NDFEB Magnet e Confronto magnetico di cobalto di cobalto in alluminio

Borone di ferro neodimio (Magneti NDFEB ) e magneti di cobalto di nichel in alluminio (Alnico) sono due tipi distinti di magneti permanenti, ciascuno con proprietà e applicazioni uniche. Di seguito è riportato un confronto inglese di questi due tipi di magneti, che copre la loro composizione del materiale, proprietà magnetiche, resistenza alla corrosione, caratteristiche di temperatura, trasformabilità e applicazioni.

Composizione materiale

I magneti NDFEB sono composti principalmente da neodimio, ferro e boro, formando un sistema di cristallo tetragonale. Furono scoperti nel 1982 da Makoto Sagawa di Sumitomo Special Metals e all'epoca avevano il più alto prodotto energetico magnetico (BHMAX) di qualsiasi materiale noto.

Al contrario, i magneti Alnico sono una lega composta da elementi in metallo in alluminio, nichel, cobalto, ferro e altri in tracce. Sono uno dei primi materiali magnetici permanenti sviluppati con applicazioni industriali significative.

Proprietà magnetiche

I magneti NDFEB si distinguono per il loro prodotto energetico magnetico estremamente elevato, che si traduce in una forte forza magnetica in un piccolo volume. Ciò li rende ideali per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza al campo magnetico.

I magneti Alnico, pur avendo un magnetismo leggermente più debole, offrono un'elevata coercività e un'alta temperatura di curie. La loro remaman (magnetismo residuo) può raggiungere fino a 1,35 t, rendendoli adatti per applicazioni in cui è richiesta la stabilità magnetica su un ampio intervallo di temperatura.

Resistenza alla corrosione

I magneti NDFEB sono soggetti all'ossidazione a causa della presenza di neodimio e quindi richiedono un rivestimento superficiale per la protezione. Al contrario, i magneti Alnico mostrano una migliore resistenza alla corrosione e in genere non richiedono un trattamento superficiale.

Caratteristiche di temperatura

La stabilità della temperatura dei magneti NDFEB varia e deve essere valutata caso per caso. In generale, possono resistere a temperature fino a circa 80 ° C senza una significativa perdita di magnetismo.

I magneti Alnico, d'altra parte, sono noti per la loro stabilità ad alta temperatura. Possono funzionare in modo affidabile a temperature fino a 525 ° C (sebbene alcune fonti menzionino una temperatura di lavoro massima di 550 ° C per l'acciaio a magnete Alnico, con smagnetizzazione che si verifica sopra i 600 ° C). Tuttavia, vale la pena notare che all'aumentare della tolleranza alla temperatura di un magnete, la sua resistenza magnetica tende a diminuire.

Processobilità

I magneti NDFEB hanno una buona plasticità e possono essere elaborati in varie forme, rendendoli versatili per una vasta gamma di applicazioni.

I magneti di Alnico, grazie alla loro natura dura e fragile, si formano principalmente attraverso i processi di casting o sinterizzazione, limitando la loro flessibilità di forma.

Applicazioni

I magneti NDFEB sono ampiamente utilizzati nell'elettronica, nella tecnologia informatica e in altri campi che richiedono un'elevata resistenza al campo magnetico, come i motori dell'unità disco rigido.

I magneti Alnico, a causa della loro stabilità e resistenza alla corrosione ad alta temperatura, sono comunemente usati in strumentazione, parti automobilistiche, aerospaziali, applicazioni militari e sistemi di sicurezza.

In conclusione, entrambi i magneti NDFEB e Alnico hanno i loro vantaggi unici e sono adatti a diverse applicazioni. La scelta tra loro dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, tra cui resistenza magnetica, stabilità della temperatura, resistenza alla corrosione e costi.