စိတ်ကြိုက်လက်စွပ် Alnico သံလိုက်များ

AlNiCo Ring Magnet ဆိုတာ ဘာလဲ

        

AlNiCo လက်စွပ်သံလိုက်များသည် အလူမီနီယံ-နီကယ်-ကိုဘော့ (AlNiCo) သတ္တုစပ်များမှ ထုတ်လုပ်သော ဗဟိုအပေါက်ပါရှိသော စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် အမြဲတမ်းသံလိုက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ကာစ်နှင့် မီးရှို့သည့်ပုံစံ နှစ်မျိုးစလုံးဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ရှားပါးမြေကြီးမဟုတ်သော အမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ရရှိနိုင်သည်။

ဤသံလိုက်များသည် အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်၊ နီကယ်၊ ကိုဘော့နှင့် သံများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ညှို့ယူနိုင်မှုအား တိကျစွာချိန်ညှိရန်အတွက် ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် နီအိုဘီယမ်ကဲ့သို့သော အပိုဒြပ်စင်များပါရှိသည်။ 1931 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံးတီထွင်ခဲ့သော AlNiCo သံလိုက်များသည် ကမ္ဘာရှားပါးသံလိုက်များကို မမိတ်ဆက်မီ အမြဲတမ်းသံလိုက်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လွှမ်းမိုးခဲ့သည်။

အပြင်အချင်း (OD)၊ အတွင်းအချင်း (ID) နှင့် အထူ (T)၊ AlNiCo လက်စွပ်သံလိုက်များသည် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု အထူးကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန် 550°C အထိ စိတ်ချယုံကြည်စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။ စရိတ်စကသက်သာပြီး အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရနိုင်သည်၊ ၎င်းတို့ကို စပီကာများ၊ လျှပ်စစ်မော်တာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ တူရိယာများ၊ သံလိုက်ကွပ်၊ သံလိုက်ချိတ်များနှင့် အာကာသယာဉ်ကိရိယာများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

AlNiCo Ring Magnet ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

AlNiCo လက်စွပ်သံလိုက်များကို အဓိကအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် sintering လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုဖြင့် ကြီးထွားလာခြင်းဖြစ်သည်။

သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သွန်းသောအလူမီနီယံ-နီကယ်-ကိုဘော့သတ္တုစပ်ကို ကြမ်းတမ်းသောလက်စွပ်ကွက်လပ်များအဖြစ် ဖန်တီးရန်အတွက် ကြိုတင်ပုံသဏ္ဍာန်မှိုများထဲသို့ သွန်းလောင်းသည်။ ခိုင်မာလာပြီးနောက်၊ ကွက်လပ်များသည် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပူကုသမှုကိုခံယူရပြီး ပြင်ပအချင်း၊ အတွင်းချင်းနှင့် အထူအတွက် တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် တိကျစွာကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်းများ ပြုလုပ်သည်။

sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကောင်းမွန်သော AlNiCo အမှုန့်ကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အစိမ်းရောင်လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် စုစည်းထားပြီး သိပ်သည်းဆရရှိရန် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သန့်စင်ထားသည်။ Sintered AlNiCo လက်စွပ်သံလိုက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များပါ၀င်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အသေးစားနှင့် အလတ်စားလက်စွပ်များ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် တည်ငြိမ်သော သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကို ပြင်းထန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

AlNiCo Ring Magnet ၏ Magnetization လမ်းညွှန်ချက်များ

AlNiCo လက်စွပ်သံလိုက်များသည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် လမ်းကြောင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် သံလိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားမှာ axial magnetization ဖြစ်ပြီး သံလိုက်စက်ကွင်းသည် စက်ဝိုင်း၏ဗဟိုဝင်ရိုးဆီသို့ အပြိုင်လည်ပတ်ကာ ပြားချပ်ချပ်ဝိုင်းဝိုင်းမျက်နှာပြင်နှစ်ခုတွင် မြောက်နှင့်တောင်ဝင်ရိုးစွန်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။

အခြားပုံမှန်အမျိုးအစားမှာ သံလိုက်စက်ကွင်းသည် အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းကို ဗဟိုအပေါက်မှ အပြင်ဘက်အချင်းဆီသို့ ချဲ့ထွင်ကာ အတွင်းနှင့် အပြင်အဝန်းတွင် ဝင်ရိုးစွန်းများဖွဲ့စည်းသည်။

အချို့သော အထူး AlNiCo လက်စွပ်သံလိုက်များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော သံလိုက်ဆားကစ်များအတွက် multipole magnetization ဖြင့်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း ဦးတည်ချက်ရွေးချယ်မှုသည် မော်တာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ စပီကာများနှင့် သံလိုက်ကွပ်ခြင်းစနစ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

Cast Alnico Magnet ၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ

တန်း	Remanence Br		Coercivity Hcb		မက်တယ်။ စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BH) အများဆုံး		အပူချိန် Coefficient Tk		Curie Temp	အမြင့်ဆုံးအလုပ်လုပ်အပူချိန်။	MMPA နှင့်ညီမျှသည်။
	mT	Gs	kA/m	အိုး	kJ/m³	MGOe	%/°C (တောင်ယာ)	%/°C (Hcj)	(°C)	(°C)
LN10	600	6000	40	500	10	1.2	-0.02	-0.03	810	450	Alnico ၃
LNG ၁၂	700	7000	44	550	12	1.5	-0.02	-0.03	810	450	Alnico ၂
LNG ၁၃	680	6800	48	600	13	1.63	-0.02	-0.03	810	450	Alnico ၂
LNG ၁၈	900	9000	48	600	18	2.25	-0.02	-0.03	850	450	Alnico ၄
LNG ၃၇	1200	12000	48	600	37	4.63	-0.02	-0.03	860	525	Alnico ၅
LNG40	1250	12500	48	600	40	5	-0.02	-0.03	860	525
LNG44	1250	12500	52	650	44	5.5	-0.02	-0.03	860	525
LNG52	1300	13000	56	700	52	6.5	-0.02	-0.03	860	525	Alnico 5DG
LNG60	1330	13300	60	750	60	7.5	-0.02	-0.03	860	525	Alnico 5-7
LNGT18	580	5800	90	1130	18	2.25	-0.02	-0.03	860	550	Alnico ၇
LNGT28	1000	10000	58	720	28	3.5	-0.02	-0.03	860	525	Alnico ၆
LNGT32	800	8000	100	1250	32	4	-0.02	-0.03	860	550	Alnico ၈
LNGT38	800	8000	110	1380	38	4.75	-0.02	-0.03	860	550
LNGT44	850	8500	120	1500	44	5.5	-0.02	-0.03	860	550
LNGT48	900	9000	120	1500	48	6	-0.02	-0.03	860	550
LNGT60	950	9500	110	1380	60	7.5	-0.02	-0.03	860	550
LNGT72	1050	10500	112	1400	72	9	-0.02	-0.03	860	550	Alnico ၉
LNGT88	1100	11000	115	1450	88	11	-0.02	-0.03	860	550
LNGT36J	700	7000	140	1750	36	4.5	-0.02	-0.03	860	550	Alnico 8HC

Sintered Alnico Magnet ၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ

တန်း	Remanence Br		Coercivity Hcb		မက်တယ်။ စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BH) အများဆုံး		အပူချိန် Coefficient Tk		Curie Temp	အမြင့်ဆုံးအလုပ်လုပ်အပူချိန်။	MMPA နှင့်ညီမျှသည်။
	mT	Gs	kA/m	အိုး	kJ/m³	MGOe	%/°C (တောင်ယာ)	%/°C (Hcj)	°C	°C
FLN8	500	5000	40	500	9	1.13	-0.02	-0.03	760	450	Alnico ၃
FLNG12	700	7000	48	600	12.4	1.55	-0.02	-0.03	810	450	Alnico ၂
FLNGT18	600	6000	90	1130	18	2.2	-0.02	-0.03	860	450	Alnico ၇
FLNG34	1200	12000	48	600	34	4.25	-0.02	-0.03	890	450	Alnico ၅
FLNG37	1250	12500	48	600	37	4.63	-0.02	-0.03	890	450
FLNGT28	1050	10500	60	600	28	3.5	-0.02	-0.03	850	450	Alnico ၆
FLNGT38	800	8000	120	1500	38	4.75	-0.02	-0.03	850	450	Alnico ၈
FLNGT42	880	8800	120	1500	42	5.25	-0.02	-0.03	820	450
FLNGT36J	700	7000	140	1750	33	4.13	-0.02	-0.03	850	450	Alnico 8HC

* သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၏ အထက်ဖော်ပြပါ အချက်အလက်များကို အခန်းအပူချိန်တွင် ပေးပါသည်။

* အလျား-အချင်းအချိုး၊ အပေါ်ယံအထူနှင့် အခြားပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကြောင့် သံလိုက်၏ အမြင့်ဆုံးအလုပ်လုပ်အပူချိန်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

Alnico Magnet ၏အသုံးချမှုများ

1.  လျှပ်စစ်မော်တာ- ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကြောင့် Alnico သံလိုက်များကို လျှပ်စစ်မော်တာများတွင် အထူးသဖြင့် အပူချိန်လွန်ကဲစွာ စွမ်းဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်များတွင် အသုံးပြုသည်။

2. အာရုံခံကိရိယာများနှင့် တူရိယာများ- T ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် Hall effect အာရုံခံကိရိယာများ အပါအဝင် အချို့သော အာရုံခံကိရိယာများ အသုံးပြုရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး တစ်သမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်သည် အရေးကြီးသည့် တိကျသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများတွင် သင့်လျော်သည်။

3. ဂျင်နရေတာများ- Alnico သံလိုက်များကို အသေးစား ဂျင်နရေတာများတွင် အသုံးပြုကြပြီး မြင့်မားသော အပူရှိန်နှင့် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်သည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

4. Guitar Pickups- လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသောအသုံးများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော Alnico သံလိုက်များသည် နွေးထွေးကြည်လင်သောလေသံကိုပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ဂစ်တာပစ်ကပ်များတည်ဆောက်ရာတွင် နှစ်သက်သဘောကျကြသည်။

5. အသံချဲ့စက်များ- အသံပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ရန် သံလိုက်၏ လက္ခဏာများမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိစေမည့် ကြွယ်ဝသော အသံအရည်အသွေးကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် ၎င်းတို့၏ အသံချဲ့စက်များနှင့် အခြားသော အသံထွက်ပြောင်းစက်များတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

6. ပညာရေးဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် စမ်းသပ်မှုများ- ၎င်းတို့၏ ပြင်းထန်သော သံလိုက်စက်ကွင်းများနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကြောင့် ရူပဗေဒနှင့် အခြားသိပ္ပံအတန်းများတွင် သရုပ်ပြရန်အတွက် ပညာရေးဆိုင်ရာ ဆက်တင်များတွင် Alnico သံလိုက်များကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

7. သံလိုက် Bearings နှင့် Couplings များ- ဤအပလီကေးရှင်းများသည် အပူချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် Alnico ၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုမှ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိပါသည်။

Alnico Magnet ၏ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများ

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ Alnico သံလိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အတွက် ၎င်းတို့အား သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော အပူချိန်မြင့်မားပြီး တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်း အများအပြားတွင် ၎င်းတို့ကို တန်ဖိုးရှိစေသည်။