За сучасним промисловим виробництвом стоїть чарівний пристрій, який використовує магнітну силу для розділення, тихо рухаючи розвиток різних галузей.
У процесах шліфування з підвищенням точності обробки швидко розвиваються високошвидкісні та потужні технології шліфування. Окрім вибору розумних параметрів помелу, також важливо покращити якість циклу шліфувальної рідини. Як важлива частина системи очищення, магнітні сепаратори відіграють незамінну роль.
01 Що таке магнітний сепаратор?
Магнітний сепаратор — це універсальний сепараційний пристрій, який в основному використовується для очищення охолоджуючої рідини (мастила або емульсії) у шліфувальних верстатах та інших верстатах.
Він працює за допомогою магнітного барабана сепаратора для відсмоктування залізної стружки з охолоджувальної рідини , зберігаючи охолоджуючу рідину чистою.
Це обладнання може зменшити частоту правки круга, покращити гладкість поверхні заготовок і продовжити термін служби як шліфувального круга, так і охолоджувальної рідини.
У промисловому виробництві очисні пристрої діляться на два види: фільтраційний і динамічний. Тип фільтрації покладається на фільтруючий матеріал для видалення домішок , наприклад сітчасті фільтри, фільтри крайового типу, картриджні фільтри та паперові стрічкові фільтри.
Динамічний тип відокремлює домішки за допомогою певної сили , наприклад відцентрові сепаратори, вихрові сепаратори та магнітні сепаратори.
02 Як працює магнітний сепаратор?
Магнітні сепаратори конструктивно поділяються на дві форми (I, II), кожна з яких має різні принципи роботи.
Тип I (гумовий роликовий тип) серії
Магнітний сепаратор типу I (гумовий роликовий тип) серії складається з кількох частин, включаючи редукторний двигун, корпус, магнітний ролик і гумовий ролик.
Мотор-редуктор приводить в обертовий рух магнітний ролик . Коли охолоджуюча рідина, що містить порошкоподібні магнітні домішки, потрапляє в корпус, домішки адсорбуються на зовнішній стінці магнітного ролика. Потім вони стискаються гумовим роликом, щоб витиснути рідину, що міститься в забрудненнях.
Нарешті скребкова пластина відокремлює домішки від магнітного ролика.
Цей тип сепаратора широко використовується в програмах, пов’язаних з очищенням охолоджуючої рідини від порошкоподібних домішок, таких як поверхневі шліфувальні машини, внутрішні та зовнішні циліндричні шліфувальні машини та безцентрові шліфувальні машини.
Тип II (гребінчастий тип) Серія
Магнітний сепаратор типу II (гребінчастий тип) складається з редукторного двигуна, корпусу, магнітного ролика та скребкової пластини.
Будучи вдосконаленою версією традиційного магнітного сепаратора, магнітний сепаратор гребінчастого типу має багато переваг: формування гребінчастої форми магнітного валика однакової довжини значно збільшує площу адсорбції ; він має сильну магнітну силу та високу ефективність розділення.
Він особливо підходить для централізованого відділення та видалення теплоносія з великим потоком і може відокремлювати гранульовану стружку.
Цей сепаратор широко використовується в: різних звичайних шліфувальних машинах, лініях порошкового фарбування, валкошліфувальних машинах, очищенні стічних вод сталевого прокату, лініях шліфування підшипників та інших випадках, пов’язаних з очищенням охолоджуючої рідини з гранульованими домішками.
03 Які області застосування магнітних сепараторів?
Магнітні сепаратори мають дуже широкий спектр застосування, охоплюючи багато галузей промисловості.
Вони особливо підходять для очищення охолоджувальної рідини в різних шліфувальних верстатах, прецизійних дотиральних верстатах, машинах для волочіння дроту, обладнанні електроерозійної обробки (EDM) , а також шліфувальних верстатах та інших прецизійних верстатах.
Більшість застосувань передбачає відокремлення від брухту. Основним ринком для магнітних сепараторів є розділення брухту при механічній обробці, як-от токарні, шліфувальні та рубальні верстати..
Зі збільшенням використання алюмінію на ринку обсяг алюмінієвої стружки неминуче зростає. Наявність заліза унеможливлює раціональне використання алюмінієвого брухту, що зумовлює необхідність використання для сепарації магнітних сепараторів.
Також існує значна потреба у виробництві мідного порошку та кольорових металів.
04 Технологія високоградієнтної магнітної сепарації
Технологія високоградієнтної магнітної сепарації (HGMS) — це передова форма магнітного сепаратора, яка покращує здатність розділення за рахунок збільшення градієнта магнітного поля.
Основний принцип
Магнітний сепаратор із високим градієнтом складається з залізного ярма, електромагнітних котушок і сепараційної ємності, наповненої волокнами з нержавіючої сталі.
Під напругою електромагнітні котушки створюють магнітне поле. Частинки стічної води, що протікає через сепаратор, відчувають магнітні сили в цьому полі та захоплюються матрицею – сталевою ватою.
Чим сильніша магнітна сила, тим більша ймовірність захоплення частинок.
Основні переваги
Магнітні сепаратори з високим градієнтом можуть відокремлювати слабкомагнітні дрібні частинки з низькою магнітною сприйнятливістю та малим розміром, з якими не можуть працювати звичайні магнітні сепаратори.
Волокниста волокниста матриця з нержавіючої сталі має високу інтенсивність намагніченості, багато гострих країв, малий діаметр і низьку щільність упаковки (4-6%), що дозволяє градієнти до 1000 Гаусс/мікрон.
У процесах очищення води найбільший вплив має сила гідродинамічного опору. За певних умов якості води сила гідродинамічного опору в основному залежить від швидкості потоку; чим вище швидкість, тим легше змиваються частинки.
Однак у магнітних сепараторах із високим градієнтом частинки все ще можуть бути ефективно розділені за швидкості потоку, яка в десятки або навіть сотні разів перевищує швидкість потоку, що використовується в загальних методах седиментації та фільтрації..
Це одна з головних переваг високоградієнтної магнітної сепарації.
05 Внесок магнітних сепараторів у сферу охорони навколишнього середовища
Магнітні сепаратори також відіграють важливу роль у захисті навколишнього середовища, особливо у сфері очищення стічних вод.
Застосування в очищенні стічних вод
Технологія високоградієнтної магнітної сепарації, яка використовується для обробки магнітних речовин у стічних водах, пропонує такі переваги, як простий процес, компактне обладнання, висока ефективність, висока швидкість і низька вартість.
Феромагнітні та парамагнітні забруднюючі речовини у стічних водах, такі як оксиди металів заліза, марганцю, кобальту, нікелю, хрому, можна безпосередньо відокремити за допомогою магнітного сепаратора.
Слабомагнітні або діамагнітні забруднювачі, однак, повинні утворювати магнітні флокули шляхом посіву магнітних затравок і додавання коагулянтів , що дозволяє їм захоплюватися матрицею та відокремлюватися.
Ефективність лікування
Електромагнітні високоградієнтні магнітні сепаратори можуть ефективно очищати стічні води від промивання доменного газу, що містять феромагнітні та парамагнітні зважені тверді речовини.
За умов напруженості магнітного поля та швидкості потоку 5 кілогаусс і 1,3 м/хв або 10 кілогаусс і 3,4 м/хв відповідно швидкість видалення зважених частинок перевищує 99%.
Система високомагнітної очистки з добовою продуктивністю 57 000 м⊃3, що працює в певних умовах, може знизити концентрацію завислих твердих речовин у стоках до 5-15 мг/л.
06 Майбутні напрямки розвитку магнітних сепараторів
З технологічним прогресом магнітні сепаратори постійно вдосконалюються та розвиваються.
Надпровідні магнітні сепаратори споживають менше електроенергії, а об’єм магніту набагато менший, ніж звичайні магніти з такою ж напруженістю магнітного поля та ефективною апертурою, що викликало великий інтерес, але вони все ще знаходяться на стадії експериментальних досліджень.
Напрямок розвитку електромагнітних магнітних сепараторів із високим градієнтом передбачає дослідження сепарації, регенерації та технології переробки магнітного насіння ; і вивчення розумних систем і процесів очищення для зменшення споживання енергії та підвищення ефективності очищення.
Завдяки покращенню характеристик магнітного матеріалу барабанні магнітні сепаратори нового покоління вже можуть вловлювати порошок заліза на рівні мкм, демонструючи більшу цінність у таких високоякісних галузях, як сировина для літієвих батарей і кремнієві матеріали електронного класу. . Від виробництва до захисту навколишнього середовища, від лабораторій до великомасштабних галузей , технологія магнітної сепарації забезпечує чисті виробничі рішення для різних секторів із своїм унікальним шармом.
У майбутньому, у міру розвитку нових технологій, таких як надпровідні магнітні сепаратори, ця тиха магнітна революція продовжуватиме поглиблюватися.
