ចំណុចឈឺចាប់សំខាន់ៗចំនួនបីនៃ EV Resolver Sensors: ភាពលំបាកនៃការដោះដូររវាងភាពត្រឹមត្រូវ ការក្រិតតាមខ្នាត និងតម្លៃ
អ្នកនៅទីនេះ៖ ផ្ទះ » ប្លុក » ប្លុក » ព័ត៌មានឧស្សាហកម្ម » ចំណុចឈឺចាប់សំខាន់ៗទាំងបីរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា EV Resolver: ការដោះដូរដ៏លំបាករវាងភាពត្រឹមត្រូវ ការក្រិតតាមខ្នាត និងតម្លៃ

ចំណុចឈឺចាប់សំខាន់ៗចំនួនបីនៃ EV Resolver Sensors: ភាពលំបាកនៃការដោះដូររវាងភាពត្រឹមត្រូវ ការក្រិតតាមខ្នាត និងតម្លៃ

មើល៖ 0     អ្នកនិពន្ធ៖ កម្មវិធីនិពន្ធគេហទំព័រ ពេលវេលាបោះពុម្ព៖ 2026-07-24 ប្រភពដើម៖ គេហទំព័រ

សាកសួរ

ប៊ូតុងចែករំលែក facebook
ប៊ូតុងចែករំលែក twitter
ប៊ូតុងចែករំលែកបន្ទាត់
ប៊ូតុងចែករំលែក wechat
linkedin ប៊ូតុងចែករំលែក
ប៊ូតុងចែករំលែក pinterest
ប៊ូតុងចែករំលែក whatsapp
ប៊ូតុងចែករំលែក kakao
ប៊ូតុងចែករំលែក Snapchat
ចែករំលែកប៊ូតុងចែករំលែកនេះ។

I. តើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដោះស្រាយគឺជាអ្វី?

81e1c967-7c7a-4da0-8c35-9c2fd3d3afd6.png

នៅក្នុងម៉ូទ័រជំរុញនៃយានជំនិះអគ្គិសនី មានធាតុផ្សំសំខាន់ដែលមិនអាចសន្មត់បាន ពោលគឺម៉ាស៊ីនបំលែងបង្វិល ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា 'ដំណោះស្រាយ .' វាត្រូវបានពិពណ៌នាជាញឹកញាប់ថាជា 'ភ្នែក' និង 'ត្រចៀក' នៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងម៉ូទ័រ។

ឧបករណ៍ដោះស្រាយគឺជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមុំអាណាឡូកដែលដំណើរការលើគោលការណ៍នៃការបញ្ចូលអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។ រចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាគឺសាមញ្ញណាស់: វាមាន stator និង rotor ។ stator ផ្ទុក coil excitation coils និង sine/cosine detection coils ខណៈពេលដែល rotor ត្រូវបានភ្ជាប់ coaxially នៅលើ motor shaft។ នៅពេលដែលឧបករណ៍បញ្ជាម៉ូទ័រអនុវត្តសញ្ញា AC ទៅនឹងឧបករណ៏រំភើប ការបង្វិលរបស់ rotor ផ្លាស់ប្តូរការភ្ជាប់ម៉ាញេទិក ដែលបណ្តាលឱ្យមានសញ្ញាវ៉ុលនៅក្នុងឧបករណ៏ស៊ីនុស និងកូស៊ីនុស ដែលប្រែប្រួលតាមមុំ។ ដោយការវាស់ទំហំនៃសញ្ញាទាំងពីរនេះ ទីតាំង rotor ដាច់ខាត និងទិសដៅបង្វិលអាចត្រូវបានគណនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។

សព្វថ្ងៃនេះ ម៉ូទ័រធ្វើសមកាលកម្មមេដែកអចិន្ត្រៃយ៍ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុង EV traction drives ហើយការគ្រប់គ្រងរបស់វាពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើមតិកែលម្អទីតាំង rotor ច្បាស់លាស់។ សរុបមក រាល់លទ្ធផលសញ្ញាជ្រុងដោយអ្នកដោះស្រាយប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ទិន្នផលកម្លាំងបង្វិលជុំនៃម៉ូទ័រ បទបញ្ជាល្បឿន និងសុវត្ថិភាពនៃការបើកបរទាំងមូល និងរលូនរបស់រថយន្ត។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដោះស្រាយត្រូវប្រឈមមុខនឹងចំណុចឈឺចាប់បីយ៉ាងដែលមិនអាចជៀសវាងបាននៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង - ភាពត្រឹមត្រូវ ការក្រិតតាមខ្នាត និងតម្លៃ - ដែលបង្កើតទំនាក់ទំនងការដោះដូរដ៏ស្មុគស្មាញមួយ។

II. ចំណុចឈឺចាប់ទី 1៖ ភាពត្រឹមត្រូវ—បវរកញ្ញាគឺល្អដូចម៉ាយល៍

ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ដោះស្រាយដោយផ្ទាល់កំណត់គុណភាពនៃការគ្រប់គ្រងម៉ូទ័រ។ ប្រសិនបើកំហុសមុំធំពេក វាអាចបណ្តាលឱ្យម៉ូទ័រញ័រ ការបង្កើនល្បឿនយឺត សំឡេងរំខាន ឬសូម្បីតែបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរដូចជាការបង្កើនល្បឿនដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន ឬការបរាជ័យក្នុងការចាប់ផ្តើម។ ជាអកុសល ការធានាភាពត្រឹមត្រូវរបស់អ្នកដោះស្រាយគឺនៅឆ្ងាយពីភាពត្រង់។

ទីមួយ ប្រភពកំហុសមានច្រើន និងស្មុគស្មាញ។  កំហុសភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណោះស្រាយកើតឡើងពីកម្រិតសំខាន់ៗចំនួនបី៖ កំហុសក្នុងការរចនា (ដូចជា កំហុសរាងបួនជ្រុង និងកំហុសឆ្គងទំហំ) កំហុសដំណើរការផលិត (ដូចជាកំហុសទីតាំងសូន្យ) និងកំហុសក្នុងការដំឡើង/ការប្រើប្រាស់ (ដូចជាកំហុសទីតាំងសូន្យដែលបណ្ដាលមកពីភាពចម្លែក)។ ក្នុងចំណោមទាំងនេះ ភាពខុសប្រក្រតីនៃការដំឡើងគឺជាបញ្ហាទូទៅមួយ - នៅពេលដែលចំណុចកណ្តាលនៃ rotor និង stator របស់ឧបករណ៍ដោះស្រាយមិនស្របនឹងមជ្ឈមណ្ឌល rotor របស់ម៉ូទ័រ តម្លៃកំពូលនៃសញ្ញាស៊ីនុស/កូស៊ីនុសបានក្លាយទៅជាមិនស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងពាក់កណ្តាលវដ្ត ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងដោយផ្ទាល់។ ជាងនេះទៅទៀត បរិយាកាសដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅខាងក្នុងម៉ូទ័រមានទំនោរទៅរកបញ្ហា eccentricity កាន់តែខ្លាំង។

ទីពីរ ភាពត្រឹមត្រូវកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនក្នុងល្បឿនលឿន។  នៅពេលដែលល្បឿនម៉ូទ័រ EV បន្តកើនឡើង ការកំណត់របស់អ្នកដោះស្រាយនៅល្បឿនបង្វិលខ្ពស់កាន់តែច្បាស់។ បច្ចុប្បន្ននេះ ល្បឿនម៉ូទ័រចម្បងមានចាប់ពី 16,000 ទៅ 21,000 rpm ហើយការកើនឡើងនៃវេទិកាតង់ស្យុងខ្ពស់បានជំរុញល្បឿនអតិបរមាលើសពី 30,000 rpm ។ ប្រេកង់សញ្ញារំភើបរបស់អ្នកដោះស្រាយជាធម្មតាគឺ 10 kHz ។ នៅល្បឿនលឿនជ្រុល ចំនួននៃវដ្តរលកមូលដ្ឋានដែលចាប់យកបានធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំង — នៅ 20,000 rpm សញ្ញាដែលមានគឺត្រឹមតែមួយភាគបួននៃល្បឿន 5,000 rpm ប៉ុណ្ណោះ។ សញ្ញា​មុំ​ដែល​សម​ស្រប​បន្ទាប់​មក​បង្វែរ​យ៉ាង​ខ្លាំង​ពី​មុំ​ពិត។ ឧបករណ៍ដោះស្រាយបច្ចុប្បន្នភាគច្រើនទាមទារភាពត្រឹមត្រូវមុំនៅក្នុង±33′ (មុំមេកានិច 4 បង្គោលគូ) ខណៈពេលដែលតម្រូវការឧស្សាហកម្មសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់បានឈានដល់ ±22.5′ រួចហើយ។

លើសពីនេះ ការជ្រៀតជ្រែកអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកគឺជាឃាតករភាពត្រឹមត្រូវដ៏សំខាន់។  វាលម៉ាញេទិកនៃម៉ូទ័រល្បឿនលឿនខ្លួនវា រួមជាមួយនឹងសកម្មភាពប្តូររបស់ IGBTs នៅក្នុងអង្គភាពគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី បង្កើតសំលេងរំខានអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចដែលរំខានដល់ផ្លូវបញ្ជូនសញ្ញារបស់អ្នកដោះស្រាយ។ ប្រេកង់រំភើប 10 kHz របស់អ្នកដោះស្រាយកើតឡើងស្របគ្នានឹងប្រេកង់ប្តូរ IGBT ដូច្នេះសំឡេងរំខាននៃការប្តូរ IGBT អាចប៉ះពាល់យ៉ាងងាយស្រួលដល់រលកក្រុមហ៊ុនបញ្ជូនដើម ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសញ្ញាដែលបានកំណត់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃមុំដែលបន្ទាបបន្ថោកបន្ថែមទៀត។

III. ចំណុចឈឺចាប់ទី 2៖ ការក្រិតតាមខ្នាត—រាល់ម៉ូទ័រគឺប្លែក

ប្រសិនបើភាពត្រឹមត្រូវគឺជា 'រដ្ឋធម្មនុញ្ញ' ខាងក្នុងរបស់អ្នកដោះស្រាយ នោះការក្រិតតាមខ្នាតគឺជា 'ការកែតម្រូវ' បន្ទាប់ពីកំណើត។ រាល់អ្នកដោះស្រាយត្រូវតែត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតបន្ទាប់ពីផលិតកម្ម។ បើមិនដូច្នេះទេ សូម្បីតែភាពជាក់លាក់ដ៏ល្អបំផុតក៏គ្មានប្រយោជន៍ដែរ។

ហេតុអ្វីបានជាការក្រិតតាមខ្នាតចាំបាច់?  ឧបករណ៍ដោះស្រាយវាស់មុំមេកានិក ប៉ុន្តែការគ្រប់គ្រងទិសវាលរបស់ម៉ូទ័រទាមទារមុំអគ្គិសនី។ មុំមេកានិក 0° របស់អ្នកដោះស្រាយមិនស្មើនឹងមុំអគ្គិសនី 0° របស់បង្គោលម៉ាញេទិករបស់ម៉ូទ័រទេ ដោយសារភាពធន់នឹងម៉ាស៊ីន និងការដំឡើងដែលជៀសមិនរួច ទីតាំងទាក់ទងប្រែប្រួលពីម៉ូទ័រទៅម៉ូទ័រ។ បើគ្មានការក្រិតទេ ឧបករណ៍បញ្ជានឹងគណនាមុំខុស។ ភារកិច្ចស្នូលនៃការក្រិតតាមខ្នាតគឺសាមញ្ញ៖ កំណត់អុហ្វសិតថេររវាងទីតាំងសូន្យរបស់ឧបករណ៍ដោះស្រាយ និងទីតាំងបង្គោលម៉ាញ៉េទិចរបស់ rotor ម៉ូទ័រ សរសេរវាទៅក្នុងឧបករណ៍បញ្ជា និងសម្រេចបានការតម្រឹមសូន្យត្រឹមត្រូវ។

ការក្រិតតាមខ្នាតខ្លួនឯងគឺជាបញ្ហាប្រឈមមួយ។  ការក្រិតតាមខ្នាតបែបប្រពៃណីពឹងផ្អែកលើប្រតិបត្តិការដោយដៃ—ដោយប្រើ oscilloscope ដើម្បីសូន្យឧបករណ៍ដោះស្រាយដោយដៃ ដែលចំណាយពេលច្រើន ហើយជាញឹកញាប់មិនច្បាស់លាស់។ នៅពេលដែលបរិមាណផលិតកម្មកើនឡើង ការក្រិតតាមបន្ទាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិបានក្លាយទៅជាបទដ្ឋាន៖ ម៉ូទ័រត្រូវបានជួសជុលនៅលើកៅអីសាកល្បង ហើយកុំព្យូទ័រម៉ាស៊ីនផ្ញើពាក្យបញ្ជាការក្រិតតាមខ្នាតដើម្បីធ្វើការស្វែងរកសូន្យដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការក្រិតតាមខ្នាតស្វ័យប្រវត្តិក៏ប្រឈមនឹងការលំបាកផងដែរ៖ រយៈពេលនៃការក្រិតវែង និងភាពជាក់លាក់មិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។ អក្សរសិល្ប៍ប៉ាតង់មួយចំនួនបានចង្អុលបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់ថាវិធីសាស្ត្រក្រិតតាមខ្នាតសូន្យអុហ្វសិតរបស់ឧបករណ៍ដោះស្រាយដែលមានស្រាប់ទទួលរងនូវ 'រយៈពេលវែង និងភាពត្រឹមត្រូវខ្សោយ។' ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការក្រិតតាមខ្នាតខណៈពេលដែលការធានានូវភាពជាក់លាក់គឺជាបញ្ហាជាក់ស្តែងនៅលើខ្សែផលិតកម្ម។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការក្រិតតាមខ្នាតក៏ត្រូវបានរារាំងដោយឧបករណ៍វាស់ផងដែរ។  ការក្រិតតាមខ្នាតរង្វាស់មុំឋិតិវន្ត និងថាមវន្តរបស់អ្នកដោះស្រាយតម្រូវឱ្យប្រើឧបករណ៍យោងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាតារាងបង្វិល ក្រឡាចត្រង្គរាងជារង្វង់ និងម៉ាស៊ីន photoelectric autocollimators។ ឧបករណ៍ទាំងនេះមានតម្លៃថ្លៃ បង្កើនការវិនិយោគក្នុងការក្រិតតាមខ្នាត។ ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ឧបករណ៍វិភាគដំណោះស្រាយរួមបញ្ចូលគ្នាដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវមុខងារនៃឧបករណ៍ប្រពៃណីជាច្រើនបានលេចឡើង ដោយកាត់បន្ថយការចំណាយលើឧបករណ៍ចំនួន 70% ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការក្រិតតាមខ្នាតនៅតែជាការចំណាយពេលវេលា និងថវិកាដ៏សំខាន់នៅក្នុងកម្មវិធីដោះស្រាយ។

IV. ចំណុចឈឺចាប់ទី 3៖ តម្លៃហ្គេមពី 400 Yuan ទៅ 100 Yuan

ក្នុងចំណោមចំណុចឈឺចាប់ទាំងបី ការចំណាយគឺជាផ្នែកមួយដែលមាន 'ការពិតអាជីវកម្ម' ភ្លាមៗបំផុត។

រចនាសម្ព័ន្ធចំណាយរបស់អ្នកដោះស្រាយគឺពិសេស។  តម្លៃសម្ភារៈត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយសន្លឹកដែកស៊ីលីកុន។ ឧបករណ៍នេះមានភាពស្មុគ្រស្មាញក្នុងការរចនា និងពិបាកក្នុងការផលិត ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងលើកម្លាំងពលកម្ម ដូចជាការរមូរ និងការផ្សារ ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការកាត់បន្ថយការចំណាយតាមរយៈមធ្យោបាយសាមញ្ញ។ លើសពីនេះ អ្នកដោះស្រាយតម្រូវឱ្យប្រើបន្ទះឈីបឌិកូដឌ័រ (RDC ឧបករណ៍បំប្លែងពីឧបករណ៍បំប្លែងទៅជាឌីជីថល) ដើម្បីដំណើរការសញ្ញា ដែលបន្ថែមការចំណាយច្រើនសន្ធឹកសន្ធាប់។ ផលិតកម្មប្រចាំឆ្នាំជាសាកលនៃបន្ទះឈីបឌិកូដឌឺឌ័រដោះស្រាយកម្រិតរថយន្តឈានដល់រាប់សិបលានគ្រឿង ជាមួយនឹងតម្លៃលក់ជាមធ្យមប្រហែល 3.6 ដុល្លារអាមេរិកក្នុងមួយបន្ទះ។

កាលពីមុន ទីផ្សារនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាយូរមកហើយដោយក្រុមហ៊ុនបរទេស។  មុនពេលការជំនួសក្នុងស្រុកបានដំណើរការ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដោះស្រាយដែលបាននាំចូលមានតម្លៃជាង 400 យន់ក្នុងមួយឯកតា ដោយបង្កើនតម្លៃរថយន្ត និងធ្វើឱ្យសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់មានភាពងាយរងគ្រោះ។ ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ក្រុមហ៊ុនចិនដូចជា Huaxuan Sensing សម្រេចបាននូវរបកគំហើញបច្ចេកវិជ្ជាស្នូល ដោយកាត់បន្ថយតម្លៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាពីជាង 400 យន់ ទៅប្រហែល 100 យន់ - ត្រឹមតែមួយភាគបួននៃតម្លៃពីមុនប៉ុណ្ណោះ។ អ្នកដោះស្រាយក្នុងស្រុកបានចូលទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់នៃក្រុមហ៊ុនផលិតរថយន្តធំៗ រួមមាន SAIC, BYD, Li Auto និង XPeng រួចហើយ។

ការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៅតែបន្ត។  ក្នុងរយៈពេលមួយទសវត្សរ៍កន្លងមកនេះ តម្លៃលក់អ្នកដោះស្រាយបានធ្លាក់ចុះប្រហែល 10% ជារៀងរាល់ឆ្នាំជាមធ្យម។ ការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមបានមកពីទិសដៅសំខាន់ពីរ៖ ទីមួយ ការណែនាំអំពីស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧស្សាហកម្មក្នុងផលិតកម្ម ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រចាំឆ្នាំ 20% និងការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ ទីពីរ ការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈពីដែកថែបស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីខ្ពស់ពី Nippon Steel របស់ប្រទេសជប៉ុន ទៅដែកថែបក្នុងស្រុកពី Baosteel និង Shougang ដោយប្រើការជំនួសថ្នាក់ទាបដែលកាត់បន្ថយតម្លៃសម្ភារៈពី 8% ទៅ 10% ក្នុងមួយឆ្នាំ។ លើសពីនេះ ដំណោះស្រាយការឌិកូដដោយផ្អែកទៅលើកម្មវិធីកំពុងលេចចេញជារូបរាង ដោយប្រើម៉ូឌុល microcontroller ដែលភ្ជាប់មកជាមួយ និងក្បួនដោះស្រាយកម្មវិធី ដើម្បីឌិកូដសញ្ញាដោយមិនចាំបាច់ប្រើបន្ទះឈីប decoder ពិសេស កាត់បន្ថយការចំណាយលើ hardware យ៉ាងខ្លាំង។ គ្រោងការណ៍មួយចំនួនបានកាត់បន្ថយការចំណាយ BOM ពីជាង 15 ដុល្លារទៅប្រហែល 1.5 ដុល្លារអាមេរិក។

V. ការដោះដូរដ៏លំបាកក្នុងចំណោមបី

ភាពត្រឹមត្រូវ ការក្រិតតាមខ្នាត និងការចំណាយមិនឯករាជ្យ។ ពួកគេប្រាស្រ័យទាក់ទងគ្នា និងដាក់កំហិតគ្នាទៅវិញទៅមក—ការកែលម្អគ្នាទៅវិញទៅមកជារឿយៗកើតឡើងដោយចំណាយប្រាក់ផ្សេងទៀត។

ការស្វែងរក  ភាពត្រឹមត្រូវកាន់តែខ្ពស់  ជាធម្មតាតម្រូវឱ្យមានដំណើរការផលិតច្បាស់លាស់ជាងមុន សម្ភារៈប្រសើរជាងមុន និងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញជាងមុន ដែលទាំងអស់នេះបង្ហាញពី  ការចំណាយខ្ពស់ជាង ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ អ្នកដោះស្រាយដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ទាមទារភាពជាក់លាក់នៃការដំឡើងដ៏តឹងរ៉ឹង ដែលបង្កើនការលំបាក និងថ្លៃដើមនៃ  ការក្រិតតាមខ្នាត។.

ការបន្ត  ការចំណាយទាប  អាចបង្ខំឱ្យ 'ការបន្ទាបចំណាត់ថ្នាក់' សម្ភារៈ (ឧ. ការជំនួសថ្នាក់ខ្ពស់ដោយដែកថែបស៊ីលីកុនថ្នាក់ទាប) ឬដំណើរការសម្រួល - ដែលជៀសមិនផុតពី  ភាពត្រឹមត្រូវ ។ នៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម  ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការក្រិតតាមខ្នាត  (ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើម) អាចលះបង់ភាពជាក់លាក់នៃការក្រិតតាមខ្នាត ខណៈពេលដែលការធានានូវភាពជាក់លាក់នៃការក្រិតតាមខ្នាត ទាមទារពេលវេលា និងឧបករណ៍បន្ថែមទៀត - ធ្វើឱ្យ  ថ្លៃដើម កើនឡើង.

នេះបង្កើតជាប្រភេទនៃ 'ត្រីកោណដែលមិនអាចទៅរួច'៖ ភាពត្រឹមត្រូវ ប្រសិទ្ធភាព (ការក្រិតតាមខ្នាត) និងការចំណាយគឺពិបាកក្នុងការសម្រេចបានក្នុងពេលដំណាលគ្នា។

នោះហើយជាមូលហេតុដែលឧស្សាហកម្មបានស្វែងរកដំណោះស្រាយផ្សេងៗ។ ជាឧទាហរណ៍ គ្រោងការណ៍ 'ការភ្ជាប់គ្នាដដែលៗនៃដំណោះស្រាយពីរដែលមានភាពត្រឹមត្រូវទាប' ប្រើឧបករណ៍ដោះស្រាយតម្លៃទាបពីររួមគ្នាដើម្បីសម្រេចបាននូវការវាស់វែងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ វិធីសាស្រ្តមួយផ្សេងទៀត - ការឌិកូដទីតាំងឌីផេរ៉ង់ស្យែលគំរូពីរ - ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការឌិកូដទីតាំងលើសពី 80% ដោយមិនបង្កើនតម្លៃផ្នែករឹង។ ផងដែរ បច្ចេកវិទ្យាសិក្សាដោយខ្លួនឯង មុំសូន្យរបស់ឧបករណ៍ដោះស្រាយ អនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍បញ្ជារកឃើញដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងកែតម្រូវសូន្យអុហ្វសិត។ ការប៉ុនប៉ងទាំងនេះគឺសុទ្ធតែព្យាយាមបំបែកឧបសគ្គដ៏តឹងរ៉ឹងនៃត្រីកោណ។

VI. ទស្សនវិស័យ៖ ផ្លូវថ្មីដើម្បីបំបែកត្រីកោណ

ក្នុងរយៈពេលវែងជាងនេះ ត្រីកោណ 'accuracy-calibration-cost' នៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដោះស្រាយត្រូវបានបើកជាបណ្តើរៗ។

នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃ  ភាពត្រឹមត្រូវ ការរចនាឧបករណ៍ដោះស្រាយ magnetoresistive ថ្មីកំពុងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរជាបន្តបន្ទាប់ ដោយផលិតផលមួយចំនួនបានដោះស្រាយបញ្ហាដែលមានភាពជាក់លាក់ទាបនៃឧបករណ៏ទីតាំងនៅក្នុងម៉ូទ័រល្បឿនលឿនរួចជាស្រេច បង្កើនល្បឿនម៉ូទ័រអតិបរមា និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការគ្រប់គ្រង។ នៅក្នុង  ការក្រិតតាមខ្នាត វិធីសាស្ត្រទូទាត់សងការព្យាករណ៍ការសម្របតាមបណ្តាញសរសៃប្រសាទ និងប្រព័ន្ធក្រិតដោយស្វ័យប្រវត្តិកំពុងផ្លាស់ប្តូរដំណើរការពី 'បទពិសោធន៍ដោយដៃ' ឆ្ពោះទៅរកវិធីសាស្រ្ត 'ទិន្នន័យដែលជំរុញដោយទិន្នន័យ' ។ នៅក្នុង  ការចំណាយ រលកនៃការជំនួសក្នុងស្រុកគឺនៅឆ្ងាយពីហួសហេតុ - ការធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មសម្ភារៈ ដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការឌិកូដផ្អែកលើកម្មវិធីកំពុងរីកចម្រើនស្របគ្នា ដោយបន្សល់ទុកកន្លែងបន្ថែមទៀតសម្រាប់ការកាត់បន្ថយការចំណាយ។

រឿងរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដោះស្រាយគឺមានសារៈសំខាន់ជាមីក្រូនៃដំណើររបស់ឧស្សាហកម្មរថយន្តថាមពលថ្មីពី 'មុខងារ' ទៅ 'ល្អឥតខ្ចោះ' ទៅ 'មានតម្លៃសមរម្យ។' ការដោះដូររវាងភាពត្រឹមត្រូវ ការក្រិតតាមខ្នាត និងការចំណាយមិនមានចម្លើយល្អឥតខ្ចោះទេ មានតែការប៉ាន់ស្មានដែលជិតស្និទ្ធជាងមុនតាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវិស្វកម្មឥតឈប់ឈរ។ ហើយនោះ ច្បាស់ណាស់ គឺជាមន្តស្នេហ៍ពិតនៃវឌ្ឍនភាពបច្ចេកវិទ្យា។

ព័ត៌មានដែលទាក់ទង

ហ្វេសប៊ុក
Twitter
LinkedIn
Instagram

សូមស្វាគមន៍

SDM Magnetics គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតមេដែករួមបញ្ចូលគ្នាមួយនៅក្នុងប្រទេសចិន។ ផលិតផលចម្បង: មេដែកអចិន្រ្តៃយ៍, មេដែក Neodymium, ម៉ូទ័រ stator និង rotor, ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដំណោះស្រាយនិងការដំឡើងម៉ាញេទិក។
  • បន្ថែម
    108 North Shixin Road, Hangzhou, Zhejiang 311200 PRChina
  • អ៊ីមែល
    inquiry@magnet-sdm.com ​

  • ទូរស័ព្ទលើតុ
    +86-571-82867702