တိကျသော မော်တာများကမ္ဘာတွင်၊ ပုစဉ်းရင်ကွဲတောင်ပံကဲ့သို့ ပါးလွှာသော အကာအကွယ်အခွံသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် ခိုင်ခံ့သောအဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများ၏ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှု၏သော့ချက်ဖြစ်သည်။
ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် နည်းပညာ၊ frameless torque motor များသည် စက်ရုပ်များ၊ အာကာသယာဉ်များနှင့် တိကျသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများတွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်လာကြသည်။ ယင်းတို့အထဲတွင် ရဟတ်အကာအကွယ်ခွံသည် ထင်ရှားစွာမထင်ရှားသော်လည်း အရေးကြီးပါသည်။မော်တာ၏တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်
၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုမှ ထုတ်ပေးသော ကြီးမားသော ဗဟိုထရီဖူဂယ်တွန်းအားကို ခုခံရန်၊ မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းချဲ့ထွင်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နိုင်ကာ အလွန်တိကျမှုနှင့် ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရမည်ဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသော အကာအကွယ်လက်စွပ်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် ပစ္စည်းများ သိပ္ပံပညာ၊ တိကျစွာ ပြုပြင်ဖန်တီးခြင်းနှင့် သရုပ်ဖော်ခြင်းနည်းပညာတွင် နောက်ဆုံးပေါ် အောင်မြင်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
01 Shell Function နှင့် Materials : Rotor အတွက် ပထမဆုံး ကာကွယ်ရေးလိုင်း
frameless torque motor ရှိ ရဟတ်အကာအကွယ်ခွံ၏ အဓိကတာဝန်မှာ သံလိုက်များကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်သည် ။ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသော သံလိုက်များသည် သိသာထင်ရှားသော centrifugal force ကို သက်ရောက်စေပြီး မော်တာချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ရိုးရာကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများတွင် သံလိုက်၏အပြင်ဘက်အဝန်းတစ်ဝိုက်တွင် 0.04-mm-အထူရှိသောဖိုက်ဘာမှန်မဟုတ်သောအလွှာကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်လှည့်ပတ်ကာ ကော်ဖြင့် လုံခြုံစေပါသည်။ သို့သော်၊ ဤနည်းလမ်းတွင် သိသာထင်ရှားသော အားနည်းချက်များရှိသည်- ကော်၏အထူသည် ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲပြီး ဆွဲငင်အားကြောင့်၊ ၎င်းသည် အောက်ဘက်သို့စုပုံလာကာ ရဟတ်၏အပြင်ဘက်အချင်းကို ခံနိုင်ရည်ထက်ကျော်လွန်သွားစေရန် လွယ်ကူစေသည်။
ခေတ်မီအကာအကွယ်အခွံများသည် အဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်သည် အပူပျံ့စေသောမီဒီယာ ။ မော်တာလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့်အပူအား အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် သံလိုက်ဓာတ်လိုက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တည်ငြိမ်သော မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် အခွံမှတဆင့် ထိရောက်စွာ ချေဖျက်ရပါမည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ပုံမှန် အားဖြင့် သံလိုက်မဟုတ်သော TC4 တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းကို အသုံးပြုသည် ။ ဤပစ္စည်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန် အချိုးကျသော လက္ခဏာများ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ခွန်အားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး မော်တာ၏ လျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အထူးပြုအသုံးချမှုအချို့တွင် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကိုလည်း အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပေါင်းစပ်ထားသော DC brushless limit-angle torque motor rotors အချို့အတွက် အကာအကွယ်အဖုံးများကို အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အထူ 0.2 မှ 0.5 mm သာရှိသည်။
02 လုပ်ငန်းစဉ် ဦးခေါင်းနေရာချထားခြင်းနည်းပညာ- ပါးလွှာ-နံရံ ပုံပျက်ခြင်း၏ စိန်ခေါ်မှုကို ဖြေရှင်းခြင်း။
ပါးလွှာသော နံရံဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအနေဖြင့်၊ ရဟတ်အကာအကွယ်ခွံသည် အသုံးချအင်အားကြောင့် စက်ပစ္စည်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းတစ်ခုတွင်၊ frameless motor ၏လေကွာဟမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1 mm ထက်မပိုပါ။ ပုံမှန်မော်တာလည်ပတ်မှုသေချာစေရန်၊ အကာအကွယ်လက်စွပ်၏တစ်ဖက်အထူကို ခန့်မှန်းခြေ 0.5 မီလီမီတာ အထိ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။.
ရဟတ်အကာအကွယ်အင်္ကျီကို လှည့်သည့်အခါ၊ စက်ပစ္စည်း၏ တောင့်တင်းမှုမှာ ညံ့ဖျင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းသည် လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း chuck ၏ဖိအားအောက်တွင် ပုံပျက်သွားတတ်သောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ဒါကို ဖြေရှင်းဖို့ Process head positioning နည်းပညာ ပေါ်လာပါပြီ။ ဤနည်းလမ်းသည် ကောင်းမွန်တောင့်တင်းသော မျက်နှာပြင်တစ်ခုသို့ ကုပ်ဆွဲခြင်းအား သက်ရောက်ပြီး ကောင်းမွန်သောအလှည့်အပြောင်းတွင်၊ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းနှင့် အတွင်းအပေါက်ကို တစ်ချက်တည်းကုပ်ခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်ပြီး အတွင်းနှင့် အပြင်စက်ဝိုင်း၏ စုစည်းမှုအပြင် အတွင်းအပေါက်၏ အဝိုင်းပုံကိုလည်း သေချာစေသည်။
စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အကာအကွယ်လက်စွပ်သည် လုံလောက်သော ခွန်အားရှိပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း ပုံပျက်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သေချာစေရန်အတွက် စက်ကိရိယာအချို့ကို အပြင်ဘက်အဝိုင်းတွင် ချန်ထားရပါမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် ပါးလွှာသော ကာရံထားသော အခွံများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။
03 အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်- အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် အဓိကအဆင့်
ထုတ်ကုန်၏နောက်ဆုံးတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသော ပါးလွှာသောနံရံအကာအကွယ်ခွံများကို ပြုပြင်ရာတွင် အပူကုသမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုတွင်- ကြမ်းတမ်းသောလှည့်ခြင်း → အပူကုသမှု → ကောင်းမွန်သောလှည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။.
အလှည့်အပြောင်းမလုပ်မီ dehydrogenation annealing နှင့် stress relief annealing heat treatment ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကျန်နေသော machining stresses များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုသည် နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းနှင့် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းကို တဖြည်းဖြည်း ပုံပျက်သွားစေသောကြောင့် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။
Dehydrogenation annealing သည် ပစ္စည်း၏ တောင့်တင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဖောင်းပွခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အကာအကွယ်ခွံ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
အပူကုသခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် အပူနှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းအပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများအပေါ် အခြေခံ၍ ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အားလုံးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။
04 Rotor Integrated Machining- နောက်ဆုံးတိကျမှုကို သေချာစေသည်။
ရဟတ်အကာအကွယ်အင်္ကျီနှင့် သံလိုက်များကို ကော်ဖြင့် ချိတ်ထားသည်။ ကော်ကို အပူပေးပြီး ကုသပြီးနောက်၊ အကာအကွယ်လက်စွပ်၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို rotor shaft ၏ machining reference ဖြင့် အရွယ်အစားသို့ ချဲ့ထွင်ပြီး အလုံးစုံ စုစည်းမှုကို သေချာစေပြီး ရဟတ်မညီမျှမှုကို လျှော့ချပေးသည်။.
ပြီးပြည့်စုံသော ရဟတ်စက် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်- ဖိ-အံဝင်ခွင်ကျ → သံလိုက်များ/ အကာအကွယ်လက်စွပ် → ကြိတ်ခွဲသည့် အလယ်အပေါက် → ကြမ်းတမ်းသော အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းပုံ → လေဆာဖြင့် ထွင်းထုခြင်း အမှတ်စဉ် နံပါတ် → ကြိတ်ခွဲသည့် ထိုင်ခုံ → အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းပုံ လှည့်ခြင်း → ဒိုင်နမစ် ချိန်ညှိခြင်း
ဤပေါင်းစပ်စက်စက်နည်းလမ်းသည် ဒိုင်နမစ်ဟန်ချက်ညီခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးသည့် ရဟတ်တပ်ဆင်ခြင်း၏ သေးငယ်သောမညီမျှမှုများကို အရှိန်မြင့်စွာချဲ့ထွင်စေပြီး တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများတိုးလာစေကာ မော်တာသက်တမ်းကိုပင် ထိခိုက်စေပါသည်။
တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမှရရှိသော ဟန်ချက်ညီခြင်းအားသာချက်များသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ရုပ်များကဲ့သို့သော ဆူညံသံနှင့်တုန်ခါမှုများအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသော application များတွင် frameless torque motors များကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။
05 ဆန်းသစ်တီထွင်သော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပစ္စည်းများ- ပိုမိုပေါ့ပါးခြင်း၊ ပိုမိုပါးလွှာခြင်းနှင့် ပိုမိုအားကောင်းခြင်းဆီသို့ ရွေ့လျားခြင်း။
နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ရဟတ်အကာအကွယ်ခွံ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည်လည်း 不断创新 ဖြစ်သည်။ မော်တာရဟတ်လက်စွပ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် ပုံဆွဲဆီအသုံးပြုပြီး ဆီအသုံးပြုချိန်နှင့် တံဆိပ်တုံးအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်စေပြီး ရဟတ်အင်္ကျီအထူကို ခန့်မှန်းခြေ 0.3 မီလီမီတာ အထိ လျှော့ချပေးသည်။.
ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် blanking-drawing-punching-trimming- edge cutting ကဲ့သို့သော အဆင့်များ ပါဝင်သည်။ ပုံဆွဲခြင်းကို တံဆိပ်တုံးထုခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်ပြီး အနည်းဆုံး အဆင့်နှစ်ဆင့် လိုအပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပုံဆွဲဆီသည် 400-500 mm/s နှုန်းဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုသည့်အမြန်နှုန်းဖြင့် 5 စက္ကန့်ထက်မနည်း။
ပေါ့ပါးသောနည်းပညာကို အကာအကွယ်အခွံထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ တိကျစွာတံဆိပ်တုံးထုထားသော မော်တာအိမ်ရာများသည် သတ္တုကိုယ်ထည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလေးချိန်ကို 60% ကျော် လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာချိန်တွင် ပေါ့ပါးမှုကို ရရှိစေသည်။
အခြားဆန်းသစ်သောနည်းလမ်းသည် အရံအထူ 0.5 မီလီမီတာသာရှိပြီး အနှုတ်ခံနိုင်မှု 0.1 မီလီမီတာသာရှိသော အားဖြည့်နိုင်လွန် PA66+GF20% ပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ ရဟတ်အဆုံးအဖုံးအကာအကွယ်လက်စွပ်များထုတ်လုပ်ရန် တိုက်ရိုက်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
06 သရုပ်သကန်နည်းပညာ အပလီကေးရှင်း- Virtual Validation Drives လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်
ခေတ်မီအကာအကွယ်အခွံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပဏာမအတည်ပြုချက်အတွက် simulation နည်းပညာကို ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ ANSYS Workbench ကဲ့သို့သော Finite element software သည် motor rotor sleeve နှင့် motor rotor sleeve နှင့် သံလိုက်များ၏ ဖိစီးမှုအပေါ် မတူညီသော ဝင်ရောက်နှောင့်ယှက်မှုများ၏ သက်ရောက်မှုကို သရုပ်ခွဲကာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည်။
သရုပ်ဖော်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မော်ဒယ်တည်ဆောက်မှု၊ ကန့်သတ်ချက်ဆက်တင် (ထိုကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်မှုအချက်နှင့် အနှောင့်အယှက်များ အံဝင်ခွင်ကျကဲ့သို့)၊ ဝန်အပလီကေးရှင်း (လည်ပတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော inertial load များကဲ့သို့) နှင့် ရလဒ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတို့ ပါဝင်သည်။
ကန့်သတ်ဒြပ်စင် meshing ကို အသုံးပြု၍ ကိန်းဂဏာန်းဆိုင်ရာ သရုပ်ခွဲမှုမှတဆင့်၊ သံလိုက်၏ အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အချို့သော ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အံဝင်ခွင်ကျရှိသော အခြေအနေများအောက်တွင် ရဟတ်အစွပ်၏ အတွင်းအပေါက်ကို လေ့လာသည်။
သရုပ်ပြနည်းပညာသည် အင်ဂျင်နီယာများအား အမှန်တကယ် စက်မရိုက်မီ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်း နိုင်စေပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု သံသရာကို သိသိသာသာ တိုစေကာ စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအယွင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ သရုပ်ဖော်မှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။
07 အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးနှင့် ထိန်းချုပ်ရေး- ထူးချွန်မှုကို လိုက်ရှာခြင်း။
ရဟတ်အကာအကွယ်ခွံထုတ်လုပ်မှု၏နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ပြည့်စုံသော အမှားအယွင်းကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများတွင် ရဟတ်အင်္ကျီ၏အပေါ်ပိုင်းနှင့် ဘေးဘက်မျက်နှာပြင်များ၊ အဝိုင်းပုံ၊ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အချွန်အတက်အကွေး၊ နံရံအထူနှင့် အမြင့်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
မြန်နှုန်းမြင့် အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ဒိုင်နမစ်ဟန်ချက်ညီခြင်း စမ်းသပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ မော်တာလည်ပတ်မှုချောမွေ့စေရန်အတွက် ကျန်ရှိသောမညီမျှမှုကို အလွန်တင်းကျပ်သောကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ထိန်းချုပ်ရပါမည်။
ကွဲပြားသော စွက်ဖက်မှု အံဝင်ခွင်ကျအောက်တွင် ရဟတ်၏ အမြင့်ဆုံး radial displacement ကို stator-rotor air gap တန်ဖိုးထက် မကျော်လွန်စေရန်၊ ပွတ်တိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။
အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အပေါ် အားကိုးပါသည် ။ ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်းအထိ၊ အဆင့်တိုင်းတွင် တန်ဖိုးကြီးသည့်အသုံးချပရိုဂရမ်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် ရဟတ်အကာအကွယ်ခွံများထုတ်လုပ်ရန် အဆင့်တိုင်းကို ဂရုတစိုက်စီမံဆောင်ရွက်ရပါမည်။
အနာဂတ်တွင်၊ ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာတွင် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ ရဟတ်အကာအကွယ်ခွံများသည် ပိုမိုပါးလွှာ၊ ပေါ့ပါးပြီး ပိုမိုအားကောင်းသည့် လမ်းကြောင်းများဆီသို့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမည်ဖြစ်သည်။
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော အလားအလာရှိသော ပစ္စည်းအသစ်များကို အသုံးချခြင်းသည် အကာအကွယ်ခွံများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးကို ပိုမိုတိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။ စမတ်ကုန်ထုတ်နည်းပညာများကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုတိကျပြီး ထိရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။
နည်းပညာတွေ ဘယ်လောက်ပဲ တိုးတက်ပြောင်းလဲနေပါစေ၊ ပန်းတိုင်က မပြောင်းလဲပါဘူး- frameless torque motors တွေအတွက် ပြီးပြည့်စုံတဲ့ မမြင်ရတဲ့ ချပ်ဝတ်တန်ဆာကို ပေးဆောင်ဖို့၊ နည်းပညာထုတ်ကုန်တွေကို ပိုတိကျပြီး ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်စေမှာပါ။
