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Os ímãs de anel AlNiCo são ímãs permanentes circulares em forma de anel com um orifício central, fabricados em ligas de alumínio-níquel-cobalto (AlNiCo). Eles estão disponíveis nas formas fundida e sinterizada, o que os torna um dos materiais magnéticos permanentes não-raros mais amplamente utilizados.
Esses ímãs de anel são compostos principalmente de alumínio, níquel, cobalto e ferro, com elementos adicionais como cobre, titânio e nióbio adicionados para ajustar com precisão as propriedades magnéticas e a coercividade. Desenvolvidos pela primeira vez em 1931, os ímãs de AlNiCo eram dominantes na indústria de ímãs permanentes antes da introdução dos ímãs de terras raras.
Definidos pelo diâmetro externo (OD), diâmetro interno (ID) e espessura (T), os ímãs de anel AlNiCo apresentam excelente estabilidade de temperatura e podem operar de forma confiável em temperaturas de até 550°C. Econômicos e disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos, eles são amplamente utilizados em alto-falantes, motores elétricos, sensores, instrumentos, fixação magnética, acoplamentos magnéticos e equipamentos aeroespaciais.
Os ímãs de anel AlNiCo são produzidos principalmente através de dois processos maduros: fundição e sinterização.
No processo de fundição, a liga fundida de alumínio-níquel-cobalto é despejada em moldes pré-moldados para formar anéis em bruto. Após a solidificação, os blanks passam por tratamento térmico para melhorar as propriedades magnéticas, seguido de retificação de precisão, usinagem e acabamento superficial para atender aos rígidos requisitos dimensionais de diâmetro externo, diâmetro interno e espessura.
No processo de sinterização, o pó fino de AlNiCo é compactado sob alta pressão em um formato de anel verde e depois sinterizado em alta temperatura para obter densificação. Os ímãs de anel AlNiCo sinterizados apresentam maior precisão dimensional e superfícies mais lisas, tornando-os adequados para a produção em massa de anéis de pequeno e médio porte.
Ambos os processos oferecem desempenho magnético estável, resistência a altas temperaturas e forte resistência à desmagnetização, ideal para aplicações industriais.
Os ímãs de anel AlNiCo podem ser magnetizados em diferentes direções para atender a vários requisitos funcionais.
O tipo mais comum é a magnetização axial, onde o campo magnético corre paralelo ao eixo central do anel, criando pólos norte e sul distintos nas duas superfícies circulares planas.
Outro tipo típico é a magnetização radial, na qual o campo magnético se estende para fora ou para dentro do furo central em direção ao diâmetro externo, formando pólos nas circunferências interna e externa.
Alguns ímãs de anel AlNiCo especiais também podem ser processados com magnetização multipolar para circuitos magnéticos mais complexos. A escolha da direção de magnetização afeta diretamente o desempenho de motores, sensores, alto-falantes e sistemas de fixação magnética, garantindo uma operação eficiente e estável.
| Nota | Remanência Br | Coercividade Hcb | Máx. Produto Energético (BH)máx | Temperatura. Coeficiente Tk | Curie Temp. | Temperatura máxima de trabalho. | Equivalente ao MMPA | ||||
| MT | Gs | kA/m | Oe | kJ/m³ | MGOe | %/°C (Br) | %/°C (Hcj) | (°C) | (°C) | ||
| LN10 | 600 | 6000 | 40 | 500 | 10 | 1.2 | -0.02 | -0.03 | 810 | 450 | Alnico 3 |
| GNL12 | 700 | 7000 | 44 | 550 | 12 | 1.5 | -0.02 | -0.03 | 810 | 450 | Alnico 2 |
| GNL13 | 680 | 6800 | 48 | 600 | 13 | 1.63 | -0.02 | -0.03 | 810 | 450 | Alnico 2 |
| GNL18 | 900 | 9000 | 48 | 600 | 18 | 2.25 | -0.02 | -0.03 | 850 | 450 | Alnico 4 |
| GNL37 | 1200 | 12000 | 48 | 600 | 37 | 4.63 | -0.02 | -0.03 | 860 | 525 | Alnico 5 |
| GNL40 | 1250 | 12500 | 48 | 600 | 40 | 5 | -0.02 | -0.03 | 860 | 525 | |
| GNL44 | 1250 | 12500 | 52 | 650 | 44 | 5.5 | -0.02 | -0.03 | 860 | 525 | |
| GNL52 | 1300 | 13000 | 56 | 700 | 52 | 6.5 | -0.02 | -0.03 | 860 | 525 | Alnico 5DG |
| GNL60 | 1330 | 13300 | 60 | 750 | 60 | 7.5 | -0.02 | -0.03 | 860 | 525 | Alnico 5-7 |
| LNGT18 | 580 | 5800 | 90 | 1130 | 18 | 2.25 | -0.02 | -0.03 | 860 | 550 | Alnico 7 |
| LNGT28 | 1000 | 10000 | 58 | 720 | 28 | 3.5 | -0.02 | -0.03 | 860 | 525 | Alnico 6 |
| LNGT32 | 800 | 8000 | 100 | 1250 | 32 | 4 | -0.02 | -0.03 | 860 | 550 | Alnico 8 |
| LNGT38 | 800 | 8000 | 110 | 1380 | 38 | 4.75 | -0.02 | -0.03 | 860 | 550 | |
| LNGT44 | 850 | 8500 | 120 | 1500 | 44 | 5.5 | -0.02 | -0.03 | 860 | 550 | |
| LNGT48 | 900 | 9000 | 120 | 1500 | 48 | 6 | -0.02 | -0.03 | 860 | 550 | |
| LNGT60 | 950 | 9500 | 110 | 1380 | 60 | 7.5 | -0.02 | -0.03 | 860 | 550 | |
| LNGT72 | 1050 | 10500 | 112 | 1400 | 72 | 9 | -0.02 | -0.03 | 860 | 550 | Alnico 9 |
| LNGT88 | 1100 | 11000 | 115 | 1450 | 88 | 11 | -0.02 | -0.03 | 860 | 550 | |
| LNGT36J | 700 | 7000 | 140 | 1750 | 36 | 4.5 | -0.02 | -0.03 | 860 | 550 | Alnico 8HC |
| Nota | Remanência Br | Coercividade Hcb | Máx. Produto Energético (BH)máx | Temperatura. Coeficiente Tk | Curie Temp. | Temperatura máxima de trabalho. | Equivalente ao MMPA | ||||
| MT | Gs | kA/m | Oe | kJ/m³ | MGOe | %/°C (Br) | %/°C (Hcj) | °C | °C | ||
| FLN8 | 500 | 5000 | 40 | 500 | 9 | 1.13 | -0.02 | -0.03 | 760 | 450 | Alnico 3 |
| FLNG12 | 700 | 7000 | 48 | 600 | 12.4 | 1.55 | -0.02 | -0.03 | 810 | 450 | Alnico 2 |
| FLNGT18 | 600 | 6000 | 90 | 1130 | 18 | 2.2 | -0.02 | -0.03 | 860 | 450 | Alnico 7 |
| FLNG34 | 1200 | 12000 | 48 | 600 | 34 | 4.25 | -0.02 | -0.03 | 890 | 450 | Alnico 5 |
| FLNG37 | 1250 | 12500 | 48 | 600 | 37 | 4.63 | -0.02 | -0.03 | 890 | 450 | |
| FLNGT28 | 1050 | 10500 | 60 | 600 | 28 | 3.5 | -0.02 | -0.03 | 850 | 450 | Alnico 6 |
| FLNGT38 | 800 | 8000 | 120 | 1500 | 38 | 4.75 | -0.02 | -0.03 | 850 | 450 | Alnico 8 |
| FLNGT42 | 880 | 8800 | 120 | 1500 | 42 | 5.25 | -0.02 | -0.03 | 820 | 450 | |
| FLNGT36J | 700 | 7000 | 140 | 1750 | 33 | 4.13 | -0.02 | -0.03 | 850 | 450 | Alnico 8HC |
*Os dados acima mencionados de propriedades magnéticas e propriedades físicas são fornecidos à temperatura ambiente.
*A temperatura máxima de trabalho do ímã pode ser alterada devido à relação comprimento-diâmetro, espessura do revestimento e outros fatores ambientais.
Motores Elétricos: Devido à sua resistência e estabilidade a altas temperaturas, os ímãs de Alnico são usados em motores elétricos, especialmente aqueles em aplicações automotivas e aeroespaciais onde é necessário desempenho em temperaturas extremas.
Sensores e instrumentos: Sua estabilidade os torna adequados para determinadas aplicações de sensores, incluindo sensores de efeito Hall, bem como em instrumentação de precisão onde o desempenho consistente é crucial.
Geradores: Os ímãs de Alnico são usados em pequenos geradores e são particularmente úteis em aplicações que envolvem alto calor e que exigem desempenho estável.
Captadores de guitarra: Um dos usos mais comuns em produtos de consumo, os ímãs de Alnico são preferidos na construção de captadores de guitarra devido à sua capacidade de fornecer um tom quente e claro.
Alto-falantes: Eles também são usados em alto-falantes e outros transdutores acústicos por sua capacidade de produzir uma qualidade de som rica, beneficiando-se das características do ímã para aumentar a fidelidade do áudio.
Ferramentas e experimentos educacionais: Os ímãs de Alnico são frequentemente usados em ambientes educacionais para demonstrações em física e outras aulas de ciências devido aos seus fortes campos magnéticos e durabilidade.
Rolamentos e acoplamentos magnéticos: Essas aplicações se beneficiam da capacidade do Alnico de manter propriedades magnéticas em diversas temperaturas e condições ambientais.
Geofone
Velocímetro
Sistema de fixação magnética
Sensor de velocidade da roda
No geral, os ímãs de Alnico são valorizados por sua estabilidade de temperatura e resistência à desmagnetização, tornando-os ideais para aplicações precisas e de alta temperatura, onde a manutenção do desempenho magnético é crítica. Suas propriedades únicas e confiabilidade continuam a torná-los valiosos em uma ampla gama de produtos industriais e de consumo.
