Neodymium темір борының (NDFEB) магниттерін өндіру және өңдеу технологиясы

Ерекше магниттік қасиеттері үшін белгілі Neodymium Form Bor (NDFEB) магниттер, әр түрлі салаларда, соның ішінде электроника, автомобиль, жаңартылатын энергия және медициналық мақсаттағы бұйымдарда кеңінен қолданылады. NDFEB магниттерін өндіру және өңдеу жоғары сапалы және беріктігін қамтамасыз ету үшін бірнеше күрделі қадамдармен байланысты. Төменде өндіріс процесінде негізгі кезеңдер туралы шолу берілген.

1. Шикізатты дайындау

Өндірісі NDFEB магниттері шикізат дайындаудан басталады. Бастапқы құрамдас бөліктерге неодмий (Fe), темір (Fe), және бор (B), сонымен қатар, магниттік қасиеттер мен температура тұрақтылығын арттыру үшін дисспрой (DY) және PrasoDymium (PR) сияқты басқа элементтер кіреді. Бұл материалдар мұқият өлшеніп, қорытпаны қалыптастыру үшін дәл пропорциялармен араласады.

2. Барлықтың еруі және құю

Содан кейін аралас шикізат вакуумдық индукциялық пеште еріген, біртекті қорытпаны қалыптастыру үшін еріген. Балқу процесі инертті атмосферада, әдетте аргон астында, тотығуды болдырмайды. Қорытпа толығымен ерігеннен кейін, ол слаға құйылады немесе стрип-құю деп аталатын техниканы қолдана отырып, тез салқындатылады. Жолақты құю қорытпаның жұқа қабыршақтарын шығарады, олар кейінірек ұсақ ұнтаққа түседі.

3. Ұнтақты өндіріс

Қорытпа қабыршақтары сутекті төмендетуге ұшырайды, материал сутек сіңіретін процеске, оны кішірек бөлшектерге бөлейді. Бұдан кейін де реактивті фрезерлер, онда бөлшектер бөлшектер 3-5 микрометрдің мөлшері шамамен 3-5 микрометрге арналған ұсақ ұнтаққа түседі. Ұнтақтың біркелкілігі мен бөлшектердің мөлшері жоғары магниттік қойылымға қол жеткізу үшін өте маңызды.

4. Басу

Жұқа ұнтақ содан кейін екі әдісті қолдана отырып, қажетті пішінге басылған: бас тарту немесе изостатикалық басу . Күтілгеннен кейін, ұнтақ диикюциялық магнит өрісі астындағы қалыпта, ол бөлшектерді магниттік бағдарды жақсартады. Изостатикалық басу, екінші жағынан, барлық бағыттардан біркелкі қысым қолданады, нәтижесінде біркелкі тығыздық тудырады. Престинг әдісін таңдау магнитке арналған бағдарлама мен қажетті қасиеттерге байланысты.

5. Унтеринг

Басқаннан кейін, жасыл жинақы вакуумда немесе инертті газ атмосферасында 1000 ° C және 1100 ° C аралығында температурада жасалған. Ұнтақтайтын ұнтақ бөлшектерін бір-біріне, тығыз және қатты магнит жасайды. Бұл қадам магнеттің соңғы механикалық беріктігі мен магниттік қасиеттеріне жету үшін өте маңызды.

6. Жылумен емдеу

Керемет болғаннан кейін магниттер магниттік өнімділігін оңтайландыру үшін термиялық өңдеуден өтеді. Бұл ішкі күйзелістерді жеңілдету және мәжбүрлеуді жақсарту үшін белгілі бір температурада қолдануға қатысты (демагнияға төзімділігі). Термиялық өңдеу процесі дәйекті сапаны қамтамасыз ету үшін мұқият бақыланады.

7. Өте өңдеу және әрлеу

Ұсталған NDFEB магниттері сынғыш және соңғы өлшемдер мен төзімділікке жету үшін дәл өңдеуді қажет етеді. Жалпы өңдеу әдістері тегістеу, кесу және бұрғылауды қамтиды. Өңделгеннен кейін магниттер коррозиядан қорғау үшін жиі жабылады, өйткені NDFEB магниттер тотығуға бейім. Жалпы жабдықтарға никель, мырыш, эпоксид немесе алтын кіреді.

8. Магниттеу

Өндіріс процесінің соңғы қадамы - магниттелу. Магниттер, әдетте, соленоид немесе электромагниттің көмегімен жасалған, магниттік домендерді туралап, қажетті магнит күшіне қол жеткізіңіз. Магниттелу процесін радиалды немесе көп тіректер сияқты белгілі бір магнит өрісінің үлгілерін шығаруға бейім болуы мүмкін.

9. Сапаны бақылау

Өндіріс процесінде магниттердің қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін қатаң бақылау шаралары жүзеге асырылуда. Бұған магниттік қасиеттерге арналған тестілеу кіреді (мысалы, идентификация, мәжбүрлеу, мәжбүрлеу және энергия өнімі), өлшемді дәлдік және беткі сапа. Рентген-флуоресценция (XRF) және сканерлеуші ​​электронды микроскопия (SEM) сияқты жетілдірілген әдістерді (SEM) материалдық талдау үшін пайдалануға болады.

Қорытынды

NDFEB магниттерін өндіру және қайта өңдеу озық металлургиялық әдістер мен нақты инженериялардың жиынтығын қамтиды. Шикізатты дайындықтан бастап негізгі магниттуге дейінгі әр қадам, магниттің өнімділігі мен нақты қосымшаларға жарамдылығын анықтауда маңызды рөл атқарады. Жоғары сапалы магниттерге деген сұраныс өсуде, нәтижесінде ҰЙЫМДАРДЫ ӨНДІРІСТІК ЖӘНЕ Инновациялар өздерінің қасиеттерін одан әрі арттырып, олардың қосымшаларын кеңейтуге мүмкіндік береді деп күтілуде.