현대 산업생산의 이면에는 자기력을 이용한 분리를 위한 마법의 장치가 있어 조용히 다양한 산업의 발전을 견인하고 있습니다.
연삭 공정에서는 가공 정밀도가 향상되면서 고속 연삭, 강력한 연삭 기술이 급속히 발전하고 있습니다. 합리적인 연삭 매개변수를 선택하는 것 외에도 연삭 유체의 사이클 품질을 향상시키는 것도 필수적입니다. 정화 시스템의 중요한 부분인 자기 분리기는 대체할 수 없는 역할을 합니다.

마그넷 세퍼레이터는 주로 연삭기 및 기타 공작 기계의 절삭유(절삭유 또는 유제)를 정화하는 데 사용되는 다목적 분리 장치입니다.
장치입니다 . 세퍼레이터의 자기드럼을 이용하여 방식 으로 절삭유 속의 철조각을 흡입하는 절삭유를 깨끗하게 유지하는
이 장비는 휠 드레싱 빈도를 줄이고, 가공물의 표면 평활도를 향상시키며, 연삭 휠과 절삭유의 수명을 연장할 수 있습니다.
산업 생산에서 정화 장치는 여과 유형과 동적 유형의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 여과형은 여과재를 이용해 불순물을 제거하는 방식이다 .스크린 필터, 엣지형 필터, 카트리지 필터, 종이밴드 필터 등
동적형은 특정 힘을 이용하여 불순물을 분리하는 방식입니다 .원심분리기, 볼텍스분리기, 자석분리기 등
자력선별기는 구조적으로 두 가지 형태(I, II)로 구분되며 각각 작동 원리가 다릅니다.

Type I(고무 롤러 유형) 시리즈 자기 분리기는 기어 모터, 하우징, 자기 롤러 및 고무 롤러를 포함한 여러 부품으로 구성됩니다.
기어 모터는 회전 운동으로 자기 롤러를 구동합니다 . 분말형 자성 불순물이 포함된 냉각수가 하우징에 유입되면 불순물이 자성 롤러의 외벽에 흡착됩니다. 그런 다음 고무 롤러로 압착하여 불순물 내에 운반된 액체를 밀어냅니다.
마지막으로 스크레이퍼 플레이트는 마그네틱 롤러에서 불순물을 분리합니다.
이 유형의 세퍼레이터는 표면 연삭기, 내부 및 외부 원통형 연삭기, 센터리스 연삭기 등 분말 불순물을 사용한 냉각수 정화와 관련된 응용 분야에 널리 사용됩니다.

Type II(Comb Type) 시리즈 자기 분리기는 기어 모터, 하우징, 자기 롤러 및 스크레이퍼 플레이트로 구성됩니다.
전통적인 자기 분리기의 개선된 버전인 빗형 자기 분리기는 많은 장점을 가지고 있습니다. 동일한 길이의 자기 롤러를 빗 모양으로 형성하면 흡착 면적이 크게 증가합니다 . 강한 자력과 높은 분리 효율을 가지고 있습니다.
특히 대용량 절삭유의 중앙 집중식 분리 및 제거에 적합하며 입상 칩을 분리할 수 있습니다.
이 분리기는 다양한 일반 연삭기, 분체 코팅 라인, 롤 연삭기, 철강 압연 폐수 정화, 베어링 연삭 라인 및 입상 불순물이 포함된 냉각수 정화와 관련된 기타 경우에 널리 사용됩니다.
자기 분리기는 여러 산업 분야를 포괄하는 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
특히 의 냉각수 정화에 적합합니다 . 각종 연삭기, 정밀 랩핑기, 신선기, 방전 가공(EDM) 장비, 연삭기 및 기타 정밀 가공 공작 기계
대부분의 응용 분야에는 스크랩 자재와의 분리가 포함됩니다. 자기 분리기의 주요 시장은 선반, 연삭기, 대패 와 같은 기계 가공에서 스크랩 분리입니다..
시장에서 알루미늄의 사용이 증가함에 따라 알루미늄 칩의 양은 필연적으로 더 커집니다. 철의 존재로 인해 알루미늄 스크랩을 합리적으로 사용하는 것이 불가능하므로 분리를 위해 자력선별기를 사용해야 합니다.
구리 분말과 비철금속 생산에도 상당한 수요가 있습니다.
HGMS(High Gradient Magnetic Separation) 기술은 진보된 형태의 자력 분리기 기술입니다. 자기장 기울기를 증가시켜 분리 능력을 향상시키는 .
높은 기울기 자기 분리기는 요크 철, 전자기 코일 및 스테인리스 스틸 울로 채워진 분리 용기로 구성됩니다.
전원이 공급되면 전자기 코일은 자기장을 생성합니다. 분리기를 통해 흐르는 폐수의 미립자는 이 자기장 내에서 자기력을 경험하고 매트릭스인 스틸 울에 의해 포집됩니다.
자력이 강할수록 미립자를 포착할 가능성이 높아집니다.
고구배 자력선별기는 일반 자력선별기가 처리할 수 없는 자화율이 낮고 크기가 작은 약자성 미세입자를 분리 할 수 있습니다..
섬유질 스테인리스 스틸 울 매트릭스는 높은 자화 강도, 많은 날카로운 모서리, 작은 직경 및 낮은 패킹 밀도(4-6%)를 가지며 1000 가우스/미크론만큼 높은 기울기를 허용합니다.
수처리 공정에서는 유체역학적 항력이 가장 큰 영향을 미칩니다. 특정 수질 조건에서 유체역학적 항력은 주로 유속에 따라 달라집니다. 속도가 높을수록 입자가 더 쉽게 씻겨 나가게 됩니다.
그러나 고구배 자기 분리기에서는 일반 침전 및 여과 방법에 사용되는 유속보다 수십 배 또는 심지어 수백 배 더 높은 유속에서도 입자를 효과적으로 분리할 수 있습니다..
이는 높은 기울기 자기 분리의 주요 장점 중 하나입니다.
자석 분리기는 특히 폐수 처리 분야에서 환경 보호에 중요한 역할을 합니다.
폐수 속 자성물질 처리에 사용되는 고경사자분리 기술은 공정간단, 장비소형, 고효율, 빠른 속도, 저비용 등 의 장점을 제공합니다..
철, 망간, 코발트, 니켈, 크롬 금속 산화물과 같은 폐수 내 강자성 및 상자성 오염 물질은 자력 분리기를 통해 직접 분리될 수 있습니다.
그러나 약한 자성 또는 반자성 오염물질은 자성 종자를 파종하고 응집제를 첨가하여 자성 플록을 형성해야 매트릭스에 포집되어 분리될 수 있습니다.
전자기 고구배 자기 분리기는 강자성 및 상자성 부유 물질을 포함하는 고로 가스 세척 폐수를 효과적으로 처리할 수 있습니다.
자기장 강도와 유속이 각각 5킬로가우스와 1.3m/분 또는 10킬로가우스와 3.4m/분인 조건에서 부유 물질 제거율은 99%를 초과합니다.
일일 용량이 57,000m⊃3인 고자성 처리 시스템은 특정 조건에서 작동하여 배출되는 부유 물질 농도를 5~15mg/L로 줄일 수 있습니다.
기술 발전으로 자성 분리기는 지속적으로 개선되고 발전하고 있습니다.
초전도 자기 분리기는 전력 소비가 적고, 자석 부피가 훨씬 작아 큰 관심을 끌었지만 아직 실험적 연구 단계에 있습니다. 자기장 강도와 유효 개구가 동일한 기존 자석보다
전자기파 고구배 자력선별기의 개발방향은 자성씨드의 분리, 재생, 재활용 기술에 대한 연구 이다 . 전력 소비를 줄이고 처리 효율성을 향상시키기 위해 합리적인 처리 시스템 및 프로세스를 연구합니다.
자성체 성능이 향상됨에 따라 차세대 드럼형 자력선별기는 이미 μm 수준의 철분을 포집할 수 있어 리튬 배터리 원료 및 전자급 실리콘 재료와 같은 고급 분야 에서 더 큰 가치를 보이고 있습니다 . . 제조에서 환경 보호, 실험실에서 대규모 산업에 이르기까지 자성선별 기술은 독특한 매력으로 다양한 분야에 깨끗한 생산 솔루션을 제공하고 있습니다.
미래에는 초전도 자기 분리기와 같은 신기술이 성숙해짐에 따라 이 조용한 자기 혁명은 계속해서 심화될 것입니다.