ເຕັກໂນໂລຍີການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຂອງແມ່ເຫຼັກ Neodymium Iron Boron (NdFeB).

ແມ່ເຫຼັກ Neodymium Iron Boron (NdFeB), ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກພິເສດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງເອເລັກໂຕຣນິກ, ລົດຍົນ, ພະລັງງານທົດແທນ, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດ. ການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຂອງແມ່ເຫຼັກ NdFeB ມີສ່ວນຮ່ວມຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງແລະຄວາມທົນທານ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ.

 

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

ການຜະລິດຂອງ ການສະກົດຈິດ NdFeB ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມວັດຖຸດິບ. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍປະກອບມີ neodymium (Nd), ທາດເຫຼັກ (Fe), ແລະ boron (B), ພ້ອມກັບຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ: dysprosium (Dy) ແລະ praseodymium (Pr) ເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຖືກຊັ່ງນໍ້າຫນັກຢ່າງລະມັດລະວັງແລະປະສົມໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອສ້າງເປັນໂລຫະປະສົມ.

 

2. ການລະລາຍແລະການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມ

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດຖຸດິບປະສົມແມ່ນໄດ້ melted ໃນ furnace induction ສູນຍາກາດເພື່ອສ້າງເປັນໂລຫະປະສົມ homogeneous. ຂະບວນການລະລາຍແມ່ນດໍາເນີນພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດ inert, ໂດຍປົກກະຕິ argon, ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ. ເມື່ອໂລຫະປະສົມຖືກລະລາຍຢ່າງສົມບູນ, ມັນຈະຖືກຖອກລົງໃນແມ່ພິມຫຼືເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ເອີ້ນວ່າການຫລໍ່ເສັ້ນດ່າງ. ການຫລໍ່ດ້ວຍເສັ້ນດ່າງຜະລິດເປັນ flakes ບາງໆຂອງໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງຕໍ່ມາແມ່ນ crushed ເປັນຝຸ່ນດີ.

 

3. ການຜະລິດຜົງ

flakes ໂລຫະປະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບ hydrogen decrepitation, ຂະບວນການທີ່ວັດສະດຸດູດ hydrogen, ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກອອກເປັນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ. ອັນນີ້ແມ່ນປະຕິບັດຕາມດ້ວຍ jet milling, ບ່ອນທີ່ອະນຸພາກແມ່ນດິນເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໄປໃນຝຸ່ນລະອຽດທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກປະມານ 3-5 micrometers. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຝຸ່ນແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸປະສິດທິພາບສະນະແມ່ເຫຼັກສູງ.

 

4. ກົດ

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜົງດີຈະຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ຫນຶ່ງໃນສອງວິທີ: ການກົດຕາຍ ຫຼື ການກົດ isostatic . ໃນການກົດຕາຍ, ຜົງຖືກບີບອັດຢູ່ໃນແມ່ພິມພາຍໃຕ້ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ uniaxial, ເຊິ່ງຈັດລຽງອະນຸພາກເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍທິດທາງແມ່ເຫຼັກ. ການກົດ isostatic, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບຈາກທຸກທິດທາງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ທາງເລືອກຂອງວິທີການກົດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕັ້ງໄວ້ຂອງແມ່ເຫຼັກແລະຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.

 

5. Sintering

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ກົດ​ດັນ​, ກະ​ທັດ​ຮັດ​ສີ​ຂຽວ​ແມ່ນ​ຖືກ​ເຜົາ​ໃນ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ inert ຫຼື inert ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ລະ​ຫວ່າງ 1,000 ° C ແລະ 1,100 ° C. Sintering fuses particles ເຂົ້າກັນ, ສ້າງເປັນແມ່ເຫຼັກຫນາແຫນ້ນແລະແຂງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສຸດທ້າຍຂອງແມ່ເຫຼັກແລະຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ.

 

6. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

ຫຼັງຈາກ sintering, ແມ່ເຫຼັກໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແມ່ເຫຼັກຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫມູນວຽນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປັບປຸງການບີບບັງຄັບ (ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການ demagnetization). ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

 

7. ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສໍາເລັດຮູບ

Sintered NdFeB ແມ່ເຫຼັກແມ່ນ brittle ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດສຸດທ້າຍແລະຄວາມທົນທານ. ເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປລວມມີການຂັດ, ການຕັດ, ແລະເຈາະ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ແມ່ເຫຼັກມັກຈະຖືກເຄືອບເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ເນື່ອງຈາກວ່າແມ່ເຫຼັກ NdFeB ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຜຸພັງ. ການເຄືອບທົ່ວໄປປະກອບມີ nickel, zinc, epoxy, ຫຼືຄໍາ.

 

8. ການສະກົດຈິດ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນການສະກົດຈິດ. ການສະກົດຈິດໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກພາຍນອກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຜະລິດໂດຍ solenoid ຫຼືແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ເພື່ອຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ເຫຼັກແລະບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການການສະກົດຈິດສາມາດຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອຜະລິດຮູບແບບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າ radial ຫຼືຫຼາຍຂົ້ວ.

 

9. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນການສະກົດຈິດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ນີ້ປະກອບມີການທົດສອບສໍາລັບຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກ (ຕົວຢ່າງ, remanence, coercivity, ແລະຜະລິດຕະພັນພະລັງງານ), ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ເຕັກນິກຂັ້ນສູງເຊັ່ນ X-ray fluorescence (XRF) ແລະກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ scanning (SEM) ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວິເຄາະວັດສະດຸ.

 

ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຂອງແມ່ເຫຼັກ NdFeB ປະກອບດ້ວຍການປະສົມປະສານຂອງເຕັກນິກການໂລຫະຂັ້ນສູງແລະວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ຕັ້ງແຕ່ການກະກຽມວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການສະກົດຈິດສຸດທ້າຍ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດການປະຕິບັດຂອງແມ່ເຫຼັກແລະຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສະກົດຈິດປະສິດທິພາບສູງຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະນະວັດກໍາໃນການຜະລິດ NdFeB ຄາດວ່າຈະເພີ່ມຄຸນສົມບັດຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຂະຫຍາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ.