ແນະນຳ ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງເປົ່າແມ່ນຜູ້ບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນການບໍາບັດນ້ໍາເສຍ, ສານເຄມີ, ຊີມັງ, ແລະເຈ້ຍ. ການບໍາບັດນໍ້າເສຍເປັນຕົວຢ່າງ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງເປົ່າກວມເອົາ 50%-60% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທັງໝົດຂອງໂຮງງານບໍາບັດ. ສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີ, ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນເຄື່ອງເປົ່າຮາກແລະເຄື່ອງເປົ່າ centrifugal ແບບດັ້ງເດີມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ມີບັນຫາປະກົດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂັບຍາວ, friction ກົນຈັກສູງ, ແລະສຽງລົບກວນການເຮັດວຽກສູງ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຫ້ອງຈໍາກັດຫຼາຍສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານເພີ່ມເຕີມ.
ມີເທກໂນໂລຍີທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ rotor blower 'float', ກໍາຈັດ friction ກົນຈັກຢ່າງສົມບູນ? ນີ້ແມ່ນ ຄຳ ຕອບທີ່ຊັດເຈນໂດຍສະນະແມ່ເຫຼັກ / ເຕັກໂນໂລຢີມໍເຕີຄວາມໄວສູງ. ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ສຸມໃສ່ການເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກຂອງ ເກິດແມ່ເຫຼັກ / rotor motor ຄວາມໄວສູງ , ສົມທົບກັບກໍລະນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແທ້ຈິງແລະຂໍ້ມູນການວັດແທກ, ເພື່ອວິເຄາະປະສິດທິພາບຂອງຕົນໃນເຄື່ອງເປົ່າ centrifugal.
I. ນະວັດຕະກໍາດ້ານເທັກໂນໂລຍີ: ການສ້າງ Rotor 'Float' ແນວຄວາມຄິດການອອກແບບຫຼັກຂອງເຄື່ອງເປົ່າ centrifugal ທີ່ມີແມ່ເຫຼັກສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ໃນຫນຶ່ງປະໂຫຍກ: ການນໍາໃຊ້ແຮງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອທົດແທນລູກປືນກົນ, ເຮັດໃຫ້ rotor ສາມາດ spin ໃນຂະນະທີ່ຖືກໂຈະຢູ່ໃນອາກາດ.
1.1 ໂຄງສ້າງຫຼັກ ເຄື່ອງເປົ່າລົມແຮງດັນທີ່ມີສະນະແມ່ເຫຼັກປະກອບດ້ວຍສີ່ອົງປະກອບຫຼັກຄື: ແຮງດັນແຮງດັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ມໍເຕີ synchronous ແມ່ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ລະບົບແມ່ເຫຼັກທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະເຄື່ອງແປງຄວາມຖີ່ທີ່ອຸທິດຕົນ . ນະວັດຕະກໍາທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຢູ່ໃນການອອກແບບປະສົມປະສານຂອງລູກປືນແມ່ເຫຼັກແລະມໍເຕີຄວາມໄວສູງ.
ເຄື່ອງເປົ່າລົມແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ໂຄງສ້າງລະບົບສາຍສົ່ງຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງ 'ມໍເຕີ + ສາຍແອວ / ເກຍເພີ່ມ + ແຮງດັນ'. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຈຸດຕິດຕໍ່ກົນຈັກຫຼາຍຈຸດ, ແຕ່ລະຄົນເປັນຕົວແທນຂອງການສູນເສຍພະລັງງານ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງເປົ່າລົມແຮງດັນທີ່ເກິດແມ່ເຫຼັກໂດຍກົງຈະຕິດຝາພັດລົມໃສ່ປາຍຂອງມໍເຕີທີ່ຂະຫຍາຍອອກ, ດ້ວຍ rotor ຖືກໂຈະຕາມແນວຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວຄວບຄຸມແມ່ເຫຼັກທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໄວຫຼືການເຊື່ອມ ; ມໍເຕີຄວາມໄວສູງໂດຍກົງຂັບ impeller.
1.2 ເທັກໂນໂລຍີການເກິດແມ່ເຫຼັກຫ້າລະດັບອິດສະລະ ປະຈຸບັນ, ຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີສະນະແມ່ເຫຼັກຫ້າລະດັບອິດສະລະ. ລະບົບດັ່ງກ່າວໃຊ້ເຊັນເຊີການຍ້າຍຕົວໃນຕົວເພື່ອກວດຫາການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງຂອງ rotor ໃນແຕ່ລະທິດທາງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ສັນຍານຖືກສົ່ງໄປຫາຕົວຄວບຄຸມສໍາລັບການຄິດໄລ່ແລະການຂະຫຍາຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນອອກການຄວບຄຸມໃນປະຈຸບັນເພື່ອປັບຂະຫນາດຂອງແຮງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ rotor ຄົງທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້. ຄວາມຖີ່ຂອງການໂຫຼດຫນ້າຈໍຄືນການຄວບຄຸມປົກກະຕິສາມາດບັນລຸ 10,000 ເທື່ອຕໍ່ວິນາທີ , ຊ່ວຍໃຫ້ການແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງ rotor ແບບເຄື່ອນໄຫວແລະຊັດເຈນ.
ເນື່ອງຈາກ ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທາງກາຍະພາບ ລະຫວ່າງ rotor ແລະລູກປືນ, ສາມຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງວິຊາການທີ່ສໍາຄັນແມ່ນບັນລຸໄດ້: 'friction ສູນ, ການປົນເປື້ອນນ້ໍາມັນສູນ, ສູນສວມໃສ່'. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ:
ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີນ້ໍາມັນ lubricating - ອາກາດທີ່ສົ່ງແມ່ນສະອາດຢ່າງແທ້ຈິງ, ການກໍາຈັດມົນລະພິດຂັ້ນສອງ.
ບໍ່ມີການສວມໃສ່ກົນຈັກ - ຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນແມ່ນຂະຫຍາຍອອກໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ - ພຽງແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແທນເປັນໄລຍະຂອງສື່ການກັ່ນຕອງ.
1.3 ມໍເຕີ synchronous ສະກົດຈິດຖາວອນຄວາມໄວສູງ – ແກນພະລັງງານຂອງ Rotor suspension ທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງ rotor ແມ່ນພຽງແຕ່ prerequisite; ມັນຍັງຕ້ອງການຂັບທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຫມຸນ impeller ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ເຄື່ອງເປົ່າລົມແຮງດັນທີ່ມີແມ່ເຫຼັກໃຊ້ ເຄື່ອງຈັກ synchronous ແມ່ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (PMSM) , rotor ມີລັກສະນະເປັນແມ່ເຫຼັກຖາວອນທີ່ຕິດຢູ່ຫນ້າດິນທີ່ຫໍ່ແລະປ້ອງກັນໂດຍແຂນເສັ້ນໄຍກາກບອນ.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ຖົງຢາງຄາບອນ? ເຫດຜົນແມ່ນງ່າຍດາຍ: rotor ປັ່ນດ້ວຍຄວາມໄວເກີນ 20,000 rpm, ຂຶ້ນກັບແມ່ເຫຼັກຖາວອນກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ໂດຍບໍ່ມີການຍຶດແຂນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, rotor ຈະແຕກແຍກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ວັດສະດຸເສັ້ນໄຍກາກບອນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການນີ້. ຄູ່ແມ່ເຫຼັກຖາວອນຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກໃຫ້ພະລັງງານພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສູງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມໍເຕີຮັກສາປະສິດທິພາບສູງໃນຄວາມໄວສູງ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ປະສິດທິພາບຂອງ PMSMs ຄວາມໄວສູງດັ່ງກ່າວສາມາດບັນລຸ 96% ຫຼືຫຼາຍກວ່າ 97% , ດີກວ່າມໍເຕີ induction ແບບດັ້ງເດີມ.
II. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ 2.1 ການບຳບັດນ້ຳເສຍ: ສະໜາມຮົບຫຼັກສຳລັບການປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ ການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍແມ່ນພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງເປົ່າ centrifugal ທີ່ມີແມ່ເຫຼັກເນື່ອງຈາກວ່າຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວ aerobic ຊີວະພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບາຍອາກາດຢ່າງຫນັກແຫນ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມີເຄື່ອງເປົ່າລົມແລ່ນ 24/7 ຕະຫຼອດປີ.
ຢູ່ທີ່ ໂຮງງານຜະລິດນ້ຳເສຍຈາກແຫຼ່ງນ້ຳໃໝ່ Tianjin TEDA ຕາເວັນຕົກ , ເຄື່ອງເປົ່າລົມຮາກເກົ່າຖືກປ່ຽນແທນດ້ວຍເຄື່ອງເປົ່າລົມແຮງດັນທີ່ມີສະນະແມ່ເຫຼັກປະສິດຕິພາບສູງຈາກ Yisheng Technology. ຂໍ້ມູນການວັດແທກໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼັງຈາກ retrofit, ອັດຕາການປະຫຍັດພະລັງງານໄດ້ບັນລຸ 26.5%, ແລະສິ່ງລົບກວນຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 85 dB. .
ກໍລະນີຕົວແທນຫຼາຍກວ່ານັ້ນແມ່ນມາຈາກໂຮງງານບໍາລຸງສ້າງນ້ໍາເສຍເຄິ່ງໃຕ້ດິນໃນແຂວງ Shaanxi. ໂຮງງານໄດ້ປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍ 20,000 ໂຕນຕໍ່ມື້, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າແມ່ເຫຼັກ YG75 ແລະສາມ YG100 Yisheng ປະສົມປະສານຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການບໍາບັດນ້ໍາເສຍທັງຫມົດ. ຜ່ານການຄວບຄຸມການລະບາຍອາກາດຢ່າງຊັດເຈນ, ໂຮງງານໄດ້ບັນລຸ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຂີ້ຕົມຕ່ຳກວ່າ 60%, ບໍ່ມີການລະບາຍນ້ຳເສຍ, ແລະ 100% . ໂຄງການດັ່ງກ່າວໄດ້ນໍາໃຊ້ 'Feixuan Cloud' ເວທີການຕິດຕາມ IoT, ການເກັບກໍາຕົວກໍານົດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນການສັ່ນສະເທືອນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະປັດຈຸບັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກການກວດກາ 50%.
2.2 ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຄວາມຕ້ອງການການສະຫນອງອາກາດໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີມັກຈະເຂັ້ມງວດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ອັດຕາການໄຫຼສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ແຕ່ຍັງຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຢູ່ໂຮງງານຜະລິດຢາງລົດຄາບອນໃນແຂວງຊານຕົງ, ເຄື່ອງເປົ່າລົມເຜົາໃຫມ້ຕົ້ນແມ່ນພັດລົມ centrifugal ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ 900 kW. ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແທນມັນດ້ວຍເຄື່ອງເປົ່າແມ່ເຫຼັກ Yisheng YG700, ພັດລົມໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ຊັດເຈນຂອງ 400 m³/ ນາທີທີ່ຄວາມກົດດັນ 100 kPa , ຈັບຄູ່ກັບລະບົບການແຈກຢາຍໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ 10 kV ສໍາລັບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ພະລັງງານປະຕິບັດງານຫຼຸດລົງເຖິງ 700 kW.
ໃນໂຄງການ retrofit ການລະບາຍນ້ໍາເສຍຂອງບໍລິສັດເຄມີອື່ນ, ເຄື່ອງເປົ່າແມ່ເຫຼັກດຽວບັນລຸ ອັດຕາການປະຫຍັດພະລັງງານ 38.2% ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານດຽວກັນ, ປະຫຍັດ 975,000 kWh ຕໍ່ປີແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ CO₂ 556.9 ໂຕນ. ໃນລະຫວ່າງປີ 2021 ຫາ 2024, ບໍລິສັດເຄມີອີກແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເປົ່າແມ່ເຫຼັກ 4 ໜ່ວຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບຂະບວນການຜຸພັງ desulfurization, ບັນລຸການປະຫຍັດພະລັງງານສະເລ່ຍຕໍ່ປີຂອງ 1.67 ລ້ານກິໂລວັດໂມງ ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 1.203 ລ້ານ RMB, ອັດຕາການປະຫຍັດພະລັງງານສະເລ່ຍເກີນ 30%. .
ໂຮງງານຊີມັງມີລະດັບຂີ້ຝຸ່ນສູງແລະການເຫນັງຕີງຂອງການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່, posing ເປັນການທົດສອບຮ້າຍແຮງສໍາລັບ blowers. ຫຼັງຈາກໂຮງງານຊີມັງໃນແຂວງ Shandong ໄດ້ນໍາສະເຫນີເຄື່ອງເປົ່າລົມແຮງດັນທີ່ມີແມ່ເຫຼັກໃນ retrofit, ມັນໄດ້ບັນລຸ ການປະຫຍັດພະລັງງານ 16.67% ເຖິງວ່າຈະມີການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເພີ່ມຂຶ້ນ 17% , ຊ່ວຍປະຢັດເກືອບ 259,200 kWh ຕໍ່ປີ, ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົບກວນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ສັງເກດເຫັນ.
III. ຂໍ້ມູນການວັດແທກທີ່ລວບລວມ: ຕົວຈິງແລ້ວເຄື່ອງເປົ່າແມ່ເຫຼັກແມ່ເຫຼັກປະຫຍັດເທົ່າໃດ? ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມແຮງດັນທີ່ມີແມ່ເຫຼັກ, ພວກເຮົາໄດ້ລວບລວມຂໍ້ມູນການວັດແທກຈາກອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ຕາຕະລາງ: ຂໍ້ມູນການວັດແທກຈາກ Magnetic Bearing Centrifugal Blower Applications ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ
ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ປະເພດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ
ຮູບແບບ/ປະລິມານອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກ
ຂໍ້ມູນຫຼັກທີ່ວັດແທກໄດ້
ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ
ໂຮງງານບຳບັດນ້ຳເສຍ, ທຽນຈິນ
ເຄື່ອງເປົ່າລົມ
ເຄື່ອງເປົ່າແມ່ເຫຼັກ Yisheng
ອັດຕາການປະຫຍັດພະລັງງານ 26.5%, ສິ່ງລົບກວນ <85 dB
ກໍລະນີສູນອະນຸລັກພະລັງງານແຫ່ງຊາດ
ໂຮງງານຢາງລົດ Workshop Carbon Black, Shandong
ພັດລົມ centrifugal ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ 900 kW
Yisheng YG700 (700 kW)
ການປະຫຍັດພະລັງງານປະຈໍາປີ 1.6 ລ້ານ kWh, ການປະຫຍັດພະລັງງານ 22.2%, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ ↓80%, ການຫຼຸດຜ່ອນCO₂ປະຈໍາປີ 848.96 ໂຕນ
ຂໍ້ມູນໂຄງການ Yisheng Technology
ບໍລິສັດເຄມີການລະບາຍນ້ໍາເສຍ
ພັດລົມພື້ນເມືອງ
ເຄື່ອງເປົ່າແມ່ເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາຫນັກ Tianrui (1 ຫນ່ວຍ)
ອັດຕາການປະຫຍັດພະລັງງານ 38.2%, ປະຫຍັດປະຈໍາປີ 975,000 kWh, ການຫຼຸດຜ່ອນ CO₂ 556.9 ໂຕນ
ກໍລະນີອຸດສາຫະກໍາຫນັກ Tianrui
ບໍລິສັດເຄມີ Desulfurization Oxidation
ພັດລົມພື້ນເມືອງ
ເຄື່ອງເປົ່າແມ່ເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາຫນັກ Tianrui (4 ຫນ່ວຍ)
ປະຢັດສະເລ່ຍຕໍ່ປີ 1.67 ລ້ານ kWh, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 1.203 ລ້ານ RMB, ອັດຕາການປະຫຍັດສະເລ່ຍ> 30%
ກໍລະນີອຸດສາຫະກໍາຫນັກ Tianrui
ໂຮງງານຊີມັງ, Shandong
ເຄື່ອງເປົ່າລົມ / ພັດລົມ centrifugal
ເຄື່ອງເປົ່າລົມແຮງດັນທີ່ມີແມ່ເຫຼັກ
Airflow ເພີ່ມຂຶ້ນ 17%, ການປະຫຍັດພະລັງງານ 16.67%, ປະຫຍັດປະຈໍາປີ 259,200 kWh.
ເຈ້ຍ retrofit ໂຮງງານຊີມັງ
Ningbo Wanhua Polyurethane
ເຄື່ອງເປົ່າລົມ (110 kW × 6 ຫນ່ວຍ)
ເຄື່ອງເປົ່າລົມແຮງດັນທີ່ມີແມ່ເຫຼັກ (6 ໜ່ວຍ)
ພະລັງງານຫນ່ວຍດຽວຫຼຸດລົງຈາກ 96.6 kW ເປັນ 73.9 kW, ຄ່າໄຟຟ້າປະຈໍາປີປະຫຍັດ 820,000 RMB, ໄລຍະເວລາຈ່າຍຄືນ 3.4 ປີ
ກໍລະນີເຕັກໂນໂລຊີຄາບອນຕ່ໍາແຫ່ງຊາດ
ຕາຕະລາງສະຫຼຸບນີ້ເປີດເຜີຍຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນ: ເຄື່ອງເປົ່າລົມແຮງດັນທີ່ມີແມ່ເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປບັນລຸການປະຫຍັດພະລັງງານ 20% – 30% ຫຼືສູງກວ່າໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ , ກໍລະນີທີ່ optimized ສ່ວນບຸກຄົນເກີນ 38%.
ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າການປະຫຍັດພະລັງງານແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຜົນປະໂຫຍດເທົ່ານັ້ນ. ອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກແມ່ເຫຼັກຍັງນໍາເອົາ ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າບໍາລຸງຮັກສາ ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ . ຕົວຢ່າງ, ໃນກອງປະຊຸມໂຮງງານຜະລິດຢາງລົດຄາບອນສີດໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ 80%, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຕົວກອງແຕ່ລະໄລຍະ. ອາຍຸການອອກແບບຍັງຂະຫຍາຍອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ເຄື່ອງເປົ່າຮາກແບບດັ້ງເດີມປົກກະຕິຕ້ອງການການປັບປຸງໃຫມ່ທຸກໆ 1-2 ປີ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເປົ່າແມ່ເຫຼັກສາມາດມີຊີວິດການອອກແບບເຖິງ 20 ປີ. .
IV. ການວິເຄາະຄວາມເລິກຂອງຂໍ້ມູນທີ່ວັດແທກ 4.1 Deconstructing the Energy Saving Effect: ປະສິດທິພາບໄດ້ຮັບຈາກຫຼາຍດ້ານ ຜົນກະທົບການປະຫຍັດພະລັງງານຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ centrifugal ທີ່ມີແມ່ເຫຼັກບໍ່ໄດ້ມາຈາກປັດໃຈດຽວແຕ່ມາຈາກການສະສົມຂອງຫຼາຍເຕັກໂນໂລຢີ:
(1) ໂຄງປະກອບການຂັບໂດຍກົງກໍາຈັດການສູນເສຍລະບົບສາຍສົ່ງ. ເຄື່ອງເປົ່າລົມແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ເກຍຫຼືສາຍແອວ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການສົ່ງກົນຈັກທີ່ເກີດຂຶ້ນ 3%-5% ການສູນເສຍພະລັງງານ. ເຄື່ອງເປົ່າແມ່ເຫຼັກໃຊ້ການຂັບໂດຍກົງຈາກມໍເຕີໄປຫາໃບພັດ, ບັນລຸປະສິດທິພາບການສົ່ງໄຟຟ້າເກືອບ 100% - ປະຫຍັດປະມານ 12% ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງພັດລົມແຮງດັນແບບເກຍແບບດັ້ງເດີມ.
(2) ປະສິດທິພາບມໍເຕີແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. PMSMs ຄວາມໄວສູງສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບ 96%-97%, ໃນຂະນະທີ່ມໍເຕີແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 90% ປະສິດທິພາບໃນການໂຫຼດບາງສ່ວນ. ມໍເຕີຕົວມັນເອງດັ່ງນັ້ນ 'ສະກັດ' ປະມານ 7-10 ຈຸດສ່ວນຮ້ອຍຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງ, ອຸປະກອນຈາກ Nanjing CIGU Technology ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງລະບົບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະດັບຄວາມໄວການຈັດອັນດັບຂອງ 18,000-40,000 rpm ແລະລະດັບພະລັງງານຂອງ 40-150 kW.
(3) ລູກປືນແມ່ເຫຼັກໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍຫຼາຍ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງລູກປືນແມ່ເຫຼັກທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 1 kW, ໃນຂະນະທີ່ລູກປືນກົນຈັກທີ່ປຽບທຽບກັບລະບົບການຫລໍ່ລື່ນນ້ໍາມັນມັກຈະບໍລິໂພກຫຼາຍຄັ້ງ. ຂໍ້ມູນການທົດລອງຈາກ CRRC Yongji Electric ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ bearings ສະນະແມ່ເຫຼັກຂອງຕົນດໍາເນີນງານສະຖຽນລະພາບທີ່ 22,000 rpm, ມີການບໍລິໂພກພະລັງງານ bearing ຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບຕ່ໍາຫຼາຍ.
(4) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ Aerodynamic ຂອງ impeller ໄຫຼສາມມິຕິ. ແຮງດັນ centrifugal ຄວາມໄວສູງໃຊ້ທິດສະດີການອອກແບບການໄຫຼສາມມິຕິ (3D). ຫຼັງຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບ parametric, impeller ສາມາດບັນລຸເຖິງ 85% ປະສິດທິພາບໃນຈຸດປະຕິບັດງານຂອງຕົນ, ມີລະດັບການດໍາເນີນງານປະສິດທິພາບສູງຫຼາຍກ່ວາ impeller ແບບດັ້ງເດີມ. ການອອກແບບນີ້ຮັກສາປະສິດທິພາບສູງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີການຜັນຜວນເຊັ່ນການບໍາບັດນ້ໍາເສຍ. ຜະລິດຕະພັນຂອງ CRRC ໃຊ້ຕົວກະຕຸ້ນການໄຫຼຂອງ 3D ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນລະດັບກວ້າງ.
ການປະສົມປະສານຂອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍລວມຫຼາຍກວ່າ 85% ເມື່ອທຽບກັບພັດລົມແບບດັ້ງເດີມ, ອັດຕາການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ສົມບູນແບບມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະດັບ 20% - 30%.
4.2 ຂໍ້ມູນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການປະຕິບັດງານ ສໍາລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປະຫຍັດພະລັງງານແມ່ນ 'ຄວາມຫມັ້ນຄົງ' ແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ນີ້ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກທີ່ສະທ້ອນເຖິງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື:
ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ: ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນຂອງລູກປືນແມ່ເຫຼັກແມ່ນຄໍາສັ່ງຂອງຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂອງ bearings ແບບດັ້ງເດີມ. ພາຍໃຕ້ການເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງການສັ່ນສະເທືອນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 0.5 mm/s. ລະບົບດັ່ງກ່າວໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການດຸ່ນດ່ຽງຕົນເອງແລະການອອກແບບການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຫ້າວຫັນ, ເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນຂອງຮ່າງກາຍຕ່ໍາທີ່ສຸດ.
ການກວດສອບອັດສະລິຍະ: ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມີລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະທີ່ກວດສອບຫຼາຍສິບຕົວກໍານົດການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ລວມທັງການໄຫຼຂອງອາກາດ, ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມທີ່ຮັບຜິດຊອບ, ອຸນຫະພູມ winding, ແລະວົງໂຄຈອນຂອງ rotor. ມັນສະຫນັບສະຫນູນຮູບແບບການດໍາເນີນງານຫຼາຍ (ການໄຫຼຄົງທີ່, ຄວາມໄວຄົງທີ່, ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່) ແລະວິທີການຄວບຄຸມຫຼາຍ (ທ້ອງຖິ່ນ, ການຄວບຄຸມສູນກາງ, ໄຮ້ສາຍ).
ການປ້ອງກັນການກະດ້າງ: ເຄື່ອງເປົ່າແມ່ເຫຼັກທີ່ມີແມ່ເຫຼັກພ້ອມດ້ວຍການຄາດຄະເນການກະດ້າງແລະຫນ້າທີ່ຕ້ານການກະດ້າງ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນຂາເຂົ້າຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໄວຢ່າງກະທັນຫັນ, ລະບົບຈະປັບອັດຕະໂນມັດ, ປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ລະບົບຈະເຕືອນອັດຕະໂນມັດ ແລະປັບຄວາມໄວ ແລະກະແສລົມເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເຂົ້າສູ່ເຂດກະພິບ.
ການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານ: ອຸປະກອນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລູກປືນເສີມແລະລະບົບສໍາຮອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານໄຟຟ້າດ້ວຍຕົນເອງ. ໃນກໍລະນີທີ່ເກີດໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ rotor ໂຈະ, ການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ bearing ເນື່ອງຈາກການເສຍຫາຍໄວ.
V. ອະນາຄົດ ຄວາມກ້າວໜ້າຂອງເທັກໂນໂລຍີ rotor motor ທີ່ມີແມ່ເຫຼັກ / ຄວາມໄວສູງໄດ້ຍ້າຍເຄື່ອງເປົ່າລົມຈາກ 'ຍຸກການສົ່ງຜ່ານກົນຈັກ' ໄປສູ່ 'ຍຸກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ'. ອີງຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາ, ລາຍຮັບຂອງຕະຫຼາດ blower ສະນະແມ່ເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໂລກແມ່ນປະມານ
1.292 ຕື້ໃນປີ 2032, ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວປະຈໍາປີ (CAGR) ປະມານ 16.2%. ຕະຫຼາດຈີນຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເຄື່ອງເປົ່າລົມແຮງດັນທີ່ມີແມ່ເຫຼັກໄດ້ບັນລຸໄດ້ແລ້ວໃນການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຫຼາຍຂະແຫນງການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງແລະໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າໃນ 'National Industrial and Information Technology Field Saving Energy and Carbon Reduction Technology and Equipment Recommendation Catalog (2025 Edition)'.
ວິສາຫະກິດພາຍໃນປະເທດເຊັ່ນ: CRRC Yongji Electric ໄດ້ສ້າງຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນລວມທັງການອອກແບບ rotor ທີ່ມີແມ່ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງແຂນເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງກັບແມ່ເຫຼັກທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາສາມາດບັນລຸຄວາມໄວສູງເຖິງ 22,000 rpm ດ້ວຍປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີເກີນ 96%. ບໍລິສັດເຊັ່ນ: Yisheng Technology, Tianrui Heavy Industry, ແລະ Nanjing CIGU Technology ຍັງໄດ້ສົ່ງເສີມການນໍາໃຊ້ວິສະວະກໍາຂອງເຄື່ອງເປົ່າແມ່ເຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂົງເຂດຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ໃນຂະນະທີ່ຍຸດທະສາດ 'ກາກບອນສອງເທົ່າ' ກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ, ເທັກໂນໂລຍີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແມ່ເຫຼັກ / ຄວາມໄວສູງຄາດວ່າຈະຂະຫຍາຍອອກໄປຈາກຖານທີ່ໝັ້ນແບບດັ້ງເດີມໃນການບຳບັດນ້ຳເສຍ, ສານເຄມີ, ແລະຊີມັງ ໄປສູ່ສະຖານະການອຸດສາຫະກຳທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ການລະບາຍອາຍແກັສ flue, ການໝັກຊີວະພາບ, ແລະການລອຍຕົວຂອງແຮ່ທາດ, ກາຍເປັນກຳລັງສຳຄັນສຳລັບການປະຢັດພະລັງງານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄາບອນ.
ສະຫຼຸບ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງລູກປືນແມ່ເຫຼັກ / rotor motor ຄວາມໄວສູງໃນ blowers centrifugal ໄດ້ພິສູດມູນຄ່າຂອງຕົນດ້ວຍຊຸດຂອງຂໍ້ມູນການວັດແທກ - 20% -38% ການປະຫຍັດພະລັງງານ, 80% ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ຊີວິດການອອກແບບເຖິງ 20 ປີ, ແລະລະດັບສຽງຕ່ໍາກວ່າ 80 dB. ທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການບັນລຸຜົນສໍາເລັດຂອງແນວຄວາມຄິດດ້ານວິຊາການ 'friction, zero oil, zero wear'.
ສໍາລັບວິສາຫະກິດອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງຊອກຫາການຍົກລະດັບອຸປະກອນແລະ retrofits ປະຫຍັດພະລັງງານ, ເຄື່ອງເປົ່າ centrifugal bearing ສະນະແມ່ເຫຼັກບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງຈັກປະສິດທິພາບພະລັງງານຫຼາຍ; ມັນເປັນການແກ້ໄຂລະບົບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດ. ໃນຍຸກປັດຈຸບັນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນຂອງມັນແມ່ນສັ້ນກວ່າ - ຈາກ 3.4 ປີໃນໂຄງການ Ningbo Wanhua ເປັນ 1.9 ປີໃນໂຄງການ Ningbo Mitsubishi Chemical. ອີງຕາມກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງ, ເສດຖະກິດແມ່ນມີມູນຄ່າການຄິດໄລ່.
