos metálicos de hierro, manganeso, cobalto, níquel y cromo, pueden separarse directamente mediante el separador magnético.
Los contaminantes débilmente magnéticos o diamagnéticos, sin embargo, deben formar flóculos magnéticos mediante la siembra con semillas magnéticas y la adición de coagulantes , lo que les permite ser capturados por la matriz y separados.
Efectividad del tratamiento
Los separadores magnéticos electromagnéticos de alto gradiente pueden tratar eficazmente las aguas residuales de lavado de gas de alto horno que contienen sólidos suspendidos ferromagnéticos y paramagnéticos.
En condiciones de intensidad de campo magnético y velocidad de flujo de 5 kilogauss y 1,3 m/min o 10 kilogauss y 3,4 m/min respectivamente, la tasa de eliminación de sólidos suspendidos supera el 99%.
Un sistema de tratamiento altamente magnético con una capacidad diaria de 57.000 m³ funcionando en condiciones específicas, puede reducir la concentración de sólidos suspendidos del efluente a 5-15 mg/L.
06 Direcciones de desarrollo futuro de los separadores magnéticos
Con los avances tecnológicos, los separadores magnéticos mejoran y evolucionan continuamente.
Los separadores magnéticos superconductores consumen menos electricidad y el volumen del imán es mucho menor que el de los imanes convencionales con la misma intensidad de campo magnético y apertura efectiva, lo que ha despertado gran interés, pero aún se encuentran en la etapa de investigación experimental.
La dirección de desarrollo de los separadores magnéticos electromagnéticos de alto gradiente implica la investigación sobre la tecnología de separación, regeneración y reciclaje de semillas magnéticas ; y estudiar sistemas y procesos de tratamiento razonables para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia del tratamiento.
Con la mejora del rendimiento del material magnético, los separadores magnéticos de tambor de nueva generación ya pueden capturar polvo de hierro a nivel de μm, lo que muestra un mayor valor en campos de alta gama como materias primas para baterías de litio y materiales de silicio de grado electrónico. . Desde la fabricación hasta la protección del medio ambiente, desde laboratorios hasta industrias a gran escala , la tecnología de separación magnética proporciona soluciones de producción limpia para diversos sectores con su encanto único.
En el futuro, a medida que maduren nuevas tecnologías como los separadores magnéticos superconductores, esta revolución magnética silenciosa seguirá profundizándose.
