Aimants Alnico à anneau personnalisé

Qu'est-ce que l'aimant annulaire AlNiCo ?

        

Les aimants annulaires AlNiCo sont des aimants permanents circulaires en forme d'anneau avec un trou central, fabriqués à partir d'alliages aluminium-nickel-cobalt (AlNiCo). Ils sont disponibles sous forme coulée ou frittée, ce qui en fait l'un des matériaux pour aimants permanents autres que les terres rares les plus largement utilisés.

Ces aimants annulaires sont principalement composés d'aluminium, de nickel, de cobalt et de fer, auxquels sont ajoutés des éléments supplémentaires tels que le cuivre, le titane et le niobium pour ajuster avec précision les propriétés magnétiques et la coercivité. Développés pour la première fois en 1931, les aimants AlNiCo dominaient l'industrie des aimants permanents avant l'introduction des aimants aux terres rares.

Définis par le diamètre extérieur (OD), le diamètre intérieur (ID) et l'épaisseur (T), les aimants annulaires AlNiCo présentent une excellente stabilité en température et peuvent fonctionner de manière fiable à des températures allant jusqu'à 550°C. Économiques et disponibles dans une large gamme de tailles, ils sont largement utilisés dans les haut-parleurs, les moteurs électriques, les capteurs, les instruments, le serrage magnétique, les accouplements magnétiques et les équipements aérospatiaux.

Processus de fabrication de l'aimant annulaire AlNiCo

Les aimants annulaires AlNiCo sont principalement produits selon deux procédés matures : le moulage et le frittage.

Au cours du processus de coulée, l’alliage aluminium-nickel-cobalt fondu est coulé dans des moules préformés pour former des ébauches d’anneaux bruts. Après solidification, les ébauches subissent un traitement thermique pour améliorer les propriétés magnétiques, suivi d'un meulage de précision, d'un usinage et d'une finition de surface pour répondre aux exigences dimensionnelles strictes en matière de diamètre extérieur, de diamètre intérieur et d'épaisseur.

Lors du processus de frittage, la poudre fine d'AlNiCo est compactée sous haute pression en forme d'anneau vert, puis frittée à haute température pour obtenir une densification. Les anneaux magnétiques frittés en AlNiCo présentent une précision dimensionnelle plus élevée et des surfaces plus lisses, ce qui les rend adaptés à la production en série d'anneaux de petite et moyenne taille.

Les deux processus offrent des performances magnétiques stables, une résistance aux températures élevées et une forte résistance à la démagnétisation, idéales pour les applications industrielles.

Directions de magnétisation de l’aimant annulaire AlNiCo

Les aimants annulaires AlNiCo peuvent être magnétisés dans différentes directions pour répondre à diverses exigences fonctionnelles.

Le type le plus courant est la magnétisation axiale, où le champ magnétique est parallèle à l'axe central de l'anneau, créant des pôles nord et sud distincts sur les deux surfaces circulaires plates.

Un autre type typique est la magnétisation radiale, dans laquelle le champ magnétique s'étend vers l'extérieur ou vers l'intérieur du trou central vers le diamètre extérieur, formant des pôles sur les circonférences intérieure et extérieure.

Certains aimants annulaires spéciaux AlNiCo peuvent également être traités avec une magnétisation multipolaire pour des circuits magnétiques plus complexes. Le choix de la direction de magnétisation affecte directement les performances des moteurs, des capteurs, des haut-parleurs et des systèmes de serrage magnétique, garantissant ainsi un fonctionnement efficace et stable.

Propriétés magnétiques de l'aimant Cast Alnico

Grade	Rémanence Br		Coercivité Hcb		Max. Produit énergétique (BH)max		Temp. Coefficient Tk		Curie Temp.	Température de travail maximale.	Équivalent MMPA
	mT	Gs	kA/m	Oe	kJ/m⊃3 ;	MGOe	%/°C (Br)	%/°C (Hcj)	(°C)	(°C)
LN10	600	6000	40	500	10	1.2	-0.02	-0.03	810	450	Alnico3
GNL12	700	7000	44	550	12	1.5	-0.02	-0.03	810	450	Alnico2
GNL13	680	6800	48	600	13	1.63	-0.02	-0.03	810	450	Alnico2
GNL18	900	9000	48	600	18	2.25	-0.02	-0.03	850	450	Alnico4
GNL37	1200	12000	48	600	37	4.63	-0.02	-0.03	860	525	Alnico5
GNL40	1250	12500	48	600	40	5	-0.02	-0.03	860	525
GNL44	1250	12500	52	650	44	5.5	-0.02	-0.03	860	525
GNL52	1300	13000	56	700	52	6.5	-0.02	-0.03	860	525	Alnico5DG
GNL60	1330	13300	60	750	60	7.5	-0.02	-0.03	860	525	Alnico5-7
LNGT18	580	5800	90	1130	18	2.25	-0.02	-0.03	860	550	Alnico7
LNGT28	1000	10000	58	720	28	3.5	-0.02	-0.03	860	525	Alnico6
LNGT32	800	8000	100	1250	32	4	-0.02	-0.03	860	550	Alnico8
LNGT38	800	8000	110	1380	38	4.75	-0.02	-0.03	860	550
LNGT44	850	8500	120	1500	44	5.5	-0.02	-0.03	860	550
LNGT48	900	9000	120	1500	48	6	-0.02	-0.03	860	550
LNGT60	950	9500	110	1380	60	7.5	-0.02	-0.03	860	550
LNGT72	1050	10500	112	1400	72	9	-0.02	-0.03	860	550	Alnico9
LNGT88	1100	11000	115	1450	88	11	-0.02	-0.03	860	550
LNGT36J	700	7000	140	1750	36	4.5	-0.02	-0.03	860	550	Alnico8HC

Propriétés magnétiques de l'aimant Alnico fritté

Grade	Rémanence Br		Coercivité Hcb		Max. Produit énergétique (BH)max		Temp. Coefficient Tk		Curie Temp.	Température de travail maximale.	Équivalent MMPA
	mT	Gs	kA/m	Oe	kJ/m⊃3 ;	MGOe	%/°C (Br)	%/°C (Hcj)	°C	°C
FLN8	500	5000	40	500	9	1.13	-0.02	-0.03	760	450	Alnico3
FLNG12	700	7000	48	600	12.4	1.55	-0.02	-0.03	810	450	Alnico2
FLNGT18	600	6000	90	1130	18	2.2	-0.02	-0.03	860	450	Alnico7
FLNG34	1200	12000	48	600	34	4.25	-0.02	-0.03	890	450	Alnico5
FLNG37	1250	12500	48	600	37	4.63	-0.02	-0.03	890	450
FLNGT28	1050	10500	60	600	28	3.5	-0.02	-0.03	850	450	Alnico6
FLNGT38	800	8000	120	1500	38	4.75	-0.02	-0.03	850	450	Alnico8
FLNGT42	880	8800	120	1500	42	5.25	-0.02	-0.03	820	450
FLNGT36J	700	7000	140	1750	33	4.13	-0.02	-0.03	850	450	Alnico8HC

*Les données mentionnées ci-dessus concernant les propriétés magnétiques et les propriétés physiques sont données à température ambiante.

*La température de fonctionnement maximale de l'aimant est variable en raison du rapport longueur-diamètre, de l'épaisseur du revêtement et d'autres facteurs environnementaux.

Applications des aimants Alnico

1.  Moteurs électriques : En raison de leur résistance et de leur stabilité aux températures élevées, les aimants Alnico sont utilisés dans les moteurs électriques, en particulier dans les applications automobiles et aérospatiales où des performances à des températures extrêmes sont requises.

2. Capteurs et instruments : leur stabilité les rend adaptés à certaines applications de capteurs, notamment les capteurs à effet Hall, ainsi qu'à l'instrumentation de précision où des performances constantes sont cruciales.

3. Générateurs : les aimants Alnico sont utilisés dans les petits générateurs et sont particulièrement utiles dans les applications impliquant une chaleur élevée et nécessitant des performances stables.

4. Micros pour guitare : L'une des utilisations les plus courantes dans les produits de consommation, les aimants Alnico sont privilégiés dans la construction des micros pour guitare en raison de leur capacité à fournir un son chaud et clair.

5. Haut-parleurs : Ils sont également utilisés dans les haut-parleurs et autres transducteurs acoustiques pour leur capacité à produire une qualité sonore riche, bénéficiant des caractéristiques de l'aimant pour améliorer la fidélité audio.

6. Outils pédagogiques et expériences : les aimants Alnico sont souvent utilisés dans des contextes éducatifs pour des démonstrations en physique et autres cours de sciences en raison de leurs champs magnétiques puissants et de leur durabilité.

7. Roulements et accouplements magnétiques : ces applications bénéficient de la capacité d'Alnico à conserver ses propriétés magnétiques dans une plage de températures et de conditions environnementales.

Applications typiques de l'aimant Alnico

Dans l'ensemble, les aimants Alnico sont appréciés pour leur stabilité en température et leur résistance à la démagnétisation, ce qui les rend idéaux pour les applications précises et à haute température où le maintien des performances magnétiques est essentiel. Leurs propriétés uniques et leur fiabilité continuent de les rendre précieux dans une large gamme de produits industriels et de consommation.