नियोडिमियम आयरन बोरॉन (NDFEB) मैग्नेट, जो उनके असाधारण चुंबकीय गुणों के लिए जाना जाता है, का उपयोग विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिसमें इलेक्ट्रॉनिक्स, मोटर वाहन, नवीकरणीय ऊर्जा और चिकित्सा उपकरण शामिल हैं। NDFEB मैग्नेट के उत्पादन और प्रसंस्करण में उच्च प्रदर्शन और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए कई परिष्कृत कदम शामिल हैं। नीचे विनिर्माण प्रक्रिया में प्रमुख चरणों का अवलोकन है।
1। कच्चे माल की तैयारी
का उत्पादनNDFEB मैग्नेट कच्चे माल की तैयारी के साथ शुरू होता है। प्राथमिक घटकों में नोडिमियम (एनडी), आयरन (एफई), और बोरान (बी) शामिल हैं, साथ ही चुंबकीय गुणों और तापमान स्थिरता को बढ़ाने के लिए डिस्प्रोसियम (डीआई) और प्रासोडिमियम (पीआर) जैसे अन्य तत्वों की छोटी मात्रा के साथ। इन सामग्रियों को सावधानीपूर्वक तौला जाता है और मिश्र धातु बनाने के लिए सटीक अनुपात में मिलाया जाता है।
2। मिश्र धातु पिघलना और कास्टिंग
मिश्रित कच्चे माल को फिर एक सजातीय मिश्र धातु बनाने के लिए एक वैक्यूम इंडक्शन भट्ठी में पिघलाया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एक अक्रिय वातावरण, आमतौर पर आर्गन के तहत आयोजित की जाती है। एक बार मिश्र धातु पूरी तरह से पिघल जाता है, इसे एक सांचे में डाला जाता है या स्ट्रिप कास्टिंग नामक तकनीक का उपयोग करके तेजी से ठंडा किया जाता है। स्ट्रिप कास्टिंग मिश्र धातु के पतले गुच्छे का उत्पादन करती है, जिसे बाद में ठीक पाउडर में कुचल दिया जाता है।
3। पाउडर उत्पादन
मिश्र धातु के गुच्छे को हाइड्रोजन डिक्रिपेशन के अधीन किया जाता है, एक प्रक्रिया जहां सामग्री हाइड्रोजन को अवशोषित करती है, जिससे यह छोटे कणों में टूट जाता है। इसके बाद जेट मिलिंग द्वारा किया जाता है, जहां कण लगभग 3-5 माइक्रोमीटर के कण आकार के साथ एक ठीक पाउडर में जमीन पर होते हैं। उच्च चुंबकीय प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए पाउडर की एकरूपता और कण आकार महत्वपूर्ण हैं।
4। दबाना
ठीक पाउडर को फिर दो तरीकों में से एक का उपयोग करके वांछित आकार में दबाया जाता है: डाई दबाने या आइसोस्टैटिक दबाव । डाई प्रेसिंग में, पाउडर को एक अनियंत्रित चुंबकीय क्षेत्र के तहत एक मोल्ड में कॉम्पैक्ट किया जाता है, जो चुंबकीय अभिविन्यास को बढ़ाने के लिए कणों को संरेखित करता है। दूसरी ओर, आइसोस्टैटिक दबाव, सभी दिशाओं से समान दबाव लागू करता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान घनत्व होता है। प्रेसिंग विधि का विकल्प चुंबक के इच्छित एप्लिकेशन और आवश्यक गुणों पर निर्भर करता है।
5। सिंटरिंग
दबाने के बाद, हरे रंग के कॉम्पैक्ट को 1,000 डिग्री सेल्सियस और 1,100 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान पर एक वैक्यूम या अक्रिय गैस वातावरण में पाप किया जाता है। सिन्टरिंग एक साथ पाउडर कणों को एक साथ फुकाता है, एक घने और ठोस चुंबक बनाता है। यह कदम चुंबक की अंतिम यांत्रिक शक्ति और चुंबकीय गुणों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
6। गर्मी उपचार
सिंटरिंग के बाद, मैग्नेट अपने चुंबकीय प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए गर्मी उपचार से गुजरते हैं। इसमें आंतरिक तनावों को दूर करने और जबरदस्ती में सुधार करने के लिए विशिष्ट तापमान पर एनीलिंग शामिल है (डीमैग्नेटाइजेशन का प्रतिरोध)। लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
7। मशीनिंग और परिष्करण
Sintered NDFEB मैग्नेट भंगुर होते हैं और अंतिम आयामों और सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है। सामान्य मशीनिंग तकनीकों में पीस, स्लाइसिंग और ड्रिलिंग शामिल हैं। मशीनिंग के बाद, मैग्नेट को अक्सर जंग से बचाने के लिए लेपित किया जाता है, क्योंकि NDFEB मैग्नेट ऑक्सीकरण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। सामान्य कोटिंग्स में निकल, जस्ता, एपॉक्सी या सोना शामिल हैं।
8। चुंबकत्व
उत्पादन प्रक्रिया में अंतिम चरण चुंबकत्व है। मैग्नेट एक मजबूत बाहरी चुंबकीय क्षेत्र के संपर्क में होते हैं, जो आमतौर पर एक सोलनॉइड या इलेक्ट्रोमैग्नेट द्वारा उत्पन्न होते हैं, चुंबकीय डोमेन को संरेखित करने और वांछित चुंबकीय शक्ति को प्राप्त करने के लिए। मैग्नेटाइजेशन प्रक्रिया को विशिष्ट चुंबकीय क्षेत्र पैटर्न का उत्पादन करने के लिए सिलवाया जा सकता है, जैसे कि रेडियल या मल्टी-पोल कॉन्फ़िगरेशन।
9। गुणवत्ता नियंत्रण
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मैग्नेट को आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करने के लिए कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया जाता है। इसमें चुंबकीय गुणों (जैसे, रिमेनेंस, जबरदस्ती और ऊर्जा उत्पाद), आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता के लिए परीक्षण शामिल है। एक्स-रे प्रतिदीप्ति (एक्सआरएफ) और स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (एसईएम) जैसी उन्नत तकनीकों का उपयोग सामग्री विश्लेषण के लिए भी किया जा सकता है।
निष्कर्ष
NDFEB मैग्नेट के उत्पादन और प्रसंस्करण में उन्नत धातुकर्म तकनीकों और सटीक इंजीनियरिंग का संयोजन शामिल है। कच्चे माल की तैयारी से लेकर अंतिम चुंबकत्व तक प्रत्येक कदम, विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए चुंबक के प्रदर्शन और उपयुक्तता को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। चूंकि उच्च-प्रदर्शन मैग्नेट की मांग बढ़ती जा रही है, एनडीएफईबी विनिर्माण में चल रहे अनुसंधान और नवाचार से अपेक्षा की जाती है कि वे अपने गुणों को और बढ़ाएं और अपने अनुप्रयोगों का विस्तार करें।
एसडीएम मैग्नेटिक्स चीन में सबसे एकीकृत चुंबक निर्माताओं में से एक है। मुख्य उत्पाद: स्थायी चुंबक, नियोडिमियम मैग्नेट, मोटर स्टेटर और रोटर, सेंसर रिज़ॉलवर्ट और मैग्नेटिक असेंबली।
