Mukautetut sormus Alnico -magneetit

Mikä on AlNiCo-rengasmagneetti?

        

AlNiCo-rengasmagneetit ovat pyöreitä, renkaan muotoisia kestomagneetteja, joissa on keskireikä ja jotka on valmistettu alumiini-nikkeli-koboltti (AlNiCo) -seoksista. Niitä on saatavana sekä valetussa että sintratussa muodossa, mikä tekee niistä yhden yleisimmin käytetyistä ei-harvinaisten maametallien kestomagneettimateriaaleista.

Nämä rengasmagneetit koostuvat pääasiassa alumiinista, nikkelistä, koboltista ja raudasta, ja lisäelementtejä, kuten kuparia, titaania ja niobiumia, on lisätty säätämään tarkasti magneettisia ominaisuuksia ja koersitiivista. AlNiCo-magneetit kehitettiin ensimmäisen kerran vuonna 1931, ja ne olivat hallitsevia kestomagneettiteollisuudessa ennen harvinaisten maametallien magneetteja.

Ulkohalkaisijan (OD), sisähalkaisijan (ID) ja paksuuden (T) perusteella AlNiCo-rengasmagneeteilla on erinomainen lämpötilastabiilisuus ja ne voivat toimia luotettavasti jopa 550 °C:n lämpötiloissa. Kustannustehokkaita ja saatavilla monenlaisia ​​kokoja, niitä käytetään laajalti kaiuttimissa, sähkömoottoreissa, antureissa, instrumenteissa, magneettisissa kiinnikkeissä, magneettikytkimissä ja ilmailulaitteissa.

AlNiCo-rengasmagneetin valmistusprosessi

AlNiCo-rengasmagneetteja valmistetaan pääasiassa kahdella kypsällä prosessilla: valu ja sintraus.

Valuprosessissa sulaa alumiini-nikkeli-kobolttiseosta kaadetaan esimuotoiltuihin muotteihin karkeiden rengasaihioiden muodostamiseksi. Kiinteytymisen jälkeen aihiot läpikäyvät lämpökäsittelyn magneettisten ominaisuuksien parantamiseksi, mitä seuraa tarkkuushionta, koneistus ja pinnan viimeistely, jotta ne täyttävät tiukat ulkohalkaisijan, sisähalkaisijan ja paksuuden mittavaatimukset.

Sintrausprosessissa hieno AlNiCo-jauhe tiivistetään korkeassa paineessa vihreäksi renkaan muotoiseksi ja sintrataan sitten korkeassa lämpötilassa tiivistymisen saavuttamiseksi. Sintratuilla AlNiCo-rengasmagneeteilla on suurempi mittatarkkuus ja tasaisemmat pinnat, joten ne sopivat pienten ja keskikokoisten renkaiden massatuotantoon.

Molemmat prosessit tarjoavat vakaan magneettisen suorituskyvyn, korkean lämpötilan kestävyyden ja vahvan demagnetoinnin kestävyyden, mikä on ihanteellinen teollisiin sovelluksiin.

AlNiCo-rengasmagneetin magnetointiohjeet

AlNiCo-rengasmagneetteja voidaan magnetoida eri suuntiin erilaisten toiminnallisten vaatimusten täyttämiseksi.

Yleisin tyyppi on aksiaalinen magnetointi, jossa magneettikenttä kulkee yhdensuuntaisesti renkaan keskiakselin kanssa luoden erilliset pohjois- ja etelänavat kahdelle tasaiselle pyöreälle pinnalle.

Toinen tyypillinen tyyppi on säteittäinen magnetointi, jossa magneettikenttä ulottuu ulospäin tai sisäänpäin keskireiästä kohti ulkohalkaisijaa muodostaen navat sisä- ja ulkokehälle.

Jotkut erityiset AlNiCo-rengasmagneetit voidaan myös käsitellä moninapamagnetisoinnilla monimutkaisempia magneettipiirejä varten. Magnetointisuunnan valinta vaikuttaa suoraan moottoreiden, antureiden, kaiuttimien ja magneettisten kiinnitysjärjestelmien suorituskykyyn varmistaen tehokkaan ja vakaan toiminnan.

Cast Alnico Magnetin magneettiset ominaisuudet

Luokka	Remanence Br		Pakkovoima Hcb		Max. Energiatuote (BH)max		Temp. Kerroin Tk		Curie Temp.	Max työlämpötila	MMPA ekvivalentti
	mT	Gs	kA/m	Oe	kJ/m³	MGOe	%/°C (Br)	%/°C (Hcj)	(°C)	(°C)
LN10	600	6000	40	500	10	1.2	-0.02	-0.03	810	450	Alnico 3
LNG12	700	7000	44	550	12	1.5	-0.02	-0.03	810	450	Alnico 2
LNG13	680	6800	48	600	13	1.63	-0.02	-0.03	810	450	Alnico 2
LNG18	900	9000	48	600	18	2.25	-0.02	-0.03	850	450	Alnico 4
LNG37	1200	12000	48	600	37	4.63	-0.02	-0.03	860	525	Alnico 5
LNG40	1250	12500	48	600	40	5	-0.02	-0.03	860	525
LNG44	1250	12500	52	650	44	5.5	-0.02	-0.03	860	525
LNG52	1300	13000	56	700	52	6.5	-0.02	-0.03	860	525	Alnico 5DG
LNG60	1330	13300	60	750	60	7.5	-0.02	-0.03	860	525	Alnico 5-7
LNGT18	580	5800	90	1130	18	2.25	-0.02	-0.03	860	550	Alnico 7
LNGT28	1000	10000	58	720	28	3.5	-0.02	-0.03	860	525	Alnico 6
LNGT32	800	8000	100	1250	32	4	-0.02	-0.03	860	550	Alnico 8
LNGT38	800	8000	110	1380	38	4.75	-0.02	-0.03	860	550
LNGT44	850	8500	120	1500	44	5.5	-0.02	-0.03	860	550
LNGT48	900	9000	120	1500	48	6	-0.02	-0.03	860	550
LNGT60	950	9500	110	1380	60	7.5	-0.02	-0.03	860	550
LNGT72	1050	10500	112	1400	72	9	-0.02	-0.03	860	550	Alnico 9
LNGT88	1100	11000	115	1450	88	11	-0.02	-0.03	860	550
LNGT36J	700	7000	140	1750	36	4.5	-0.02	-0.03	860	550	Alnico 8HC

Sintratun Alnico-magneetin magneettiset ominaisuudet

Luokka	Remanence Br		Pakkovoima Hcb		Max. Energiatuote (BH)max		Temp. Kerroin Tk		Curie Temp.	Max työlämpötila	MMPA ekvivalentti
	mT	Gs	kA/m	Oe	kJ/m³	MGOe	%/°C (Br)	%/°C (Hcj)	°C	°C
FLN8	500	5000	40	500	9	1.13	-0.02	-0.03	760	450	Alnico 3
FLNG12	700	7000	48	600	12.4	1.55	-0.02	-0.03	810	450	Alnico 2
FLNGT18	600	6000	90	1130	18	2.2	-0.02	-0.03	860	450	Alnico 7
FLNG34	1200	12000	48	600	34	4.25	-0.02	-0.03	890	450	Alnico 5
FLNG37	1250	12500	48	600	37	4.63	-0.02	-0.03	890	450
FLNGT28	1050	10500	60	600	28	3.5	-0.02	-0.03	850	450	Alnico 6
FLNGT38	800	8000	120	1500	38	4.75	-0.02	-0.03	850	450	Alnico 8
FLNGT42	880	8800	120	1500	42	5.25	-0.02	-0.03	820	450
FLNGT36J	700	7000	140	1750	33	4.13	-0.02	-0.03	850	450	Alnico 8HC

*Yllä mainitut tiedot magneettisista ja fysikaalisista ominaisuuksista on annettu huoneenlämpötilassa.

* Magneetin maksimi käyttölämpötila on muutettavissa pituus-halkaisijasuhteen, pinnoitteen paksuuden ja muiden ympäristötekijöiden vuoksi.

Alnico Magneettien sovellukset

1.  Sähkömoottorit: Korkean lämpötilan kestävyyden ja vakauden vuoksi Alnico-magneetteja käytetään sähkömoottoreissa, erityisesti auto- ja ilmailusovelluksissa, joissa vaaditaan suorituskykyä äärimmäisissä lämpötiloissa.

2. Anturit ja instrumentit: Vakauden ansiosta ne sopivat tiettyihin anturisovelluksiin, mukaan lukien Hall-anturit, sekä tarkkuusinstrumentointiin, joissa tasainen suorituskyky on ratkaisevan tärkeää.

3. Generaattorit: Alnico-magneetteja käytetään pienissä generaattoreissa ja ne ovat erityisen hyödyllisiä sovelluksissa, joissa on korkea lämpö ja jotka vaativat vakaata suorituskykyä.

4. Kitaramikit: Yksi yleisimmistä käyttötavoista kulutustuotteissa, Alnico-magneetteja suositaan kitaramikkien rakenteessa, koska ne tarjoavat lämpimän, selkeän äänen.

5. Kaiuttimet: Niitä käytetään myös kaiuttimissa ja muissa akustisissa muuntimissa, koska ne pystyvät tuottamaan rikkaan äänenlaadun, hyötyen magneetin ominaisuuksista äänen tarkkuuden parantamiseksi.

6. Koulutustyökalut ja -kokeet: Alnico-magneetteja käytetään usein opetusympäristöissä fysiikan ja muiden luonnontieteiden luokkien demonstraatioissa niiden vahvojen magneettikenttien ja kestävyyden vuoksi.

7. Magneettiset laakerit ja kytkimet: Nämä sovellukset hyötyvät Alnicon kyvystä ylläpitää magneettisia ominaisuuksia erilaisissa lämpötiloissa ja ympäristöolosuhteissa.

Alnico Magnetin tyypilliset sovellukset

Kaiken kaikkiaan Alnico-magneetit ovat arvostettuja niiden lämpötilan stabiilisuudesta ja demagnetoinnin kestävyydestä, mikä tekee niistä ihanteellisia korkeissa lämpötiloissa ja tarkoissa sovelluksissa, joissa magneettisen suorituskyvyn ylläpitäminen on kriittistä. Niiden ainutlaatuiset ominaisuudet ja luotettavuus tekevät niistä edelleen arvokkaita monissa teollisuus- ja kuluttajatuotteissa.