នៅក្នុងពិភពនៃម៉ូទ័រដែលមានភាពជាក់លាក់ សំបកការពារស្តើងដូចស្លាបរបស់ cicada ប៉ុន្តែមានភាពរឹងមាំមិនគួរឱ្យជឿ គឺជាគន្លឹះនៃប្រតិបត្តិការដ៏រលូននៃឧបករណ៍កម្រិតខ្ពស់។
នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម និងបច្ចេកវិទ្យាទំនើប។ ម៉ូទ័រកម្លាំងបង្វិលជុំគ្មានស៊ុម បានក្លាយជាសមាសធាតុស្នូលនៅក្នុងឧបករណ៍មនុស្សយន្ត លំហអាកាស និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រដែលមានភាពជាក់លាក់។ ក្នុងចំណោមទាំងនេះ សែលការពាររបស់ rotor ទោះបីជាមិនច្បាស់ក៏ដោយ មានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានានូវប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាពនៃម៉ូទ័រ។
វាត្រូវតែទប់ទល់នឹងកម្លាំង centrifugal ដ៏ធំដែលបង្កើតឡើងដោយការបង្វិលល្បឿនលឿន ទប់ទល់នឹងបញ្ហាប្រឈមនៃការពង្រីកសម្ភារៈដែលបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងរក្សាភាពជាក់លាក់ និងតុល្យភាពបំផុត។ ការផលិតដៃអាវការពារដែលមានជញ្ជាំងស្តើងទាំងនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវសមិទ្ធិផលដ៏ទំនើបនៅក្នុងវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ គ្រឿងម៉ាស៊ីនភាពជាក់លាក់ និងបច្ចេកវិទ្យាក្លែងធ្វើ។
01 មុខងារសែល និងសម្ភារៈ៖ ខ្សែការពារទីមួយសម្រាប់ រ៉ូទ័រ
ភារកិច្ចចម្បងនៃសែលការពាររបស់ rotor នៅក្នុងម៉ូទ័រ torque គ្មានស៊ុមគឺដើម្បី ការពារមេដែក ។ កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការដែលមានល្បឿនលឿន មេដែកដែលដាក់លើផ្ទៃត្រូវបានទទួលរងនូវកម្លាំង centrifugal យ៉ាងសំខាន់ ហើយងាយនឹងមានការដាច់ខ្លាំង ដែលនាំឱ្យម៉ូទ័របរាជ័យ។
វិធីសាស្រ្តការពារបែបបុរាណ ពាក់ព័ន្ធនឹងការបិទស្រទាប់ស្រទាប់ស្តើង 0.04 ម.ម-ម.ម. ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយវិធីសាស្ត្រនេះមានគុណវិបត្តិជាក់ស្តែង - កម្រាស់នៃសារធាតុស្អិតគឺពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រង ហើយដោយសារតែទំនាញផែនដី វាងាយនឹងកកកុញចុះក្រោម ដែលងាយបណ្តាលឱ្យអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅរបស់ rotor លើសពីភាពអត់ធ្មត់។
សំបកការពារទំនើបក៏បម្រើជា ឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ ផងដែរ ។ កំដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការម៉ូទ័រត្រូវតែរលាយយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពតាមរយៈសែលដើម្បីការពារការដកមេដែកដោយសារសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធានាបាននូវដំណើរការម៉ូទ័រមានស្ថេរភាព។
សម្រាប់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ឧស្សាហកម្មនេះជាធម្មតាប្រើ យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម TC4 ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងមិនមានម៉ាញេទិក ។ សម្ភារៈនេះផ្តល់នូវលក្ខណៈសមាមាត្រកម្លាំងទៅទម្ងន់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដោយបំពេញតាមតម្រូវការកម្លាំង និងជៀសវាងការរំខានដល់ដំណើរការអេឡិចត្រូម៉ាញេទិចរបស់ម៉ូទ័រ។
នៅក្នុងកម្មវិធីឯកទេសមួយចំនួន សម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូមក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់ផងដែរ។ ឧទហរណ៍ គម្របការពារសម្រាប់រ៉ោតទ័រម៉ូទ័រមុំ DC brushless រួមបញ្ចូលគ្នាមួយចំនួនត្រូវបានផលិតពីអាលុយមីញ៉ូម Alloy ដែលមានកម្រាស់ត្រឹមតែ 0.2 ដល់ 0.5 mm ប៉ុណ្ណោះ។
02 ដំណើរការបច្ចេកវិទ្យាកំណត់ទីតាំងក្បាល៖ ការដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយជញ្ជាំងស្តើង
ក្នុងនាមជារចនាសម្ព័ន្ធជញ្ជាំងស្តើង សែលការពាររបស់ rotor ងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលម៉ាស៊ីនដោយសារតែកម្លាំងដែលបានអនុវត្ត។ នៅក្នុងកម្មវិធីធម្មតា គម្លាតខ្យល់នៃម៉ូទ័រគ្មានស៊ុម ជាទូទៅមិនលើសពី 1 ម។ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការម៉ូទ័រធម្មតា កម្រាស់ម្ខាងនៃដៃអាវការពារត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រង ប្រហែល 0.5 មីលីម៉ែត្រ។.
នៅពេលបង្វិលដៃអាវការពារ rotor ភាពរឹងរបស់ workpiece គឺខ្សោយ ហើយផ្នែកនេះងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោមសម្ពាធរបស់ chuck កំឡុងពេលដំណើរការបង្វិល ដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។
បច្ចេកវិជ្ជាកំណត់ទីតាំងក្បាលដំណើរការបានលេចចេញមកដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ។ វិធីសាស្រ្តនេះអនុវត្តកម្លាំងគៀបទៅលើផ្ទៃដែលមានភាពរឹងល្អ (ក្បាលដំណើរការ) ហើយកំឡុងពេលបង្វិលល្អ រង្វង់ខាងក្រៅ និងរន្ធខាងក្នុងត្រូវបានបញ្ចប់ដោយការតោងតែមួយ ធានាបាននូវការប្រមូលផ្តុំនៃរង្វង់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ក៏ដូចជាភាពមូលនៃរន្ធខាងក្នុង។
កំឡុងពេលម៉ាស៊ីន ប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនជាក់លាក់មួយត្រូវតែទុកនៅលើរង្វង់ខាងក្រៅ ដើម្បីធានាថាដៃអាវការពារមានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ និងដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុក។ ការបង្កើតថ្មីនៃដំណើរការនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងអត្រាទិន្នផលនៃសំបកការពារដែលមានជញ្ជាំងស្តើង។
03 ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ៖ ជំហានគន្លឹះក្នុងការបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង
ការព្យាបាលកំដៅគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការកែច្នៃសំបកការពារដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ដែលជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពចុងក្រោយនៃផលិតផល។ ដំណើរការធម្មតារួមមានៈ ការបង្វិលរដុប → កំដៅ → ការបង្វិលដ៏ល្អ.
ការអនុវត្ត dehydrogenation annealing និងការព្យាបាលដោយកំដៅ annealing បន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងមុនពេលការបង្វិលល្អអាចយកចេញភាពតានតឹងម៉ាស៊ីនដែលនៅសល់និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ជំហាននេះគឺមានសារៈសំខាន់ ពីព្រោះភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់អាចបណ្តាលឱ្យផ្នែកនេះខូចទ្រង់ទ្រាយបន្តិចម្តងៗ កំឡុងពេលម៉ាស៊ីន និងការប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់។
Dehydrogenation annealing ក៏ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ ការពារការបំប្លែងអ៊ីដ្រូសែន និងធានានូវភាពជឿជាក់នៃសំបកការពារនៅក្នុងបរិយាកាសប្រតិបត្តិការដែលមានល្បឿនលឿន។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការព្យាបាលកំដៅត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដោយផ្អែកលើប្រភេទសម្ភារៈ និងវិមាត្រផ្នែក រួមទាំងអត្រាកំដៅ សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលា និងអត្រាត្រជាក់ ដែលទាំងអស់នេះត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
04 Rotor Integrated Machining: ធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវចុងក្រោយ
ដៃអាវការពារ rotor និងមេដែកត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយ adhesive ។ បន្ទាប់ពីសារធាតុ adhesive ត្រូវបានកំដៅ និងព្យាបាល អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃដៃអាវការពារត្រូវបានម៉ាស៊ីនទៅតាមទំហំ ដោយប្រើសេចក្តីយោងម៉ាស៊ីនរបស់ rotor shaft ដោយធានាបាននូវការប្រមូលផ្តុំរួម និង កាត់បន្ថយអតុល្យភាពរបស់ rotor.
ដំណើរការម៉ាស៊ីន rotor ពេញលេញរួមមាន: ការចុចសម → ការភ្ជាប់មេដែក / ដៃអាវការពារ → រន្ធកណ្តាលកិន → ការបង្វិលរង្វង់ខាងក្រៅរដុប → លេខសៀរៀលឆ្លាក់ឡាស៊ែរ → កៅអីទ្រនាប់កិន → ការបង្វិលរង្វង់ខាងក្រៅល្អ → ការក្រិតតុល្យភាពថាមវន្ត។
វិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីនរួមបញ្ចូលគ្នានេះធានានូវ ការអនុវត្តតុល្យភាពថាមវន្ត នៃការជួបប្រជុំគ្នារបស់ rotor ដែលមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានល្បឿនលឿន។ អតុល្យភាពតូចតាចត្រូវបានពង្រីកក្នុងល្បឿនលឿន ដែលនាំទៅដល់ការបង្កើនរំញ័រ និងសំឡេង ហើយថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់អាយុកាលរបស់ម៉ូទ័រទៀតផង។
គុណសម្បត្តិនៃតុល្យភាពដែលនាំមកដោយម៉ាស៊ីនភាពជាក់លាក់អាចឱ្យម៉ាស៊ីនកម្លាំងបង្វិលជុំគ្មានស៊ុមត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានតម្រូវការតឹងរ៉ឹងសម្រាប់សំឡេងរំខាន និងរំញ័រ ដូចជាឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងមនុស្សយន្តឧស្សាហកម្មដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
05 ដំណើរការច្នៃប្រឌិត និងសម្ភារៈ៖ ឆ្ពោះទៅរកស្រាលជាងមុន ស្តើងជាងមុន និងខ្លាំងជាងមុន
ជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យា ដំណើរការផលិតសែលការពាររបស់ rotor ក៏ជាផ្នែកមួយផងដែរ។ ដំណើរការផលិតមួយសម្រាប់ដៃអាវ rotor ម៉ូទ័រធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការគូរដោយប្រើប្រេងគូរ និងគ្រប់គ្រងពេលវេលានៃការលាបប្រេង និងល្បឿនបោះត្រា ដោយកាត់បន្ថយកម្រាស់របស់ដៃអាវ rotor ដល់ ប្រហែល 0.3 mm.
ដំណើរការនេះរួមបញ្ចូលទាំងជំហានដូចជា blanking-drawing-punching-trimming- edge cutting ។ ការគូរត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈការបោះត្រា ហើយទាមទារយ៉ាងហោចណាស់ពីរជំហាន។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ប្រេងគំនូរត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់មិនតិចជាង 5 វិនាទី ជាមួយនឹងល្បឿនបោះត្រាពី 400-500 mm/s ។
បច្ចេកវិទ្យាទម្ងន់ស្រាលក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតសំបកការពារផងដែរ។ លំនៅដ្ឋានម៉ូទ័រដែលមានត្រាច្បាស់លាស់អាចកាត់បន្ថយទម្ងន់បាន ជាង 60% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងលំនៅដ្ឋានម៉ូទ័រដែលសម្រេចបាននូវទម្ងន់ស្រាលនៃផលិតផលខណៈពេលដែលការកែលម្អគុណភាពផលិតផល។
វិធីសាស្រ្តប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតមួយផ្សេងទៀតប្រើការបាញ់ថ្នាំដោយផ្ទាល់ដើម្បីបង្កើតដៃអាវការពារគម្របចុងរបស់ rotor ដោយប្រើសម្ភារៈនីឡុង PA66+GF20% ដែលមានកំរាស់ផ្នែកខាងក្រៅត្រឹមតែ 0.5 មីលីម៉ែត្រ និងធន់ទ្រាំអវិជ្ជមាន 0.1 មីលីម៉ែត្រ។
06 កម្មវិធីបច្ចេកវិទ្យាក្លែងធ្វើ៖ សុពលភាពនិម្មិតជំរុញការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ
ដំណើរការផលិតសំបកការពារទំនើបប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនូវបច្ចេកវិទ្យាក្លែងធ្វើសម្រាប់សុពលភាពបឋម។ កម្មវិធីធាតុ Finite ដូចជា ANSYS Workbench អាចវិភាគដៃអាវ rotor របស់ម៉ូទ័រ ដោយក្លែងធ្វើផលប៉ះពាល់នៃការជ្រៀតជ្រែកផ្សេងៗគ្នា សមនឹងភាពតានតឹងនៃដៃអាវម៉ូទ័រ និងមេដែក។
ដំណើរការវិភាគការក្លែងធ្វើរួមមានការកសាងគំរូ ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ (ដូចជាកត្តាកកិត និងការជ្រៀតជ្រែកសម) កម្មវិធីផ្ទុក (ដូចជាបន្ទុកដែលបង្កើតដោយល្បឿនបង្វិល) និងការវិភាគលទ្ធផល។
តាមរយៈការវិភាគការក្លែងធ្វើជាលេខ ដោយប្រើសំណាញ់ធាតុកំណត់ ការចែកចាយភាពតានតឹង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃរង្វង់ខាងក្រៅរបស់មេដែក និងរន្ធខាងក្នុងរបស់ដៃអាវការពារ rotor ក្រោមលក្ខខណ្ឌសមស្របនៃការជ្រៀតជ្រែកមួយចំនួនត្រូវបានសិក្សា។
បច្ចេកវិទ្យាក្លែងធ្វើអាចឱ្យវិស្វករអាច ទស្សន៍ទាយដំណើរការផលិតផលមុនពេលម៉ាស៊ីនពិតប្រាកដ កាត់បន្ថយវដ្តនៃការអភិវឌ្ឍន៍ និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការសាកល្បង និងកំហុស។ ការរចនាការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការក្លែងធ្វើធានាថាផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការកម្លាំង និងភាពត្រឹមត្រូវ។
07 ការត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ ការស្វែងរកឧត្តមភាព
ជំហានចុងក្រោយក្នុងការផលិតសំបកការពារ rotor គឺការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹង។ បន្ទាប់ពីការកាត់គែម ការត្រួតពិនិត្យកំហុសដ៏ទូលំទូលាយត្រូវបានទាមទារ។ ធាតុត្រួតពិនិត្យរួមមាន ភាពកាត់កែងនៃផ្ទៃខាងលើ និងចំហៀងរបស់ដៃអាវ ភាពមូល កម្រិតពត់កោងនៃគែមដែលដាល់បន្ទាប់ពីកាត់តម្រឹម កម្រាស់ជញ្ជាំង និងកម្ពស់។
សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានល្បឿនលឿន ការធ្វើតេស្តតុល្យភាពថាមវន្តគឺសំខាន់ណាស់។ អតុល្យភាពដែលនៅសេសសល់ត្រូវតែគ្រប់គ្រងក្នុងដែនកំណត់ដ៏តឹងរ៉ឹងបំផុត ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការម៉ូទ័ររលូន។
ការផ្លាស់ទីលំនៅរ៉ាឌីកាល់អតិបរមានៃ rotor នៅក្រោមការជ្រៀតជ្រែកផ្សេងៗគ្នាក៏ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងផងដែរដើម្បីធានាថាវាមិនលើសពីតម្លៃគម្លាតខ្យល់ stator-rotor ជៀសវាងការកកិត។
ផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ពឹងផ្អែកលើ ការគ្រប់គ្រងគុណភាពដំណើរការទាំងមូល ។ ចាប់ពីការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការធ្វើតេស្តផលិតផលចុងក្រោយ រាល់ជំហានត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អិតល្អន់ដើម្បីផលិតសំបកការពាររបស់ rotor ដែលបំពេញតម្រូវការនៃកម្មវិធីកម្រិតខ្ពស់។
នៅពេលអនាគត ជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ និងបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ សំបកការពាររបស់ rotor នឹងអភិវឌ្ឍឆ្ពោះទៅរកទិសដៅស្តើង ស្រាលជាងមុន និងខ្លាំងជាងមុន។
ការអនុវត្តសក្តានុពលនៃវត្ថុធាតុថ្មី ដូចជាសមាសធាតុសរសៃកាបូននឹងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតនូវសមាមាត្រកម្លាំងទៅទម្ងន់នៃសំបកការពារ។ ការដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាផលិតកម្មឆ្លាតវៃនឹងធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតកម្មកាន់តែមានភាពច្បាស់លាស់ និងមានប្រសិទ្ធភាព។
មិនថាបច្ចេកវិទ្យាមានការវិវឌ្ឍន៍យ៉ាងណានោះទេ គោលដៅនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ៖ ដើម្បីផ្តល់នូវគ្រឿងសឹកដែលមើលមិនឃើញដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ម៉ូទ័របង្វិលជុំ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតផលបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ និងរលូនជាងមុន។
