Ang teknolohiya ng paggawa at pagproseso ng Neodymium Iron Boron (NDFEB) Magnets

Ang mga magnet na Neodymium iron boron (NDFEB), na kilala sa kanilang pambihirang magnetic properties, ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya, kabilang ang mga elektroniko, automotiko, nababago na enerhiya, at mga aparatong medikal. Ang paggawa at pagproseso ng mga magnet ng NDFEB ay nagsasangkot ng ilang mga sopistikadong hakbang upang matiyak ang mataas na pagganap at tibay. Nasa ibaba ang isang pangkalahatang -ideya ng mga pangunahing yugto sa proseso ng pagmamanupaktura.

1. Paghahanda ng hilaw na materyal

Ang paggawa ng Ang mga magnet ng NDFEB ay nagsisimula sa paghahanda ng mga hilaw na materyales. Ang mga pangunahing sangkap ay kinabibilangan ng Neodymium (ND), Iron (Fe), at Boron (B), kasama ang maliit na halaga ng iba pang mga elemento tulad ng dysprosium (DY) at praseodymium (PR) upang mapahusay ang mga magnetic properties at katatagan ng temperatura. Ang mga materyales na ito ay maingat na tinimbang at halo -halong sa tumpak na proporsyon upang mabuo ang haluang metal.

2. Alloy natutunaw at paghahagis

Ang halo -halong mga hilaw na materyales ay pagkatapos ay natunaw sa isang vacuum induction furnace upang makabuo ng isang homogenous alloy. Ang proseso ng pagtunaw ay isinasagawa sa ilalim ng isang inertong kapaligiran, karaniwang argon, upang maiwasan ang oksihenasyon. Kapag ang haluang metal ay ganap na natunaw, ibinuhos ito sa isang hulma o mabilis na pinalamig gamit ang isang pamamaraan na tinatawag na strip casting. Ang paghahagis ng strip ay gumagawa ng manipis na mga natuklap ng haluang metal, na kalaunan ay durog sa pinong pulbos.

3. Produksyon ng pulbos

Ang mga haluang metal na natuklap ay sumailalim sa pagbaba ng hydrogen, isang proseso kung saan ang materyal ay sumisipsip ng hydrogen, na nagiging sanhi nito na masira sa mas maliit na mga partikulo. Sinusundan ito ng jet milling, kung saan ang mga particle ay karagdagang lupa sa isang pinong pulbos na may sukat ng butil na nasa paligid ng 3-5 micrometer. Ang pagkakapareho ng pulbos at laki ng butil ay kritikal para sa pagkamit ng mataas na pagganap ng magnetic.

4. Pagpindot

Ang pinong pulbos ay pagkatapos ay pinindot sa nais na hugis gamit ang isa sa dalawang pamamaraan: mamatay ang pagpindot o pagpindot sa isostatic . Sa Die Pressing, ang pulbos ay compact sa isang amag sa ilalim ng isang uniaxial magnetic field, na nakahanay sa mga particle upang mapahusay ang magnetic orientation. Ang pagpindot ng Isostatic, sa kabilang banda, ay nalalapat ang pantay na presyon mula sa lahat ng mga direksyon, na nagreresulta sa isang mas pantay na density. Ang pagpili ng paraan ng pagpindot ay nakasalalay sa inilaan na application ng magnet at mga kinakailangang katangian.

5. Sintering

Matapos ang pagpindot, ang mga berdeng compact ay sintered sa isang vacuum o inert gas na kapaligiran sa mga temperatura sa pagitan ng 1,000 ° C at 1,100 ° C. Sintering fuse ang mga particle ng pulbos na magkasama, na lumilikha ng isang siksik at solidong magnet. Ang hakbang na ito ay mahalaga para sa pagkamit ng pangwakas na lakas ng mekanikal na lakas ng magnet at magnetic properties.

6. Paggamot ng init

Kasunod ng sintering, ang mga magnet ay sumasailalim sa paggamot ng init upang ma -optimize ang kanilang magnetic na pagganap. Ito ay nagsasangkot ng pagsusubo sa mga tiyak na temperatura upang mapawi ang mga panloob na stress at pagbutihin ang pamimilit (paglaban sa demagnetization). Ang proseso ng paggamot ng init ay maingat na kinokontrol upang matiyak ang pare -pareho na kalidad.

7. Machining at pagtatapos

Ang sintered NDFEB magnet ay malutong at nangangailangan ng precision machining upang makamit ang pangwakas na sukat at pagpapaubaya. Kasama sa mga karaniwang diskarte sa machining ang paggiling, paghiwa, at pagbabarena. Pagkatapos ng machining, ang mga magnet ay madalas na pinahiran upang maprotektahan laban sa kaagnasan, dahil ang mga magnet ng NDFEB ay madaling kapitan ng oksihenasyon. Kasama sa mga karaniwang coatings ang nikel, sink, epoxy, o ginto.

8. Magnetization

Ang pangwakas na hakbang sa proseso ng paggawa ay ang magnetization. Ang mga magnet ay nakalantad sa isang malakas na panlabas na magnetic field, na karaniwang nabuo ng isang solenoid o electromagnet, upang ihanay ang mga magnetic domain at makamit ang nais na lakas ng magnet. Ang proseso ng magnetization ay maaaring maiayon upang makabuo ng mga tiyak na pattern ng magnetic field, tulad ng mga pagsasaayos ng radial o multi-poste.

9. KONTROL NG Kalidad

Sa buong proseso ng paggawa, ang mahigpit na mga hakbang sa kontrol ng kalidad ay ipinatupad upang matiyak na matugunan ng mga magnet ang mga kinakailangang pagtutukoy. Kasama dito ang pagsubok para sa mga magnetic properties (halimbawa, remanence, coercivity, at enerhiya na produkto), dimensional na kawastuhan, at kalidad ng ibabaw. Ang mga advanced na pamamaraan tulad ng X-ray fluorescence (XRF) at pag-scan ng electron microscopy (SEM) ay maaari ring magamit para sa materyal na pagsusuri.

Konklusyon

Ang paggawa at pagproseso ng mga magnet ng NDFEB ay nagsasangkot ng isang kumbinasyon ng mga advanced na pamamaraan ng metalurhiko at tumpak na engineering. Ang bawat hakbang, mula sa paghahanda ng hilaw na materyal hanggang sa pangwakas na magnetization, ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagtukoy ng pagganap at pagiging angkop ng magnet para sa mga tiyak na aplikasyon. Habang ang demand para sa mga high-performance magnet ay patuloy na lumalaki, ang patuloy na pananaliksik at pagbabago sa pagmamanupaktura ng NDFEB ay inaasahan na higit na mapahusay ang kanilang mga pag-aari at palawakin ang kanilang mga aplikasyon.