Нарийвчлалтай моторын ертөнцөд царцаа далавч шиг нимгэн, гэхдээ гайхалтай бат бөх хамгаалалтын бүрхүүл нь өндөр зэрэглэлийн тоног төхөөрөмжийг жигд ажиллуулах түлхүүр юм.
Орчин үеийн үйлдвэрлэл, технологид Хүрээгүй момент мотор нь робот техник, сансар огторгуй, нарийн эмнэлгийн тоног төхөөрөмжийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болсон. Эдгээрийн дотор роторын хамгаалалтын бүрхүүл нь үл үзэгдэх боловч моторын тогтвортой ажиллагааг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Энэ нь өндөр хурдны эргэлтээс үүссэн асар их төвөөс зугтах хүчийг эсэргүүцэх, өндөр температураас үүдэлтэй материалын тэлэлтийн сорилтыг даван туулах, хэт нарийвчлал, тэнцвэрийг хадгалах ёстой. Эдгээр нимгэн ханатай хамгаалалтын ханцуйны үйлдвэрлэл нь материалын шинжлэх ухаан, нарийн боловсруулалт, загварчлалын технологийн дэвшилтэт ололтыг хослуулсан.
01 Бүрхүүлийн үүрэг ба материал: Роторын хамгаалалтын эхний шугам
Хүрээгүй моментийн мотор дахь роторын хамгаалалтын бүрхүүлийн үндсэн үүрэг бол соронзыг хамгаалах явдал юм . Өндөр хурдтай ажиллах үед гадаргуу дээр суурилуулсан соронз нь төвөөс зугтах хүчтэй үйлчлэлд өртөж, салгахад маш их өртдөг бөгөөд энэ нь хөдөлгүүрийн эвдрэлд хүргэдэг.
Хамгаалалтын уламжлалт аргууд нь соронзонгийн гаднах тойргийн эргэн тойронд 0.04 мм-ийн зузаантай шилэн бус давхаргыг сайтар ороож, цавуугаар бэхлэх явдал юм. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь тодорхой сул талуудтай - цавууны зузааныг хянахад хэцүү бөгөөд таталцлын нөлөөгөөр доошоо хуримтлагдах хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь роторын гаднах диаметрийг хүлцэх хэмжээнээс амархан давахад хүргэдэг.
Орчин үеийн хамгаалалтын бүрхүүлүүд нь мөн болдог дулаан түгээх хэрэгсэл . Хөдөлгүүрийн үйл ажиллагааны явцад үүссэн дулааныг бүрхүүлээр үр дүнтэйгээр тарааж, өндөр температурын улмаас соронзыг соронзгүйжүүлэхээс сэргийлж, моторын тогтвортой ажиллагааг хангах ёстой.
Материал сонгохдоо энэ үйлдвэр ихэвчлэн өндөр бат бэх, соронзон бус TC4 титан хайлшийг ашигладаг . Энэ материал нь хүч чадал, жингийн харьцааны маш сайн үзүүлэлтүүдийг санал болгодог бөгөөд хүч чадлын шаардлагыг хангаж, моторын цахилгаан соронзон гүйцэтгэлд саад учруулахаас сэргийлдэг.
Зарим тусгай хэрэглээнд хөнгөн цагааны хайлш материалыг бас ашигладаг. Жишээлбэл, тодорхой нэгдмэл тогтмол гүйдлийн сойзгүй хязгаарлагдмал өнцгийн моментийн моторын роторын хамгаалалтын бүрхүүл нь зөвхөн 0.2-0.5 мм-ийн зузаантай хөнгөн цагаан хайлшаар хийгдсэн байдаг.
02 Процессын толгойн байрлал тогтоох технологи: Нимгэн хананы хэв гажилтын сорилтыг шийдвэрлэх
Нимгэн ханатай бүтэцтэй тул роторын хамгаалалтын бүрхүүл нь ажиллах хүчний улмаас боловсруулах явцад хэв гажилтанд маш мэдрэмтгий байдаг. Ердийн хэрэглээнд хүрээгүй моторын агаарын зай нь ерөнхийдөө 1 мм-ээс ихгүй байна. Хөдөлгүүрийн хэвийн ажиллагааг хангахын тулд хамгаалалтын ханцуйны нэг талын зузааныг ойролцоогоор 0.5 мм хүртэл хянах шаардлагатай..
Роторын хамгаалалтын ханцуйг эргүүлэх үед ажлын хэсгийн хөшүүн чанар муу, эргүүлэх явцад уг эд анги нь гацуурын даралтын дор деформацид өртөмтгий байдаг тул боловсруулалтын нарийвчлалд нөлөөлдөг.
Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд процессын толгойн байрлал тогтоох технологи бий болсон. Энэ арга нь сайн хөшүүн чанар бүхий гадаргууд (үйл явцын толгой) хавчих хүчийг ашигладаг бөгөөд нарийн эргэлт хийх үед гаднах тойрог ба дотоод нүхийг нэг хавчихаар дүүргэж, дотор болон гадна тойргийн төвлөрсөн байдал, мөн дотоод нүхний дугуйралтыг хангана.
Боловсруулах явцад хамгаалалтын ханцуйг хангалттай бат бөх байлгах, тээвэрлэх, хадгалах явцад хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд гадна талын тойрог дээр тодорхой боловсруулалтын зөвшөөрлийг үлдээх шаардлагатай. Энэхүү процессын шинэчлэл нь нимгэн ханатай хамгаалалтын бүрхүүлийн боловсруулалтын нарийвчлал, гарцын хурдыг ихээхэн сайжруулдаг.
03 Дулааны боловсруулалтын үйл явц: Дотоод стрессийг арилгах гол алхам
Дулааны боловсруулалт нь нимгэн ханатай хамгаалалтын бүрхүүлийг боловсруулахад маш чухал бөгөөд бүтээгдэхүүний эцсийн нарийвчлал, тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг. Ердийн процессын урсгалд: барзгар эргэлт → дулааны боловсруулалт → нарийн эргэлт орно.
Нарийн эргэлт хийхээс өмнө усгүйжүүлэлт ба стресс тайлах дулааны боловсруулалтыг хийснээр боловсруулалтын үлдэгдэл стрессийг арилгаж, хэв гажилтыг багасгадаг. Үлдэгдэл стресс нь дараагийн боловсруулалт, ашиглалтын явцад эд ангиудыг аажмаар деформацид хүргэдэг тул энэ алхам нь маш чухал юм.
Усгүйжүүлэлт нь материалын бат бөх чанарыг сайжруулж, устөрөгчийн хэврэгжилтээс сэргийлж, өндөр хурдтай ажиллах орчинд хамгаалалтын бүрхүүлийн найдвартай байдлыг хангадаг.
Дулаан боловсруулалтын параметрүүдийг материалын төрөл, эд ангиудын хэмжээс, түүний дотор халаах хурд, хадгалах температур ба хугацаа, хөргөлтийн хурд зэрэгт үндэслэн сайтар боловсруулсан байх ёстой бөгөөд эдгээрийг бүгдийг нь хатуу хянаж байх ёстой.
04 Роторын нэгдсэн боловсруулалт: Эцсийн нарийвчлалыг баталгаажуулах
Роторын хамгаалалтын ханцуй болон соронзыг цавуугаар холбодог. Цавууг халааж, хатууруулсны дараа хамгаалалтын ханцуйны гадна диаметрийг роторын босоо амны боловсруулалтын лавлагаа ашиглан хэмжээгээр нь боловсруулж, нийт төвлөрсөн байдлыг хангаж, роторын тэнцвэргүй байдлыг бууруулдаг..
Роторыг боловсруулах бүрэн процесс нь: дарах → холбох соронз/хамгаалалтын ханцуй → нунтаглах төвийн нүх → барзгар эргэлтийн гадна тойрог → лазер сийлбэрийн серийн дугаар → нунтаглах холхивчийн суудал → нарийн эргэлтийн гадна тойрог → динамик тэнцвэржүүлэх шалгалт тохируулга орно.
Энэхүү нэгдсэн боловсруулалтын арга нь динамик тэнцвэржүүлэгч гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь өндөр хурдны хэрэглээнд онцгой ач холбогдолтой юм. роторын угсралтын Бага зэргийн тэнцвэргүй байдал нь өндөр хурдтай үед олширч, чичиргээ, дуу чимээ ихсэх, тэр ч байтугай моторын ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг.
Нарийвчлалтай боловсруулалтын тэнцвэржүүлэх давуу талууд нь хүрээгүй эргэлтийн моторыг эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн робот зэрэг дуу чимээ, чичиргээний хатуу шаардлага бүхий хэрэглээнд өргөнөөр ашиглах боломжийг олгодог.
05 Шинэлэг үйл явц ба материалууд: Илүү хөнгөн, нимгэн, илүү бат бөх рүү шилжих
Технологийн дэвшлийг дагаад роторын хамгаалалтын бүрхүүл үйлдвэрлэх үйл явц ч мөн адил болж байна. Хөдөлгүүрийн роторын ханцуйны нэг үйлдвэрлэлийн процесс нь зурах тосыг ашиглан зурах процессыг сайжруулж, тос түрхэх хугацаа, даралтын хурдыг хянаж, роторын ханцуйны зузааныг ойролцоогоор 0.3 мм хүртэл бууруулдаг..
Энэ процесс нь хоослох-зурах-нүхлэх-ирмэгийг огтлох зэрэг алхмуудыг агуулна. Зургийг тамга дарах замаар хийдэг бөгөөд дор хаяж хоёр алхам шаардлагатай. Процессын явцад 5 секундээс багагүй хугацаанд 400-500 мм/с маркийн хурдтай, зургийн тосыг нийлүүлдэг.
Хөнгөн жинтэй технологийг хамгаалалтын бүрхүүлийн үйлдвэрлэлд мөн өргөн ашигладаг. Нарийвчилсан тамгатай моторын орон сууц нь 60% -иар бууруулж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахын зэрэгцээ бүтээгдэхүүний хөнгөн жинд хүрэх боломжтой. цутгамал мотортой харьцуулахад жинг
Өөр нэг шинэлэг арга нь PA66+GF20% хүчитгэсэн нейлон материал ашиглан роторын төгсгөлийн хамгаалалтын ханцуйг үйлдвэрлэхэд шууд шахах хэлбэрийг ашигладаг бөгөөд захын зузаан нь ердөө 0.5 мм, сөрөг тэсвэрлэх чадвар нь 0.1 мм байна.
06 Симуляцийн технологийн хэрэглээ: Виртуал баталгаажуулалт нь үйл явцыг оновчтой болгоход хүргэдэг
Орчин үеийн хамгаалалтын бүрхүүл үйлдвэрлэх процессууд нь урьдчилсан баталгаажуулалтад симуляцийн технологийг өргөн ашигладаг. ANSYS Workbench зэрэг хязгаарлагдмал элементийн программ хангамж нь моторын роторын ханцуйг шинжилж, моторын роторын ханцуй болон соронзны ачаалалд янз бүрийн хөндлөнгийн нөлөөллийг дуурайж чаддаг.
Симуляцийн шинжилгээний процесс нь загвар бүтээх, параметрийн тохиргоо (үрэлтийн хүчин зүйл, хөндлөнгийн тохируулга гэх мэт), ачааллын хэрэглээ (эргэлтийн хурдаар үүсгэгдсэн инерцийн ачаалал гэх мэт), үр дүнгийн шинжилгээ зэргийг багтаадаг.
Тоон симуляцийн шинжилгээгээр хязгаарлагдмал элементүүдийн сүлжээг ашиглан соронзонгийн гадна тойрог болон роторын хамгаалалтын ханцуйны дотоод нүхний хүчдэлийн хуваарилалт, хэв гажилтыг тодорхой интерференцийн тохирох нөхцөлд судалдаг.
Симуляцийн технологи нь инженерүүдэд бодит боловсруулалт хийхээс өмнө бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг урьдчилан таамаглах боломжийг олгож , хөгжүүлэлтийн мөчлөгийг мэдэгдэхүйц богиносгож, туршилт, алдааны зардлыг бууруулдаг. Загварчлалын үр дүнд тулгуурласан оновчтой загвар нь бүтээгдэхүүний хүч чадал, нарийвчлалын шаардлагыг хангадаг.
07 Чанарын хяналт ба хяналт: Шилдэг байдлын эрэл хайгуул
Роторын хамгаалалтын бүрхүүл үйлдвэрлэх эцсийн алхам бол чанарын хатуу хяналт юм. Ирмэгийг зассаны дараа алдааны иж бүрэн үзлэг хийх шаардлагатай. Шалгалтын зүйлд роторын ханцуйны дээд ба хажуугийн гадаргуугийн перпендикуляр байдал, бөөрөнхий байдал, зүссэний дараах цоолбор ирмэгийн гулзайлтын зэрэг, хананы зузаан, өндөр зэрэг орно.
Өндөр хурдны хэрэглээний хувьд динамик тэнцвэржүүлэх туршилт нь маш чухал юм. Хөдөлгүүрийн хэвийн ажиллагааг хангахын тулд үлдэгдэл тэнцвэргүй байдлыг маш хатуу хязгаарт хянах ёстой.
Янз бүрийн хөндлөнгийн тохируулгатай үед роторын хамгийн их радиаль шилжилтийг мөн үрэлтээс зайлсхийж, статор-роторын агаарын завсарын утгаас хэтрүүлэхгүй байхын тулд хатуу хянаж байх ёстой.
Өндөр чанартай бүтээгдэхүүн нь хамаардаг бүх үйл явцын чанарын хяналтаас . Түүхий эд материалын хяналтаас эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүний туршилт хүртэл өндөр түвшний хэрэглээний шаардлагад нийцсэн роторын хамгаалалтын бүрхүүлийг үйлдвэрлэхийн тулд алхам бүрийг нямбай удирдаж байх ёстой.
Ирээдүйд материалын шинжлэх ухаан, боловсруулах технологийн дэвшлийн дагуу роторын хамгаалалтын бүрхүүлүүд илүү нимгэн, хөнгөн, илүү бат бөх чиглэлд хөгжих болно.
Нүүрстөрөгчийн шилэн нийлмэл материал зэрэг шинэ материалыг ашиглах боломж нь хамгаалалтын бүрхүүлийн бат бөх жингийн харьцааг улам сайжруулах болно. Ухаалаг үйлдвэрлэлийн технологийг нэвтрүүлснээр үйлдвэрлэлийн процессыг илүү нарийвчлалтай, үр ашигтай болгоно.
Технологи хэрхэн хөгжиж байгаагаас үл хамааран зорилго нь өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна: хүрээгүй эргэлтийн моторыг төгс үл үзэгдэх хуягтай болгож, технологийн бүтээгдэхүүнийг илүү нарийвчлалтай, жигд ажиллах боломжтой болгох.
