Magnetic Levitation Rotors များ၏ ဘဝသံသရာ ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- ရေရှည်ချွေတာမှု အမှန်တကယ် ဘယ်ကလာသနည်း။

စက်မှုကဏ္ဍတွင် ပန်ကာများနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများကဲ့သို့သော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားသော လှည့်ပတ်ကိရိယာများသည် နှစ်စဉ်နှစ်တိုင်း လျှပ်စစ်ပမာဏများစွာကို စားသုံးကြသည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ စက်မှုကဏ္ဍရှိ ပန်ကာများနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများသည် နိုင်ငံလုံးဆိုင်ရာ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း စုစုပေါင်း၏ 40% ကျော်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု၏ အဓိကတရားခံများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ကိန်းဂဏန်းအချက်အလက်များက ဖော်ပြသည်။ ပန်ကာသည် အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ တစ်ရက်လျှင် 24 နာရီလည်ပတ်ရသည့်အခါ၊ စွမ်းဆောင်ရည် 1% တိုးတက်မှုတိုင်းသည် မြင်သာထင်သာရှိသော ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုအဖြစ် ဘာသာပြန်ပါသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ သံလိုက်လေဗိုးရဟတ်နည်းပညာသည် ဓာတ်ခွဲခန်းမှ အကြီးစားအသုံးချမှုအဖြစ်သို့ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံသို့ မည်သို့သော ပြောင်းလဲမှုမျိုး ဖြစ်စေခဲ့သနည်း။ ရေရှည်စုဆောင်းငွေက ဘယ်မှာ အတိအကျလဲ။ ဤဆောင်းပါးသည် ဘဝသံသရာ ရှုထောင့်မှ နက်ရှိုင်းသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ကို ပေးပါမည်။

I. အဘယ်ကြောင့် ရိုးရာစက်ပစ္စည်းများသည် 'ဝယ်ရန်စျေးသက်သာပြီး၊ အသုံးပြုရန်စျေးကြီးသည်'

သမားရိုးကျ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပန်ကာများနှင့် လေကွန်ပရက်ဆာများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် ချောဆီဖလင်ကို အားကိုး၍ ဘောလုံးဝက်ဝံ သို့မဟုတ် လျှောဝက်ဝံများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤဒီဇိုင်း၏ 'ကုန်ကျစရိတ် black hole' သည် နယ်ပယ်သုံးခုတွင် တည်ရှိပါသည်။

လျှပ်​စစ်​မီး စရိတ်​များ ​တောက်​ပ​နေသည်​။  Mechanical contact ဆိုသည်မှာ ပွတ်တိုက်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို ဆိုလိုသည်။ သမားရိုးကျ Roots blowers များ၏ ဂီယာထိရောက်မှုသည် အများအားဖြင့် 70% ခန့်သာ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အပူအဖြစ် အလဟဿဖြုန်းတီးသဖြင့်၊ ရေဆိုးသန့်စင်သည့် စက်ရုံများတွင်၊ လေမှုတ်မှုတ်စက်များ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် စုစုပေါင်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ 60% ကျော်ရှိပြီး ၎င်းတို့ကို မှန်ကန်သော 'စွမ်းအင်သုံး ခွေးကောင်များ' ဖြစ်စေသည်။

ကြိမ်နှုန်းမြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်။  သမားရိုးကျစက်ပစ္စည်းများသည် လည်ပတ်မှု ၃ လတိုင်းတွင် ဂီယာဆီအစားထိုးခြင်း၊ နှစ်အလိုက် ဝက်ဝံများ၊ တံဆိပ်များနှင့် အခြားအဝတ်အစားအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးလဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချို့သော ဓာတုအပင်များတွင် အမြစ်မှုတ်စက်များသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် ၃ လတစ်ကြိမ် ပြိုကွဲခြင်းကို ကြုံတွေ့ရသည်။ ထို့အပြင်၊ သမားရိုးကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝက်ဝံများ၏ ဒီဇိုင်းသက်တမ်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၂ နှစ်မှ ၃ နှစ်သာ ကြာမြင့်ပြီး စက်ပစ္စည်းများသည် ဝန်ဆောင်မှု ၅ နှစ်မှ ၈ နှစ်အကြာတွင် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းမြင့်မားသော အဆင့်သို့ ရောက်ရှိပါသည်။

သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် ဆုံးရှုံးမှုကို ဖုံးကွယ်ထားသည်။  စက်ပစ္စည်းစက်ရပ်ချိန်ဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများရပ်ဆိုင်းခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတက်အကျနှင့် ဆီယိုစိမ့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်လာနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြစ်ဒဏ်များဖြစ်သည်။ ရေဆိုးသန့်စင်ရေးစက်ရုံတစ်ရုံသည် လေဝင်လေထွက်မညီမျှခြင်းကြောင့် ၎င်း၏အညစ်အကြေးများထဲမှ နိုက်ထရိုဂျင်စုစုပေါင်းအတက်အကျကြောင့် နှစ်စဉ် ဒဏ်ငွေ ယွမ် 800,000 ထက်မပိုပေ။

ဤကုန်ကျစရိတ်များသည် ရိုးရာစက်ပစ္စည်းများ၏ 'စျေးပေါ' အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ၎င်း၏ဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းထက် အဆများစွာပိုများသော 10 နှစ်မှ 15 နှစ်ကြာလည်ပတ်မှုလည်ပတ်မှုလည်ပတ်မှုသံသရာတစ်လျှောက် စုဆောင်းငွေကိုထုတ်ပေးသည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။

II Zero-Contact Operation- Magnetic Levitation Technology သည် ကုန်ကျစရိတ် Deadlock ကို မည်ကဲ့သို့ ချိုးဖျက်မည်နည်း။

သံလိုက်လေဗိုတာရဟတ်၏ ပင်မနိယာမသည် ရှုပ်ထွေးခြင်းမရှိပါ- လျှပ်စစ်သံလိုက်တွန်းအားသည် ရဟတ်ကို လေထဲတွင် ရပ်ဆိုင်းစေပြီး ရဟတ်နှင့် stator အကြား 'စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆက်အသွယ် သုည' ကို ရရှိစေသည်။ စနစ်သည် displacement sensors၊ controller နှင့် electromagnet များပါ၀င်သော အပိတ်အဝိုင်းကို ဖွဲ့ဆိုသည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် ရဟတ်အနေအထားကို မိုက်ခရိုနအဆင့် တိကျစွာဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး ရဟတ်သည် တည်ငြိမ်စွာ လေလွင့်နေကြောင်း သေချာစေရန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာမှ လျှပ်စစ်သံလိုက်အားကို မီလီစက္ကန့်အတွင်း ချိန်ညှိပေးပါသည်။

ဤဒီဇိုင်းသည် အခြေခံကျသော အပြောင်းအလဲသုံးခုကို ယူဆောင်လာပါသည်။

ပထမဦးစွာ၊ အရင်းအမြစ်မှ ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို ဖယ်ရှားပြီး ထုတ်လွှင့်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို 98% ကျော်အထိ မြှင့်တင်ပေးသည်။  အလုံးစုံလျှပ်စစ်ဓာတ်အား 30% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ချွေတာခြင်းဖြင့် တူညီသောလေထုထည်တွင် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချသည်။

ဒုတိယအချက်၊ ချောဆီစနစ်သည် 100% ဆီကင်းစင်သော လည်ပတ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။  ဆီယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို လုံးဝဖယ်ရှားပစ်ရန် ချောဆီ သို့မဟုတ် အဆီအစားထိုးရန် မလိုအပ်ပါ။ ဤလက္ခဏာသည် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာများ၊ ဆေးဝါးများနှင့် တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော တင်းကြပ်သောသန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

တတိယ၊ အဆင့်တက်ဂီယာအုံကို ဖယ်ရှားပြီး မြန်နှုန်းမြင့် အမြဲတမ်းသံလိုက်မော်တာ တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှုဖြင့် အစားထိုးသည်။  ရဟတ်အမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် သောင်းနှင့်ချီသော လှည့်ပတ်မှုများကို အလွယ်တကူ ကျော်လွန်နိုင်ပြီး ပါဝါသိပ်သည်းဆကို အလွန်တိုးမြင့်စေပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ထုထည်ပမာဏကို 60% ကျော် လျှော့ချနိုင်သည်။

III ဘဝ-သံသရာ ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ- ချွေတာရေးက ဘယ်မှာလဲ။

စက်မှုလည်ပတ်စက်တစ်ခု၏ စုစုပေါင်းဘဝလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တွင် အစိတ်အပိုင်းလေးခုပါဝင်သည်-  ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်၊ လက်ရှိစွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ရပ်ချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုကုန်ကျစရိတ် ။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်မှာ နမူနာအဖြစ် ပုံမှန်အခြေအနေများအောက်တွင် ပန်ကာ/ကွန်ပရက်ဆာကို 10 နှစ်ကြာ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသော သံလိုက်လေဗိုတပ်ကိရိယာများနှင့် ရိုးရာစက်ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ထားသော စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်တစ်ခုဖြစ်သည် (လုပ်ငန်းဆိုင်ရာဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများစွာနှင့် လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာခန့်မှန်းချက်များမှ ပေါင်းစပ်ထားသောဒေတာ)။

(က) ရိုးရာစက်ပစ္စည်းများအတွက် 10 နှစ်ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ရိုးရာစက်ပစ္စည်းများ၏ ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ ယွမ် ၁၅၀,၀၀၀ ဖြစ်သည်။

မှတ်ချက်- ၎င်းသည် သိမ်းဆည်းခြင်းတန်ဖိုး သို့မဟုတ် ကြီးကြီးမားမား ပြန်လည်ပြင်ဆင်စရိတ်များ မပါဝင်သည့် ရိုးရှင်းသောပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုတွင်၊ သမားရိုးကျစက်ပစ္စည်းများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်သည် 8 နှစ်ကြာဝန်ဆောင်မှုပြီးနောက်တွင်ပိုမိုမြင့်မားလာပြီး 12 နှစ်မှ 15 နှစ်အထိ ပြီးပြည့်စုံသော အစားထိုးမှုလိုအပ်ပါသည်။

(ခ) Magnetic Levitation Equipment အတွက် 10 နှစ်ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

သံလိုက်ဓာတ်အားသုံးကိရိယာ၏ ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ ယွမ် ၄၀၀,၀၀၀ (ရိုးရာစက်ကိရိယာများထက် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ၂.၅ မှ ၃ ဆ ဖြစ်သည်)။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် သံလိုက်ဓာတ်အားသုံးကိရိယာ၏ ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်သည် ယွမ် ၂၅၀,၀၀၀ ခန့် မြင့်မားသော်လည်း၊  လျှပ်စစ်ဓာတ်အား သက်သာမှုတစ်ခုတည်းမှာ ၁၀ နှစ်တာကာလအတွင်း အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ယွမ် ၉၀၀,၀၀၀ အထိရှိပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်မှာ ယွမ် ၂၅၀,၀၀၀ ခန့်ဖြစ်သည် ။ စက်ရပ်ချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုများ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်။ 10 နှစ်ကြာပြီးနောက် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်မှာ ယွမ် 1,050,000 ခန့်ရှိပြီး ရိုးရာစက်ကိရိယာများထက် 30% နီးပါးလျော့ကျသွားပါသည်။ အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ ယွမ် 80,000 မှ 100,000 အတွင်း အငယ်မှအလတ်စား သံလိုက်လေမှုတ်မှုတ်စက်များကို ကမ်းလှမ်းထားပြီး စျေးနှုန်းကွာဟချက်ကို မြင့်မားသောရိုးရာ Roots လေမှုတ်စက်များဖြင့် ကျဉ်းမြောင်းစေပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြန်ဆပ်သည့်ကာလကို တိုစေပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ကိန်းဂဏန်းများသည် သီအိုရီဆိုင်ရာ ခန့်မှန်းချက်များမျှသာ မဟုတ်သော်လည်း ကြီးမားသော လက်တွေ့ကျသော စိစစ်အတည်ပြုမှုဖြင့် ထောက်ခံထားသည်။ ကလို-အယ်ကာလီလုပ်ငန်းတစ်ခုတွင်၊ ၁၂ နှစ်ကြာလည်ပတ်ခဲ့သည့် Roots blower ကို ၎င်း၏ polymerization အလုပ်ရုံတွင် သံလိုက်လေမှုတ်မှုတ်စက်ဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် လျှပ်စစ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်အတွက် တစ်နှစ်လျှင် 278,800 ယွမ်ခန့်ကို သက်သာစေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပါသည်။ မော်တာလုပ်ငန်းတစ်ခုမှ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသည့် 8 ကီလိုတန်းရှိ သံလိုက်လေဗွတ်ဗဟိုချက်လေကွန်ပရက်ဆာသည် တည်ငြိမ်သောစက်ကွင်းလည်ပတ်မှုကို နာရီပေါင်း 4,000 ကျော်ရရှိကာ တိုင်းတာထားသော စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှုန်း 31% ဖြင့် လျှပ်စစ်မီတာခ တစ်နှစ်လျှင် ယူနစ်လျှင် 700,000 ယွမ်နှင့် တစ်နှစ်လျှင် 700,000 ယွမ်ကျော် ချွေတာကာ  ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ် 60% လျှော့ချနိုင်သည်.

IV မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများကိုဖြတ်၍ အစစ်အမှန်ကမ္ဘာ့စာရင်းဇယားများ

ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်း။  Zhejiang တွင် တစ်ရက်လျှင် တန်ချိန် 100,000 ရှိသော မြူနီစီပယ်ရေဆိုးစက်ရုံမှ ၎င်း၏ Roots blowers (132 kW) မှ 4 ခုကို magnetic levitation blowers (75 kW) ဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပြီး နှစ်စဉ် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား 4.22 million kWh ကို ချွေတာခဲ့ပြီး လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ်မှာ ယွမ် 3.35 သန်း သက်သာခဲ့ပြီး noise level 2 decibels မှ 28 ဒက်စီအထိ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။

ဘိလပ်မြေစက်ရုံ။  Shandong ရှိ ဘိလပ်မြေစက်ရုံတွင် ပန်ကာကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပြီးနောက် လေထုထည် ၁၇% တိုးလာပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၁၆.၆၇% ကျဆင်းသွားကာ တစ်နှစ်လျှင် 260,000 kWh နီးပါး သက်သာစေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး ဆိုက်တွင်းဆူညံသံကို သိသိသာသာ လျှော့ချခဲ့သည်။

သတ္တုလုပ်ငန်း။  ယူနန်ပြည်နယ်ရှိ သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတစ်ခုသည် ဝက်အူလေထုကွန်ပရက်ဆာများကို သံလိုက်လေဗိုဟိုက်ဒရိတ်လေမှုတ်စက်များဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှုန်း 47.6% နှင့် နှစ်စဉ်လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ် 764,000 ယွမ် သက်သာစေခဲ့သည်။

အထည်အလိပ်လုပ်ငန်း။  Hubei ရှိ အထည်အလိပ်ကုမ္ပဏီတစ်ခုမှ သံလိုက်ဓာတ်လိုက် လေထုကွန်ပရက်ဆာများကို လက်ခံအသုံးပြုပြီးနောက် ၎င်း၏မူရင်းဝက်အူစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်နာရီလျှင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား 20 kWh ကျော် သက်သာခဲ့ပြီး နှစ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ် ယွမ် 50,000 ကျော် လျှော့ချကာ ချည်မျှင်ကွဲထွက်မှု ချို့ယွင်းမှုနှုန်း 15% ကျော် လျော့ကျသွားသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။

ဤကိစ္စများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသောပုံစံမှာ  စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုက် သံလိုက်လေဗိုးရှင်းစက်များအတွက် စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှုန်းနှင့် ပြန်ပေးသည့်ကာလသည် ကွဲပြားသော်လည်း ရေရှည်ချွေတာမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလွန်တသမတ်တည်းဖြစ်သည် —ပုံမှန်အားဖြင့် 1.5 မှ 3 နှစ်အတွင်း၊ လျှပ်စစ်ချွေတာမှုသည် ကနဦးဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းပရီမီယံကို အကျုံးဝင်စေပြီး၊ ယင်းနောက် စက်ပစ္စည်းများသည် ၎င်း၏ကျန်ရှိသောဘဝစက်ဝန်းအတွက် ဆက်တိုက် အသားတင်အကျိုးခံစားခွင့်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။

V. ရေရှည်တွက်ချက်မှု- နှစ် 20 ကုန်ကျစရိတ် အားသာချက်

သံလိုက်လေဗိုးရှင်းကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကြာရှည်မှုသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ မိုးကုပ်စက်ဝိုင်းအတွင်း ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်ကို အဆတိုးတိုးစေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှု မရှိဘဲ ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းကြောင့်၊ ပင်မသံလိုက် လေလှိုင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒီဇိုင်းသက်တမ်း  15 နှစ်မှ 20 နှစ်အထိ ရှိပြီး  ပျမ်းမျှ ပျမ်းမျှ အချိန် (MTBF) သည် နာရီ 30,000 ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ သမားရိုးကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝက်ဝံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၂ နှစ်မှ ၃ နှစ်တစ်ကြိမ် လဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဂီယာဘောက်စ်ကဲ့သို့သော အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းသည် သံလိုက်လေဗိုးရှင်းစနစ်ထက် များစွာတိုတောင်းပါသည်။

ဆိုလိုသည်မှာ အနှစ် 20 ကာလအတွင်း သမားရိုးကျ စက်တစ်လုံးအား နှစ်ကြိမ် အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အကြီးစား ပြုပြင်မှုများစွာကို ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး သံလိုက်လေဗိုးရှင်းယူနစ်သည် စက်ဝန်းတစ်ခုလုံး တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်သော်လည်း၊ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ခန့်မှန်းချက်များအရ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုတွင်  သံလိုက်လေဗွေတာမှုတ်စက်တစ်ခု၏ 10 နှစ် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် (လျှပ်စစ်ဓာတ်အား + ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု + စက်ရပ်ချိန်ဆုံးရှုံးမှု) သည် Roots blower ထက် 62% လျော့နည်းသည် ။ အချိန်ကာလသည် 15 နှစ် သို့မဟုတ် 20 နှစ်အထိ တိုးလာသောအခါ ဤကွာဟချက်သည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်။ တန်ချိန် 1,000 ရှိသော ရေခဲသေတ္တာ ပမာဏအတွက်၊ သံလိုက်ဓာတ်လွှတ်တင်ရေး ဗဟိုချက်အပူပေးစက်သည် ဝက်အူအအေးပေးစက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျမ်းမျှအားဖြင့် 341-423 kWh ခန့်ကို သက်သာစေပြီး လစဉ်လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ် 50% ကျော် သက်သာစေသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းလမ်းကြောင်းရှုထောင့်မှသိသာထင်ရှားသောစွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့်ဘဝသံသရာကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်များနှင့်အတူ၊ သံလိုက်လေဗိုရှင်းလေထုကွန်ပရက်ဆာများသည် လာမည့် ၅ နှစ်မှ ၁၀ နှစ်အတွင်း အလယ်အလတ်မှအဆင့်မြင့်စျေးကွက်ရှိ 50% ကျော်သော ရိုးရာဝက်အူစက်များကို အစားထိုးရန်မျှော်လင့်ရပြီး အလားအလာရှိသော ကာဗွန်တန်ချိန် 329 သန်းကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

VI ။ အသွင်ကူးပြောင်းရေးတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုတစ်ခု၊ ဆယ်စုနှစ်နှစ်ခု၏ ရေရှည်အကျိုးအမြတ်များ

Magnetic levitation ရဟတ်နည်းပညာသည် စွမ်းဆောင်မှုမက်ထရစ်တစ်ခုတည်းတွင် အောင်မြင်မှုတစ်ခုထက်မက ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်လှည့်ကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သုံးစွဲသူအတွေ့အကြုံကို ပြန်လည်ပုံဖော်ပေးသည်။ အပြည့်အဝ life-cycle ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် သံလိုက်ဓာတ်အားသုံးကိရိယာ၏ ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်သည် မြင့်မားသော်လည်း၊  လည်ပတ်စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ ရိုးရှင်းသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သက်တမ်းတိုးခြင်း များတွင်  ၎င်း၏ရေရှည်သက်တမ်းသည် စုစုပေါင်းရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ထက် သိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။ နှစ်စဉ်လည်ပတ်ချိန်ကြာမြင့်မှု၊ လျှပ်စစ်စရိတ်မြင့်မားမှုနှင့် စက်ကိရိယာများယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်ရှိသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်၊ သံလိုက်ဓာတ်အားသုံးကိရိယာသည် ပိုမိုစျေးသက်သာသော ရေရှည်ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်မှာ သေချာပါသည်။

သံလိုက်လေဗိုးရှင်းနည်းပညာ R&D ကျွမ်းကျင်သူတစ်ဦးက ဤသို့ဆိုသည်- 'စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကုန်ကျစရိတ်စုစုပေါင်း၏ 70% ကျော်ရှိသည့် လှည့်ပတ်ကိရိယာနယ်ပယ်တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားချွေတာခြင်းသည် အမြတ်အစွန်းအများဆုံးဖြစ်သည်။' စက်မှုလုပ်ငန်းအများစုအတွက်၊ ဤနည်းပညာပြောင်းလဲမှုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ဆယ်စုနှစ်တစ်ခု သို့မဟုတ် ဆယ်စုနှစ်နှစ်ခုအထိ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းသော၊ စဉ်ဆက်မပြတ်စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသော အမျိုးသား 'dual carbon' မဟာဗျူဟာ၏ နောက်ခံကားချပ်ကို ဆန့်ကျင်လျက်၊ သံလိုက်လေဗိုတာရဟတ်နည်းပညာကို အကြီးစားအသုံးပြုခြင်းသည် စက်မှုစွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းရေးကို 'တိုးမြင့်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း' မှ 'စတော့တော်လှန်ရေး' သို့ မောင်းနှင်စေသည်။