NDFEB -Magnet- und Aluminium -Nickel -Kobalt -Magnetvergleich

NEODYMIUM IRON BORON (NDFEB -Magnete ) und Aluminium -Nickel -Kobalt (Alnico) -Magnete sind zwei unterschiedliche Arten von permanenten Magneten mit einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen. Im Folgenden finden Sie einen englischen Vergleich dieser beiden Magnetearten, die ihre Materialzusammensetzung, magnetische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturmerkmale, Verarbeitbarkeit und Anwendungen abdecken.

Materialzusammensetzung

NDFEB -Magnete bestehen hauptsächlich aus Neodym, Eisen und Bor und bilden ein tetragonales Kristallsystem. Sie wurden 1982 von Makoto Sagawa von Sumitomo -Spezialmetallen entdeckt und hatten zu dieser Zeit das höchste magnetische Energieprodukt (BHMAX) eines bekannten Materials.

Im Gegensatz dazu sind Alnico -Magnete eine Legierung aus Aluminium-, Nickel-, Kobalt-, Eisen- und anderen Spurenmetallelementen. Sie sind eines der frühesten entwickelten dauerhaften magnetischen Materialien mit erheblichen industriellen Anwendungen.

Magnetische Eigenschaften

NDFEB -Magnete stechen nach ihrem extrem hohen magnetischen Energieprodukt ab, was zu einer starken Magnetkraft in einem kleinen Volumen führt. Dies macht sie ideal für Anwendungen, die eine hohe Magnetfeldstärke erfordern.

Alnico -Magnete haben zwar etwas schwächerer Magnetismus, bieten zwar eine hohe Koerzivität und eine hohe Curie -Temperatur. Ihre Remanenz (Restmagnetismus) kann bis zu 1,35 t erreichen, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, bei denen eine magnetische Stabilität über einen weiten Temperaturbereich erforderlich ist.

Korrosionsbeständigkeit

NDFEB -Magnete sind aufgrund des Vorhandenseins von Neodym für die Oxidation anfällig und erfordern daher eine Oberflächenbeschichtung zum Schutz. Im Gegensatz dazu weisen Alnico -Magnete eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf und erfordern typischerweise keine Oberflächenbehandlung.

Temperaturmerkmale

Die Temperaturstabilität von NDFEB-Magneten variiert und muss von Fall zu Fall bewertet werden. Im Allgemeinen können sie Temperaturen bis zu 80 ° C ohne signifikanten Verlust an Magnetismus standhalten.

Alnico-Magnete hingegen sind für ihre Hochtemperaturstabilität bekannt. Sie können bei Temperaturen bis zu 525 ° C zuverlässig arbeiten (obwohl einige Quellen eine maximale Arbeitstemperatur von 550 ° C für Alnico -Magnetstahl erwähnen, wobei die Entmagnetisierung über 600 ° C auftritt). Es ist jedoch erwähnenswert, dass mit zunehmender Temperaturtoleranz eines Magneten seine magnetische Festigkeit tendenziell abnimmt.

Verarbeitbarkeit

NDFEB -Magnete haben eine gute Plastizität und können in verschiedene Formen verarbeitet werden, wodurch sie für eine Vielzahl von Anwendungen vielseitig vielseitig sind.

Alnico -Magnete werden aufgrund ihrer harten und spröden Natur hauptsächlich durch Guss- oder Sinterprozesse gebildet, was ihre Formflexibilität einschränkt.

Anwendungen

NDFEB -Magnete werden in der Elektronik, Computertechnologie und anderen Feldern, die eine hohe Magnetfeldstärke erfordern, wie z. B. Festplattenantriebsmotoren, häufig eingesetzt.

Alnico -Magnete werden aufgrund ihrer Hochtemperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit häufig in Instrumenten, Automobilteilen, Luft- und Raumfahrt, militärischen Anwendungen und Sicherheitssystemen verwendet.

Zusammenfassend haben sowohl NDFEB- als auch Alnico -Magnete ihre einzigartigen Vorteile und sind für verschiedene Anwendungen geeignet. Die Wahl zwischen ihnen hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich Magnetstärke, Temperaturstabilität, Korrosionsbeständigkeit und Kosten.