نیوڈیمیم آئرن بوران (این ڈی ایف ای بی) میگنےٹ ، جو ان کی غیر معمولی مقناطیسی خصوصیات کے لئے جانا جاتا ہے ، مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، بشمول الیکٹرانکس ، آٹوموٹو ، قابل تجدید توانائی اور طبی آلات۔ NDFEB میگنےٹ کی پیداوار اور پروسیسنگ میں اعلی کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے ل several کئی نفیس اقدامات شامل ہیں۔ ذیل میں مینوفیکچرنگ کے عمل میں کلیدی مراحل کا ایک جائزہ ہے۔
1. خام مال کی تیاری
کی پیداوارNDFEB میگنےٹ خام مال کی تیاری سے شروع ہوتے ہیں۔ مقناطیسی خصوصیات اور درجہ حرارت کی استحکام کو بڑھانے کے لئے بنیادی اجزاء میں نیوڈیمیم (این ڈی) ، آئرن (ایف ای) ، اور بوران (بی) شامل ہیں ، اور اس کے ساتھ ساتھ دیگر عناصر کی تھوڑی مقدار بھی شامل ہیں۔ یہ مواد احتیاط سے وزن اور قطعی تناسب میں ملایا جاتا ہے تاکہ مصر کی تشکیل کی جاسکے۔
2. مصر پگھلنے اور کاسٹنگ
اس کے بعد مخلوط خام مال کو ویکیوم انڈکشن فرنس میں پگھلایا جاتا ہے تاکہ ایک یکساں مصر کی تشکیل کی جاسکے۔ پگھلنے کا عمل آکسیکرن کو روکنے کے لئے عام طور پر آرگون کے ایک غیر فعال ماحول کے تحت کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب کھوٹ مکمل طور پر پگھل جاتا ہے تو ، اسے سڑنا میں ڈال دیا جاتا ہے یا پٹی کاسٹنگ نامی ایک تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ پٹی کاسٹنگ سے مصر کے پتلی فلیکس پیدا ہوتے ہیں ، جو بعد میں ٹھیک پاؤڈر میں کچل جاتے ہیں۔
3. پاؤڈر کی پیداوار
مصر کے فلیکس کو ہائیڈروجن کمی کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، یہ عمل جہاں مواد ہائیڈروجن جذب کرتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ چھوٹے ذرات میں ٹوٹ جاتا ہے۔ اس کے بعد جیٹ ملنگ ہوتی ہے ، جہاں ذرات مزید ایک باریک پاؤڈر میں ہوتے ہیں جس میں ذرہ سائز 3-5 مائکرو میٹر ہوتا ہے۔ اعلی مقناطیسی کارکردگی کے حصول کے لئے پاؤڈر کی یکسانیت اور ذرہ سائز اہم ہیں۔
4. دبانے
اس کے بعد ٹھیک پاؤڈر کو مطلوبہ شکل میں دو طریقوں میں سے ایک کا استعمال کرتے ہوئے دبایا جاتا ہے: ڈائی دبانے یا آئسوسٹیٹک دبانے ۔ ڈائی دبانے میں ، پاؤڈر کو غیر متناسب مقناطیسی فیلڈ کے نیچے سڑنا میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے ، جو مقناطیسی رجحان کو بڑھانے کے لئے ذرات کو سیدھ میں کرتا ہے۔ دوسری طرف ، isostatic دبانے سے ، تمام سمتوں سے یکساں دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ یکساں کثافت ہوتی ہے۔ دبانے کے طریقہ کار کا انتخاب مقناطیس کی مطلوبہ درخواست اور مطلوبہ خصوصیات پر منحصر ہے۔
5. sintering
دبانے کے بعد ، سبز رنگ کے کمپیکٹ ایک ویکیوم یا غیر فعال گیس کے ماحول میں 1،000 ° C اور 1،100 ° C کے درمیان درجہ حرارت پر گھس جاتے ہیں۔ گھنے اور ٹھوس مقناطیس پیدا کرتے ہوئے ، پاؤڈر کے ذرات کو ایک ساتھ ملاتے ہیں۔ مقناطیس کی آخری مکینیکل طاقت اور مقناطیسی خصوصیات کے حصول کے لئے یہ اقدام بہت ضروری ہے۔
6. گرمی کا علاج
sintering کے بعد ، میگنےٹ اپنی مقناطیسی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل heat ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتے ہیں۔ اس میں اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور جبر کو بہتر بنانے کے ل specific مخصوص درجہ حرارت پر اینیلنگ شامل ہے (ڈیمگینیٹائزیشن کے خلاف مزاحمت)۔ مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لئے گرمی کے علاج کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
7. مشینی اور ختم کرنا
sintered NDFEB میگنےٹ ٹوٹنے والے ہیں اور حتمی جہتوں اور رواداری کو حاصل کرنے کے لئے صحت سے متعلق مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشترکہ مشینی تکنیکوں میں پیسنا ، سلائسنگ اور سوراخ کرنا شامل ہیں۔ مشینی کے بعد ، میگنےٹ اکثر سنکنرن سے بچانے کے لئے لیپت کیے جاتے ہیں ، کیونکہ این ڈی ایف ای بی میگنےٹ آکسیکرن کے لئے حساس ہیں۔ عام کوٹنگز میں نکل ، زنک ، ایپوسی ، یا سونا شامل ہیں۔
8. مقناطیسی
پیداوار کے عمل میں آخری مرحلہ مقناطیسی ہے۔ مقناطیس کو ایک مضبوط بیرونی مقناطیسی فیلڈ کے سامنے لایا جاتا ہے ، جو عام طور پر سولینائڈ یا الیکٹرو میگنیٹ کے ذریعہ تیار ہوتا ہے ، تاکہ مقناطیسی ڈومینز کو سیدھ میں لایا جاسکے اور مطلوبہ مقناطیسی طاقت کو حاصل کیا جاسکے۔ مقناطیسی عمل کو مخصوص مقناطیسی فیلڈ پیٹرن تیار کرنے کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے ، جیسے ریڈیل یا ملٹی قطب ترتیب۔
9. کوالٹی کنٹرول
پیداوار کے پورے عمل کے دوران ، میگنےٹ کو مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے سخت کوالٹی کنٹرول اقدامات پر عمل درآمد کیا جاتا ہے۔ اس میں مقناطیسی خصوصیات (مثال کے طور پر ، یادداشت ، جبر ، اور توانائی کی مصنوعات) ، جہتی درستگی اور سطح کے معیار کی جانچ شامل ہے۔ اعلی درجے کی تکنیک جیسے ایکس رے فلوروسینس (XRF) اور اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی (SEM) کو بھی مادی تجزیہ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
نتیجہ
این ڈی ایف ای بی میگنےٹ کی تیاری اور پروسیسنگ میں جدید میٹالرجیکل تکنیک اور عین مطابق انجینئرنگ کا ایک مجموعہ شامل ہے۔ ہر مرحلہ ، خام مال کی تیاری سے لے کر حتمی مقناطیسی تک ، مقناطیس کی کارکردگی اور مخصوص ایپلی کیشنز کے ل suit مناسبیت کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ چونکہ اعلی کارکردگی والے میگنےٹ کی طلب میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، NDFEB مینوفیکچرنگ میں جاری تحقیق اور جدت سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ ان کی خصوصیات کو مزید بڑھا سکے اور ان کی درخواستوں کو بڑھا دے۔
ایس ڈی ایم مقناطیسی چین میں سب سے مربوط مقناطیس مینوفیکچررز میں سے ایک ہے۔ اہم مصنوعات: مستقل مقناطیس ، نیوڈیمیم میگنےٹ ، موٹر اسٹیٹر اور روٹر ، سینسر حل اور مقناطیسی اسمبلیاں۔
