Neodymium Iron Boron (NDFEB) մագնիսների արտադրության եւ վերամշակման տեխնոլոգիա

Neodymium Iron Boron (NDFEB) մագնիսներ, որոնք հայտնի են իրենց բացառիկ մագնիսական հատկություններով, լայնորեն օգտագործվում են տարբեր արդյունաբերություններում, ներառյալ էլեկտրոնիկայում, ավտոմոբիլային, վերականգնվող էներգետիկայի եւ բժշկական սարքեր: NDFEB Magnets- ի արտադրությունը եւ վերամշակումը ներառում են մի շարք բարդ քայլեր `բարձր արդյունավետությունն ու ամրությունը ապահովելու համար: Ստորեւ ներկայացված է արտադրական գործընթացում հիմնական փուլերի ակնարկը:

1. Հումքի պատրաստում

Արտադրությունը NDFEB մագնիսները սկսվում են հումքի պատրաստումից: Առաջնային բաղադրիչները ներառում են NeodyMium (ND), երկաթ (FE) եւ բոր (բ), ինչպես նաեւ փոքր քանակությամբ այլ տարրեր, ինչպիսիք են Dysprosium (DY) եւ Praseodymium (PR) `մագնիսական հատկությունները եւ ջերմաստիճանի կայունությունը բարելավելու համար: Այս նյութերը խնամքով կշռադատված են եւ խառնվում են ճշգրիտ համամասնությունների `համաձուլվածքները ձեւավորելու համար:

2-ը: Ալյումինե հալվում եւ ձուլում

Խառը հումքը այնուհետեւ հալվում է վակուումային ինդուկտիվ վառարանում `համասեռ խառնուրդ ձեւավորելու համար: Հալման գործընթացը իրականացվում է իներտ մթնոլորտում, սովորաբար արգոն, օքսիդացումը կանխելու համար: Մի անգամ խառնուրդը ամբողջությամբ հալվելուց հետո այն լցվում է բորբոս կամ արագորեն սառչում է `օգտագործելով STROP CASTING կոչվող տեխնիկա: Strip Casting- ը արտադրում է խառնուրդի բարակ փաթիլներ, որոնք հետագայում մանրացված են նուրբ փոշու մեջ:

3: Փոշի արտադրություն

Ալյումինե փաթիլները ենթարկվում են ջրածնի քայքայման, մի գործընթաց, որտեղ նյութը կլանում է ջրածինը, պատճառելով, որ այն քանդվի փոքր մասնիկների մեջ: Դրան հաջորդում է ինքնաթիռի ֆրեզերը, որտեղ մասնիկները հետագա հողի մեջ են գտնվում տափակ փոշու մեջ `մասնիկների չափսով շուրջ 3-5 միկրոմետր: Փոշի միատեսակությունը եւ մասնիկների չափը շատ կարեւոր են բարձր մագնիսական կատարողականի հասնելու համար:

4. Սեղմում է

Այնուհետեւ նուրբ փոշին սեղմվում է ցանկալի ձեւի մեջ `օգտագործելով երկու մեթոդներից մեկը, Die Pressing կամ Isostic Poining : Մահրտորեն սեղմելով, փոշին սեղմվում է միացված մագնիսական դաշտի տակ, որը հավասարեցնում է մասնիկները `մագնիսական կողմնորոշումը բարելավելու համար: Իզոստատիկ ճնշումը, մյուս կողմից, կիրառվում է միասնական ճնշում բոլոր ուղղություններից, որի արդյունքում ավելի միասնական խտություն է: Հուշման մեթոդի ընտրությունը կախված է մագնիսի նախատեսված դիմումից եւ պահանջվող հատկություններից:

5. sintering

Պարբերականից հետո կանաչ կոմպակտները սատանայացվում են վակուումային կամ իներտ գազի մթնոլորտում, 1000 ° C ջերմաստիճանի եւ 1,100 ° C- ի ջերմաստիճանում: Sintering- ը փոշու մասնիկները միասին ապահովում է, ստեղծելով խիտ եւ ամուր մագնիս: Այս քայլը շատ կարեւոր է մագնիսի վերջին մեխանիկական ուժի եւ մագնիսական հատկությունների հասնելու համար:

6. He երմամշակում

Հետից հետո մագնիսները ջերմային բուժում են անցնում `իրենց մագնիսական աշխատանքը օպտիմալացնելու համար: Սա ներառում է հատուկ ջերմաստիճանում օծանելիք `ներքին սթրեսները թեթեւացնելու եւ հարկադրագործությունը բարելավելու համար (դիմադրություն Demagnetization- ին): Heat երմամշակման գործընթացը խնամքով վերահսկվում է հետեւողական որակի ապահովման համար:

7. Վերմուծում եւ ավարտում

Sintered NDFEB Magnets- ը փխրուն է եւ պահանջում է ճշգրիտ հաստատում `վերջնական չափերին եւ հանդուրժողություններին հասնելու համար: Ընդհանուր մշակման տեխնիկան ներառում է մանրացնել, կտրատել եւ հորատում: Մեքենայից հետո մագնիսները հաճախ պատված են կոռոզիայից պաշտպանվելու համար, քանի որ NDFEB մագնիսները ենթակա են օքսիդացման: Ընդհանուր ծածկույթները ներառում են նիկել, ցինկ, էպոքսիկ կամ ոսկի:

8. Մագնիսացում

Արտադրության գործընթացի վերջին քայլը մագնիտիզացիան է: Մագնիսները ենթարկվում են ուժեղ արտաքին մագնիսական դաշտի, սովորաբար ստեղծվում է սոլենոիդ կամ էլեկտրամագնիս, մագնիսական տիրույթները հավասարեցնելու եւ ցանկալի մագնիսական ուժի հասնելու համար: Մագնիսացման գործընթացը կարող է հարմարեցված լինել հատուկ մագնիսական դաշտի օրինակներ, ինչպիսիք են ճառագայթային կամ բազմաբնակարան կազմաձեւերը:

9. Որակի հսկողություն

Արտադրության ընթացքում իրականացվում են որակի վերահսկման խիստ միջոցառումներ `մագնիսները բավարարելու համար անհրաժեշտ բնութագրերը: Սա ներառում է մագնիսական հատկությունների փորձարկում (օրինակ, REMANENCE, HOECRICEDICED եւ էներգետիկ արտադրանք), ծավալային ճշգրտություն եւ մակերեւույթի որակի համար: Նյութական վերլուծության համար կարող են օգտագործվել նաեւ առաջատար տեխնիկա, ինչպիսիք են ռենտգեն լյումինեսցենտությունը (XRF) եւ սկան էլեկտրոնային մանրադիտակային (SEM) սկանավորում:

Եզրափակում

NDFEB Magnets- ի արտադրությունն ու վերամշակումը ներառում է առաջատար մետալուրգիական տեխնիկայի եւ ճշգրիտ ճարտարագիտության համադրություն: Յուրաքանչյուր քայլ, հումքի հիմնական մագնիտիզացման հումքի պատրաստումից, կրիտիկական դեր է խաղում մագնիսի կատարողականը եւ հատուկ դիմումների համար հարմարավետությունը որոշելու գործում: Որպես բարձրորակ մագնիսների պահանջարկը շարունակվում է աճել, սպասվում է շարունակական հետազոտություններ եւ նորարարություն NDFEB- ի արտադրության մեջ, որոնք հետագայում կուժեղացնեն իրենց հատկությունները եւ ընդլայնեն իրենց դիմումները: