MAGANT NDFEB ET AMUMINIM MAGANT DE COBALT NICKEL

Bore de fer néodyme (Les aimants NDFEB ) et les aimants en aluminium nickel Cobalt (Alnico) sont deux types distincts d'aimants permanents, chacun avec des propriétés et des applications uniques. Vous trouverez ci-dessous une comparaison anglaise de ces deux types d'aimants, couvrant leur composition de matériau, les propriétés magnétiques, la résistance à la corrosion, les caractéristiques de la température, la procédabilité et les applications.

Composition des matériaux

Les aimants NDFEB sont principalement composés de néodyme, de fer et de bore, formant un système cristallin tétragonal. Ils ont été découverts en 1982 par Makoto Sagawa de Sumitomo Special Metals, et à l'époque, ils avaient le produit d'énergie magnétique le plus élevé (Bhmax) de tout matériau connu.

En revanche, les aimants Alnico sont un alliage composé d'aluminium, de nickel, de cobalt, de fer et d'autres éléments métalliques traces. Ils sont l'un des premiers matériaux magnétiques permanents développés avec des applications industrielles importantes.

Propriétés magnétiques

Les aimants NDFEB se distinguent par leur produit d'énergie magnétique extrêmement élevé, ce qui se traduit par une forte force magnétique dans un petit volume. Cela les rend idéaux pour les applications nécessitant une force de champ magnétique élevée.

Les aimants Alnico, tout en ayant un magnétisme légèrement plus faible, offrent une forte coercitivité et une température élevée de curie. Leur rémanence (magnétisme résiduel) peut atteindre jusqu'à 1,35 t, ce qui les rend adaptées aux applications où la stabilité magnétique sur une large plage de température est nécessaire.

Résistance à la corrosion

Les aimants NDFEB sont sujets à l'oxydation en raison de la présence de néodyme et nécessitent donc un revêtement de surface pour la protection. En revanche, les aimants Alnico présentent une meilleure résistance à la corrosion et ne nécessitent généralement pas de traitement de surface.

Caractéristiques de la température

La stabilité de la température des aimants NDFEB varie et doit être évaluée au cas par cas. Généralement, ils peuvent résister à des températures jusqu'à environ 80 ° C sans perte significative de magnétisme.

Les aimants Alnico, en revanche, sont connus pour leur stabilité à haute température. Ils peuvent fonctionner de manière fiable à des températures allant jusqu'à 525 ° C (bien que certaines sources mentionnent une température de travail maximale de 550 ° C pour l'acier magnétique Alnico, avec une démagnétisation se produisant au-dessus de 600 ° C). Cependant, il convient de noter que lorsque la tolérance à la température d'un aimant augmente, sa résistance magnétique a tendance à diminuer.

Transformation

Les aimants NDFEB ont une bonne plasticité et peuvent être transformés en différentes formes, ce qui les rend polyvalents pour un large éventail d'applications.

Les aimants Alnico, en raison de leur nature dure et fragile, se forment principalement par des processus de coulée ou de frittage, limitant leur flexibilité de forme.

Applications

Les aimants NDFEB sont largement utilisés dans l'électronique, la technologie informatique et d'autres champs nécessitant une force de champ magnétique élevée, telles que les moteurs à disque dur.

Les aimants Alnico, en raison de leur stabilité à haute température et de leur résistance à la corrosion, sont couramment utilisés dans l'instrumentation, les pièces automobiles, l'aérospatiale, les applications militaires et les systèmes de sécurité.

En conclusion, les aimants NDFEB et Alnico ont leurs avantages uniques et conviennent à différentes applications. Le choix entre eux dépend des exigences spécifiques de l'application, y compris la résistance magnétique, la stabilité de la température, la résistance à la corrosion et le coût.