NDFEB آهنربا و آلومینیوم نیکل کبالت مقایسه آهنربا

Neodymium Iron Boron (آهنرباهای NDFEB ) و آهنرباهای نیکل کبالت (Alnico) دو نوع متمایز از آهنربای دائمی هستند که هر کدام دارای خواص و برنامه های منحصر به فرد هستند. در زیر یک مقایسه انگلیسی از این دو نوع آهن ربا ، ترکیب مواد ، خصوصیات مغناطیسی ، مقاومت در برابر خوردگی ، خصوصیات دما ، پردازش و کاربردهای آنها وجود دارد.

ترکیب مواد

آهنرباهای NDFEB در درجه اول از نئودیمیوم ، آهن و بور تشکیل شده و یک سیستم کریستالی چهار ضلعی تشکیل می دهند. آنها در سال 1982 توسط Makoto Sagawa از فلزات ویژه Sumitomo کشف شدند و در آن زمان ، آنها بالاترین محصول انرژی مغناطیسی (BHMAX) از هر ماده شناخته شده را داشتند.

در مقابل ، آهنرباهای آلنیکو آلیاژ است که از آلومینیوم ، نیکل ، کبالت ، آهن و سایر عناصر فلزی ردیابی تشکیل شده است. آنها یکی از اولین مواد مغناطیسی دائمی توسعه یافته با کاربردهای قابل توجهی صنعتی هستند.

خصوصیات مغناطیسی

آهنرباهای NDFEB از نظر انرژی مغناطیسی بسیار بالا ، که در یک حجم اندک به نیروی مغناطیسی قوی ترجمه می شود ، متمایز می شوند. این امر آنها را برای برنامه هایی که نیاز به قدرت میدان مغناطیسی بالا دارند ، ایده آل می کند.

آهنرباهای Alnico ، در حالی که دارای مغناطیس کمی ضعیف تر هستند ، فشار زیادی و دمای کوری بالا را ارائه می دهند. عادلانه آنها (مغناطیس باقیمانده) می تواند تا 1.35T برسد ، و آنها را برای برنامه هایی که در آن ثبات مغناطیسی در محدوده دمای گسترده مورد نیاز است ، مناسب می کند.

مقاومت در برابر خوردگی

آهنرباهای NDFEB به دلیل وجود نئودیمیوم مستعد اکسیداسیون هستند و بنابراین برای محافظت به پوشش سطح نیاز دارند. در مقابل ، آهنرباهای آلنیکو مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارند و به طور معمول نیازی به درمان سطح ندارند.

خصوصیات درجه حرارت

پایداری دما آهنرباهای NDFEB متفاوت است و باید به صورت موردی ارزیابی شود. به طور کلی ، آنها می توانند بدون از دست دادن قابل توجه مغناطیس ، دمای تا حدود 80 درجه سانتیگراد را تحمل کنند.

از طرف دیگر آهنرباهای آلنیکو به دلیل ثبات در دمای بالا شناخته شده اند. آنها می توانند در دمای تا 525 درجه سانتیگراد قابل اطمینان عمل کنند (اگرچه برخی از منابع حداکثر دمای کار 550 درجه سانتیگراد را برای فولاد آهنربای آلنیکو ذکر می کنند ، با عواملی که بالاتر از 600 درجه سانتیگراد است). با این حال ، شایان ذکر است که با افزایش تحمل دما یک آهنربا ، استحکام مغناطیسی آن کاهش می یابد.

قابلیت پردازش

آهنرباهای NDFEB دارای انعطاف پذیری خوبی هستند و می توانند به شکل های مختلفی پردازش شوند و آنها را برای طیف گسترده ای از برنامه ها همه کاره می کنند.

آهنرباهای Alnico ، به دلیل ماهیت سخت و شکننده آنها ، در درجه اول از طریق فرآیندهای ریخته گری یا پخت و پز تشکیل می شوند و انعطاف پذیری شکل آنها را محدود می کنند.

برنامه

آهنرباهای NDFEB به طور گسترده ای در الکترونیک ، فناوری رایانه و سایر زمینه هایی که نیاز به قدرت میدان مغناطیسی بالا دارند ، مانند موتورهای درایو دیسک سخت استفاده می شود.

آهنرباهای Alnico ، به دلیل ثبات دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی ، معمولاً در ابزار دقیق ، قطعات خودرو ، هوافضا ، کاربردهای نظامی و سیستم های ایمنی مورد استفاده قرار می گیرند.

در نتیجه ، هر دو آهنربای NDFEB و ALNICO مزایای منحصر به فرد خود را دارند و برای برنامه های مختلف مناسب هستند. انتخاب بین آنها به الزامات خاص کاربرد از جمله استحکام مغناطیسی ، پایداری دما ، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه بستگی دارد.