நியோடைமியம் இரும்பு போரோன் (என்.டி.எஃப்.இ.பி.) காந்தங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

விதிவிலக்கான காந்த பண்புகளுக்காக அறியப்பட்ட நியோடைமியம் இரும்பு போரான் (என்.டி.எஃப்.இ.பி. NDFEB காந்தங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் உறுதிப்படுத்த பல அதிநவீன படிகளை உள்ளடக்கியது. உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய நிலைகளின் கண்ணோட்டம் கீழே.

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

உற்பத்தி NDFEB காந்தங்கள் மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பதன் மூலம் தொடங்குகின்றன. முதன்மைக் கூறுகளில் நியோடைமியம் (என்.டி), இரும்பு (எஃப்.இ) மற்றும் போரான் (பி) ஆகியவை அடங்கும், மேலும் காந்த பண்புகள் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த டிஸ்ப்ரோசியம் (டிஐ) மற்றும் பிரசோடைமியம் (பிஆர்) போன்ற சிறிய அளவிலான பிற கூறுகளும் அடங்கும். இந்த பொருட்கள் கவனமாக எடைபோட்டு, அலாய் உருவாக்க துல்லியமான விகிதாச்சாரத்தில் கலக்கப்படுகின்றன.

2. அலாய் உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு

கலப்பு மூலப்பொருட்கள் பின்னர் ஒரு வெற்றிட தூண்டல் உலையில் உருகி ஒரே மாதிரியான அலாய் உருவாகின்றன. உருகும் செயல்முறை ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஒரு மந்த வளிமண்டலத்தின் கீழ், பொதுவாக ஆர்கான் நடத்தப்படுகிறது. அலாய் முழுமையாக உருகியவுடன், அது ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது அல்லது ஸ்ட்ரிப் காஸ்டிங் எனப்படும் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி வேகமாக குளிரூட்டப்படுகிறது. ஸ்ட்ரிப் காஸ்டிங் அலாய் மெல்லிய செதில்களை உருவாக்குகிறது, அவை பின்னர் நன்றாக பொடியில் நசுக்கப்படுகின்றன.

3. தூள் உற்பத்தி

அலாய் செதில்கள் ஹைட்ரஜன் சரிவுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இது பொருள் ஹைட்ரஜனை உறிஞ்சி, சிறிய துகள்களாக உடைக்கப்படுகிறது. இதைத் தொடர்ந்து ஜெட் மில்லிங் செய்யப்படுகிறது, அங்கு துகள்கள் மேலும் 3-5 மைக்ரோமீட்டர் துகள் அளவைக் கொண்ட ஒரு சிறந்த தூளாக தரையில் உள்ளன. அதிக காந்த செயல்திறனை அடைய பொடியின் சீரான தன்மை மற்றும் துகள் அளவு ஆகியவை முக்கியமானவை.

4. அழுத்துதல்

இரண்டு முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி நன்றாக தூள் விரும்பிய வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது: டை அழுத்தும் அல்லது ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் . டை அழுத்தும் போது, ​​தூள் ஒரு ஒற்றுமையற்ற காந்தப்புலத்தின் கீழ் ஒரு அச்சுக்குள் சுருக்கப்படுகிறது, இது காந்த நோக்குநிலையை மேம்படுத்த துகள்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், மறுபுறம், எல்லா திசைகளிலிருந்தும் சீரான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக மிகவும் சீரான அடர்த்தி ஏற்படுகிறது. அழுத்தும் முறையின் தேர்வு காந்தத்தின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு மற்றும் தேவையான பண்புகளைப் பொறுத்தது.

5. சின்தேரிங்

அழுத்திய பின், பச்சை நிற காம்பாக்ட்ஸ் 1,000 ° C முதல் 1,100 ° C வரை வெப்பநிலையில் ஒரு வெற்றிடம் அல்லது மந்த வாயு வளிமண்டலத்தில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது. சின்தேரிங் தூள் துகள்களை ஒன்றாக இணைத்து, அடர்த்தியான மற்றும் திடமான காந்தத்தை உருவாக்குகிறது. காந்தத்தின் இறுதி இயந்திர வலிமை மற்றும் காந்த பண்புகளை அடைய இந்த படி முக்கியமானது.

6. வெப்ப சிகிச்சை

சின்தேரிங்கைத் தொடர்ந்து, காந்தங்கள் அவற்றின் காந்த செயல்திறனை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகின்றன. உள் அழுத்தங்களை அகற்றவும், வற்புறுத்தலை மேம்படுத்தவும் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் (டிமக்னெடிசேஷனுக்கு எதிர்ப்பு) இது அடங்கும். சீரான தரத்தை உறுதிப்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

7. எந்திரம் மற்றும் முடித்தல்

சின்டர் செய்யப்பட்ட NDFEB காந்தங்கள் உடையக்கூடியவை மற்றும் இறுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை அடைய துல்லியமான எந்திரம் தேவை. பொதுவான எந்திர நுட்பங்களில் அரைத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவை அடங்கும். எந்திரத்திற்குப் பிறகு, அரிப்புக்கு எதிராக பாதுகாக்க காந்தங்கள் பெரும்பாலும் பூசப்படுகின்றன, ஏனெனில் NDFEB காந்தங்கள் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு ஆளாகின்றன. பொதுவான பூச்சுகளில் நிக்கல், துத்தநாகம், எபோக்சி அல்லது தங்கம் அடங்கும்.

8. காந்தமாக்கல்

உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதி கட்டம் காந்தமயமாக்கல் ஆகும். காந்தங்கள் ஒரு வலுவான வெளிப்புற காந்தப்புலத்திற்கு வெளிப்படும், பொதுவாக ஒரு சோலனாய்டு அல்லது மின்காந்தத்தால் உருவாக்கப்படுகின்றன, இது காந்த களங்களை சீரமைத்து விரும்பிய காந்த வலிமையை அடைய. ரேடியல் அல்லது மல்டி-துருவ உள்ளமைவுகள் போன்ற குறிப்பிட்ட காந்தப்புல வடிவங்களை உருவாக்க காந்தமயமாக்கல் செயல்முறை வடிவமைக்கப்படலாம்.

9. தரக் கட்டுப்பாடு

உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், காந்தங்கள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. காந்த பண்புகள் (எ.கா., மீளுருவாக்கம், வற்புறுத்தல் மற்றும் ஆற்றல் தயாரிப்பு), பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றிற்கான சோதனை இதில் அடங்கும். எக்ஸ்ரே ஃப்ளோரசன்ஸ் (எக்ஸ்ஆர்எஃப்) மற்றும் ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபி (எஸ்இஎம்) போன்ற மேம்பட்ட நுட்பங்களும் பொருள் பகுப்பாய்விற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

முடிவு

NDFEB காந்தங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் மேம்பட்ட உலோகவியல் நுட்பங்கள் மற்றும் துல்லியமான பொறியியல் ஆகியவற்றின் கலவையை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு அடியும், மூலப்பொருள் தயாரிப்பு முதல் இறுதி காந்தமயமாக்கல் வரை, குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான காந்தத்தின் செயல்திறன் மற்றும் பொருத்தத்தை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உயர் செயல்திறன் கொண்ட காந்தங்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து வளர்ந்து வருவதால், என்.டி.எஃப்.இ.பி.