ການປັບປຸງເຊັນເຊີການຄວບຄຸມຄຸນະພາບກັບ MES (ລະບົບປະຕິບັດການຜະລິດ) ການເຊື່ອມໂຍງ

ໃນພູມສັນຖານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນໃນປະຈຸບັນ, ຮັບປະກັນມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງຄຸນນະພາບໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຜູ້ທີ່ມີເຊັນເຊີເຊັນເຊີ , ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນລະບົບຄວບຄຸມມໍເຕີ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມໄວ. ເພື່ອຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສາມາດທີ່ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຮຽກຮ້ອງໂດຍການອັດຕະໂນມັດ, ເປັນລົດຍົນ, ແລະມີການເຄື່ອນໄຫວດ້ານຍຸດທະສາດແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວດ້ານຍຸດທະສາດແລະການຕິດຕາມ.

ການແນະນໍາກ່ຽວກັບ MES ແລະການຜະລິດແກ້ໄຂບັນຫາ

ລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ (MES) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂົວຂ້າມລະບົບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນວິສາຫະກິດ (ERP) ແລະການດໍາເນີນງານຊັ້ນຂອງຮ້ານ. ມັນເບິ່ງແຍງແລະ orchestrates ກິດຈະກໍາການຜະລິດຕ່າງໆ, ລວມທັງການຈັດການສັ່ງຊື້, ການຕິດຕາມການຜະລິດ, ການປະຕິບັດການຜະລິດ, ແລະອື່ນໆ. ໃນສະພາບການຂອງການຜະລິດທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາ, Mes ໃຫ້ເວທີທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການ, ການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ, ແລະຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງ mes ໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

1. ການຕິດຕາມກວດກາແລະຄວບຄຸມເວລາທີ່ແທ້ຈິງ: MES ຊ່ວຍໃຫ້ມີການກວດສອບສາຍການຜະລິດທີ່ໃຊ້ເວລາໃນເວລາຈິງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ກວດສອບຄວາມແຕກຕ່າງຈາກມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້. ຈາກການກວດກາວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການປະກອບສຸດທ້າຍແລະການທົດສອບ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນແມ່ນຖືກກວດກາ, ຮັບປະກັນວ່າມີແຕ່ສ່ວນປະກອບທີ່ດີທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະດັບຂອງ granylity ນີ້ຊ່ວຍໃນການກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບທັນທີ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປັບປຸງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

2. ການເຮັດການຕັດສິນໃຈທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ: ເກັບກໍາຂໍ້ມູນທີ່ກວ້າງຂວາງຈາກໄລຍະການຜະລິດຕ່າງໆ, ລວມທັງຕົວກໍານົດການຜະລິດ, ການວັດແທກເຄື່ອງ, ແລະຜົນການທົດສອບທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຂໍ້ມູນນີ້ຈະຖືກວິເຄາະໃນການກໍານົດແນວໂນ້ມ, ຮູບແບບ, ແລະພື້ນທີ່ເພື່ອປັບປຸງ. ໂດຍການວິເຄາະການວິເຄາະແບບພິເສດແລະການຮຽນຮູ້ດ້ານເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດສິນການຕັດສິນຂໍ້ມູນທີ່ເພີ່ມຂື້ນເຊິ່ງຕື່ມການຜະລິດຂະບວນການຜະລິດແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບເພີ່ມເຕີມ.

3. ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ: ກັບຂ້າພະເຈົ້າ, ທຸກໆຜົນໄດ້ຮັບສາມາດຕິດຕາມກັບການຜະລິດສະເພາະ, ວັດຖຸດິບຂອງມັນ, ວັດຖຸດິບ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຮັບຜິດຊອບໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ລະດັບຂອງການຕິດຕາມລະດັບນີ້ແມ່ນສໍາຄັນໃນກໍລະນີທີ່ມີບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການວິເຄາະທີ່ຖືກຕ້ອງກັບການແກ້ໄຂໂດຍໄວ. ມັນຍັງຊ່ວຍອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ປະຕິບັດຕາມລະບຽບການອຸດສະຫະກໍາແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃຫ້ແກ່ການຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນ.

4. ການຈັດຕັ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນທີ່ດີທີ່ສຸດ: Mes Optimizes Workflows ໂດຍການປັບຕາຕະລາງການຜະລິດແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ເວລາຈິງ. ມັນຮັບປະກັນວ່າຊັບພະຍາກອນ, ລວມທັງເຄື່ອງຈັກ, ພະນັກງານ, ບຸກຄະລາກອນ, ແລະວັດສະດຸ, ຖືກຈັດສັນໃຫ້ມີປະສິດຕິຜົນໃນການຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາບໍ່ເຮັດວຽກ, ເສີມຂະຫຍາຍການຜະລິດ, ແລະສຸດທ້າຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ແກ້ໄຂ.

5. ເອກະສານແລະການລາຍງານທີ່ມີຄຸນນະພາບ: Mes ກະຕຸ້ນໃຫ້ມີຂະບວນການເອກະສານທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ລວມທັງບົດລາຍງານການກວດກາ, ແລະສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ງ່າຍເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄ່າໃນການລິເລີ່ມການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂ້ອຍກໍ່ສ້າງບົດລາຍງານຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ, ເຮັດໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງຄວບຄຸມການວັດແທກການປະຕິບັດງານແລະລະບຸໂອກາດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງໃນຂັ້ນຕອນ.

ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ເພື່ອປະສົມປະສານກັບຂ້າພະເຈົ້າຢ່າງປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການຜະລິດແກ້ໄຂ, ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ເປັນຢ່າງດີ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍານົດຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງການແກ້ໄຂ, ເລືອກເອົາວິທີແກ້ໄຂ mes ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງ KPIs ແລະການພັດທະນາແຜນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລາຍລະອຽດ. ມັນຍັງຕ້ອງການການຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງມັນແລະ ot (ເຕັກໂນໂລຢີໃນການປະຕິບັດງານ) ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງແບບບໍ່ມີປະໂຫຍດກັບລະບົບການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

ສະຫຼຸບ

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຊ່ວຍເຫຼືອ MES ເພື່ອຍົກສູງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນການຕັດສິນໃຈຍຸດທະສາດທີ່ຈ່າຍເງິນໃຫ້ດີຂື້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ໂດຍການໃຫ້ການເບິ່ງເຫັນໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາຈິງ, ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ມູນ, ແລະຜົນງານການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຂ້າພະເຈົ້າສ້າງລະດັບຜູ້ຜະລິດໃຫ້ບັນລຸລະດັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການຕິດຕາມໃນການຜະລິດທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ໃນຖານະເປັນພູມສັນຖານການຜະລິດຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ການປະສົມປະສານຂອງຂ້າພະເຈົ້າຈະກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບການແຂ່ງຂັນໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫລາດໂລກ.