Comparação de ímãs de cobalto de ímã e níquel de alumínio NDFEB

Boro de ferro de neodímio (Ímãs NDFEB ) e ímãs de cobalto de níquel de alumínio (Alnico) são dois tipos distintos de ímãs permanentes, cada um com propriedades e aplicações únicas. Abaixo está uma comparação em inglês desses dois tipos de ímãs, cobrindo sua composição do material, propriedades magnéticas, resistência à corrosão, características de temperatura, processabilidade e aplicações.

Composição do material

Os ímãs NDFEB são compostos principalmente de neodímio, ferro e boro, formando um sistema de cristal tetragonal. Eles foram descobertos em 1982 por Makoto Sagawa, da Sumitomo Special Metals e, na época, tinham o mais alto produto de energia magnética (BHMAX) de qualquer material conhecido.

Por outro lado, os ímãs de Alnico são uma liga composta de alumínio, níquel, cobalto, ferro e outros elementos de metal. Eles são um dos primeiros materiais magnéticos permanentes desenvolvidos com aplicações industriais significativas.

Propriedades magnéticas

Os ímãs NDFEB se destacam seu produto de energia magnética extremamente alta, que se traduz em forte força magnética em um pequeno volume. Isso os torna ideais para aplicações que exigem alta resistência ao campo magnético.

Os ímãs de Alnico, enquanto tenham magnetismo um pouco mais fraco, oferecem alta coercividade e uma alta temperatura curada. Sua remanência (magnetismo residual) pode atingir até 1,35T, tornando -os adequados para aplicações onde é necessária estabilidade magnética em uma ampla faixa de temperatura.

Resistência à corrosão

Os ímãs de NDFEB são propensos à oxidação devido à presença de neodímio e, portanto, requerem revestimento superficial para proteção. Por outro lado, os ímãs de Alnico exibem melhor resistência à corrosão e geralmente não requerem tratamento superficial.

Características de temperatura

A estabilidade de temperatura dos ímãs de NDFEB varia e precisa ser avaliada caso a caso. Geralmente, eles podem suportar temperaturas até 80 ° C sem perda significativa de magnetismo.

Os ímãs Alnico, por outro lado, são conhecidos por sua estabilidade de alta temperatura. Eles podem operar de maneira confiável a temperaturas de até 525 ° C (embora algumas fontes mencionem uma temperatura máxima de trabalho de 550 ° C para o aço de ímã Alnico, com desmagnetização ocorrendo acima de 600 ° C). No entanto, vale a pena notar que, à medida que a tolerância à temperatura de um ímã aumenta, sua força magnética tende a diminuir.

Processabilidade

Os ímãs NDFEB têm boa plasticidade e podem ser processados ​​em várias formas, tornando -os versáteis para uma ampla gama de aplicações.

Os ímãs Alnico, devido à sua natureza dura e quebradiça, são formados principalmente através de processos de fundição ou sinterização, limitando sua flexibilidade de forma.

Aplicações

Os ímãs NDFEB são amplamente utilizados em eletrônicos, tecnologia de computadores e outros campos que exigem alta resistência ao campo magnético, como motores de unidade de disco rígido.

Os ímãs Alnico, devido à sua estabilidade de alta temperatura e resistência à corrosão, são comumente usados ​​em instrumentação, peças automotivas, aeroespacial, aplicações militares e sistemas de segurança.

Em conclusão, os ímãs NDFEB e Alnico têm suas vantagens únicas e são adequadas para diferentes aplicações. A escolha entre eles depende dos requisitos específicos da aplicação, incluindo resistência magnética, estabilidade de temperatura, resistência à corrosão e custo.