Neodymium Iron Boron (NdFeB) သံလိုက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာ

၎င်းတို့၏ထူးခြားသောသံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိကြောင့်လူသိများသော Neodymium Iron Boron (NdFeB) သံလိုက်များကို လျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ NdFeB သံလိုက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန် ဆန်းပြားသောအဆင့်များစွာပါဝင်သည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်များကို ခြုံငုံသုံးသပ်ထားပါသည်။

 

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှု NdFeB သံလိုက်များသည် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုဖြင့် စတင်သည်။ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများတွင် နီအိုဒီယမ် (Nd)၊ သံ (Fe)၊ နှင့် ဘိုရွန် (B) တို့ပါဝင်ပြီး သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်စေရန် dysprosium (Dy) နှင့် praseodymium (Pr) ကဲ့သို့သော အခြားဒြပ်စင်အနည်းငယ်ပါဝင်သည်။ ဤပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက် ချိန်တွယ်ပြီး သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် တိကျသောအချိုးအစားဖြင့် ရောစပ်ထားသည်။

 

2. အလွိုင်းအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် Casting

ထို့နောက် ရောစပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းများကို တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော သတ္တုစပ်အဖြစ် ဖန်တီးရန်အတွက် လေဟာနယ် induction မီးဖိုတွင် အရည်ပျော်သည်။ အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်ကို ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန် ပုံမှန်အားဖြင့် အာဂွန်သည် ပျော့ပျောင်းသောလေထုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ သတ္တုစပ်ကို အပြည့်အ၀ အရည်ပျော်ပြီးသည်နှင့် strip Casting ဟုခေါ်သော နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ မှိုတစ်ခုထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံသည်။ Strip Casting သည် သတ္တုစပ်၏ ပါးလွှာသော အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ နောက်ပိုင်းတွင် အမှုန့်အဖြစ် ကြေမွသွားပါသည်။

 

3. အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှု

သတ္တုစပ်အမှုန်အမွှားများသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် လျော့နည်းသွားခြင်း ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို စုပ်ယူသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို သေးငယ်သော အမှုန်များအဖြစ်သို့ ကွဲသွားစေပါသည်။ ၎င်းနောက်တွင် အမှုန်များကို 3-5 မိုက်ခရိုမီတာဝန်းကျင်ရှိသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိသော အမှုန်အမွှားအဖြစ်သို့ ထပ်မံ၍ မြေမှုန့်အဖြစ်သို့ ဂျက်လေယာဉ်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည်။ အမှုန့်၏တူညီမှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားသည် မြင့်မားသောသံလိုက်စွမ်းဆောင်မှုရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

 

4. နှိပ်ပါ။

ထို့နောက် အနုမှုန့်ကို နည်းလမ်းနှစ်ခုထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော Die Pressing သို့မဟုတ် isostatic Pressing ဖြင့် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖိသည် ။ ဖိခြင်းတွင်၊ အမှုန့်ကို သံလိုက်လမ်းကြောင်းကို မြှင့်တင်ရန် အမှုန်များကို ချိန်ညှိပေးသော uniaxial သံလိုက်စက်ကွင်းအောက်တွင် မှိုတစ်ခုတွင် ကျုံ့သွားပါသည်။ Isostatic Pressing သည် အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ လမ်းကြောင်းအားလုံးမှ တူညီသောဖိအားကို သက်ရောက်စေပြီး ပိုမိုတူညီသောသိပ်သည်းဆကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နှိပ်သည့်နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် သံလိုက်၏ ရည်ရွယ်ထားသော အပလီကေးရှင်းနှင့် လိုအပ်သော ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မူတည်သည်။

 

5. Sintering

နှိပ်ပြီးနောက်၊ အစိမ်းရောင်ကျစ်လျစ်မှုကို အပူချိန် 1,000°C နှင့် 1,100°C အကြားတွင် လေဟာနယ် သို့မဟုတ် inert gas လေထုတွင် လောင်ကျွမ်းစေသည်။ Sintering သည် အမှုန်အမွှားများကို ပေါင်းစပ်စေပြီး သိပ်သည်းပြီး ခိုင်မာသော သံလိုက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် သံလိုက်၏ နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

 

6. အပူကုသမှု

sintering ပြီးနောက်၊ သံလိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်စွမ်းဆောင်မှုကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် အပူကုသမှုကိုခံယူသည်။ ၎င်းတွင် အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖြေလျှော့ရန်နှင့် coercivity (demagnetization ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း) ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် သီးခြားအပူချိန်တွင် ချေမှုန်းခြင်း ပါဝင်သည်။ တစ်သမတ်တည်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

 

7. Machining နှင့် Finishing

Sintered NdFeB သံလိုက်များသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာနှင့် ခံနိုင်ရည်များရရှိရန် တိကျသော စက်ကိရိယာ လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသော စက်ယန္တရားနည်းပညာများတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှီးဖြတ်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ NdFeB သံလိုက်များသည် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် သံလိုက်များကို သံလိုက်များကို မကြာခဏ ဖုံးအုပ်ထားသည်။ အသုံးများသော အပေါ်ယံလွှာများတွင် နီကယ်၊ ဇင့်၊ epoxy သို့မဟုတ် ရွှေတို့ ပါဝင်သည်။

 

8. Magnetization

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်း ဖြစ်သည်။ သံလိုက်များသည် သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို ချိန်ညှိရန်နှင့် အလိုရှိသော သံလိုက်စွမ်းအားကို ရရှိရန် ဆိုလီနွိုက် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သံလိုက်မှ ထုတ်ပေးသည့် ပြင်းထန်သော ပြင်ပသံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုနှင့် ထိတွေ့သည်။ သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချင်းများ သို့မဟုတ် ဝင်ရိုးစွန်းဖွဲ့စည်းပုံများကဲ့သို့သော သီးခြားသံလိုက်စက်ကွင်းပုံစံများထုတ်လုပ်ရန် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။

 

9. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် သံလိုက်များသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် တိကျသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းတွင် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ၊ တည်မြဲမှု၊ ပေါင်းစပ်စွမ်းအားနှင့် စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်)၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့အတွက် စမ်းသပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ X-ray fluorescence (XRF) နှင့် scanning electron microscopy (SEM) ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို ပစ္စည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

 

နိဂုံး

NdFeB သံလိုက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် အဆင့်မြင့် သတ္တုဗေဒနည်းပညာများနှင့် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုမှ နောက်ဆုံးသံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းအထိ အဆင့်တစ်ဆင့်တိုင်းသည် သံလိုက်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သံလိုက်ဝယ်လိုအား ဆက်လက်ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ NdFeB ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသော သုတေသနနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် ၎င်းတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးချပရိုဂရမ်များကို ချဲ့ထွင်ရန် မျှော်လင့်ပါသည်။