ফ্রেমলেস টর্ক মোটর পটিং প্রক্রিয়া

মোটরগুলিতে 'স্টিল রিইনফোর্সমেন্ট' ইনজেকশন করা: ফ্রেমলেস টর্ক মোটরগুলির জন্য যথার্থ পটিং প্রক্রিয়াকে অদৃশ্য করা

নির্ভুল মোটর উত্পাদন ক্ষেত্রে, একটি অদেখা প্রক্রিয়া পদক্ষেপ নিঃশব্দে উচ্চ-শেষ সরঞ্জামের পারফরম্যান্স সিলিং নির্ধারণ করছে।

ভিতরে একটি উচ্চ গতির ঘূর্ণন ফ্রেমলেস টর্ক মোটর , ইপোক্সি রজন পটিং উপাদান স্টেটর উইন্ডিংয়ের ফাঁকগুলিতে অবিকল ইনজেকশন দেওয়া হয়। একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে, রজন একটি কৈশিক নেটওয়ার্কের মতো সর্বোত্তম খাঁজের মধ্যে প্রবেশ করে, তারপরে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে দৃঢ় হয়।

নির্ভুল উত্পাদনের যুগে, ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা প্রায়শই সেই অদেখা বিবরণ থেকে উদ্ভূত হয়—এবং ফ্রেমহীন টর্ক মোটরগুলির জন্য পটিং প্রক্রিয়াটি অবিকল এমন একটি মূল প্রক্রিয়া, যা মোটরের মধ্যে লুকানো তবুও সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে।

01 প্রক্রিয়া মৌলিক

পোটিং প্রক্রিয়া কি? সহজ কথায় বলতে গেলে, এতে মোটরের অভ্যন্তরীণ অংশকে তরল পটিং উপাদান দিয়ে ভরাট করা হয়, যা উইন্ডিংগুলির জন্য ব্যাপক সুরক্ষা তৈরি করতে দৃঢ় করে। এই ধরণের প্রক্রিয়াটি আধুনিক সময়ের জন্য অনন্য নয়, তবে এটি ফ্রেমহীন টর্ক মোটরগুলির বিশেষ প্রয়োজনীয়তার প্রতিক্রিয়া হিসাবে একটি গুণগত লিপ অর্জন করেছে।.

কারণ ফ্রেমহীন টর্ক মোটরগুলি প্রথাগত মোটর হাউজিং কাঠামোকে বাদ দেয়, স্টেটর এবং রটারকে হোস্ট সিস্টেমের সাথে সরাসরি উন্মুক্ত করে, তাদের নিরোধক, তাপ অপচয়, এবং কাঠামোগত স্থিরকরণ সবই অভ্যন্তরীণ উপকরণের উপর নির্ভর করে।

Epoxy রজন পটিং যৌগগুলি বর্তমানে মূলধারার পছন্দ, 180°C এর উপরে অপারেটিং তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম, 1.0-2.0 W/m·K এর তাপ পরিবাহিতা সহগ, এগুলিকে নতুন শক্তির মোটরগুলিতে স্টেটর নিরোধক এবং ওয়াটারপ্রুফিংয়ের মতো পরিস্থিতিগুলির জন্য খুব উপযুক্ত করে তোলে।

প্রথাগত মোটর উত্পাদন প্রক্রিয়ার তুলনায়, ফ্রেমহীন মোটরগুলিতে পটিংয়ের ভূমিকা 'সহায়ক সুরক্ষা' থেকে 'কাঠামোগত সমর্থন' এ উন্নীত হয়েছে।

বিশেষ আঠালো স্টেটর, রটার এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার পরে, মূল আলগা অংশগুলি দৃঢ়ভাবে একক ইউনিটে আবদ্ধ হয়। এই স্ট্রাকচারাল রিইনফোর্সমেন্টের সবচেয়ে প্রত্যক্ষ প্রভাব হল মোটরের যান্ত্রিক শক্তিতে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি , এটিকে আরও বেশি লোড এবং প্রভাব সহ্য করতে সক্ষম করে।

02 কর্মক্ষমতা উদ্ভাবন

একটি একক বিশদ প্রায়ই সামগ্রিক সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করতে পারে। ফ্রেমলেস টর্ক মোটরগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামো অত্যন্ত জটিল, এবং ঐতিহ্যগত পটিং পদ্ধতিগুলি তাদের উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না। ইঞ্জিনিয়ারদের তিনটি মূল প্রযুক্তিগত সমস্যা সমাধান করতে হবে: কীভাবে পাত্রের উপাদানকে সূক্ষ্ম স্থানগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে দেওয়া যায় , কীভাবে বুদবুদ তৈরি করা রোধ করা যায় এবং কীভাবে নিশ্চিত করা যায় যে নিরাময় প্রক্রিয়ার সময় নিরাময়ের পরে উপাদানটির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।.

এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, আধুনিক পটিং প্রক্রিয়াগুলি সমাধানগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট তৈরি করেছে।

ডেটা ইঙ্গিত করে যে আধুনিক পটিং প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে মোটরগুলি কম্পনের প্রশস্ততা 40% এবং বেশি শব্দের মাত্রা হ্রাসের অভিজ্ঞতা অর্জন করে 15 ডেসিবেলের । আরও গুরুত্বপূর্ণ, পটেড মোটরগুলি সর্বোচ্চ IP68 সুরক্ষা রেটিং অর্জন করতে পারে, যা আর্দ্রতা, ধুলো এবং লবণ স্প্রে-এর মতো কঠোর পরিবেশে স্থিতিশীল অপারেশনের অনুমতি দেয়।

তাপ অপচয়ের দৃষ্টিকোণ থেকে, পাত্রের উপকরণগুলি সাধারণত চমৎকার তাপ পরিবাহিতা ধারণ করে, যা মোটর হাউজিংয়ে উইন্ডিং দ্বারা উত্পন্ন তাপের দ্রুত সঞ্চালন সক্ষম করে।

প্রথাগত বায়ু নিরোধকের সাথে তুলনা করে, পটেড মোটরগুলির তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা 60% হ্রাস পায় এবং অপারেটিং তাপমাত্রা 20-30°C কমে যায়। নিম্ন অপারেটিং তাপমাত্রা মানে নিরোধক উপকরণের ধীরগতি, স্থিতিশীল ভারবহন তৈলাক্তকরণ, এবং মোটরের সামগ্রিক আয়ু 2-3 গুণ বৃদ্ধি করা.

03 উপাদান গঠন

ইপোক্সি রজন পটিং উপাদানের পছন্দ সরাসরি চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। গবেষণা দেখায় যে ইপোক্সি-ভিত্তিক পটিং যৌগগুলি 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে, -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে স্থিতিশীল থাকতে পারে এবং নিরাময় সংকোচনের হার 1% এর নীচে থাকে।.

স্লটলেস ব্রাশলেস টর্ক মোটরগুলির উপর গবেষণা নির্দেশ করে যে রজন পটিং প্রক্রিয়াটি মোটর পারফরম্যান্সে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রিট্রিটমেন্ট টেম্পারেচার, সাইক্লিক ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্ট এবং রেজিন ম্যাট্রিক্সের কিউরিং মেকানিজম বিশ্লেষণ করে, গবেষকরা দেখেছেন যে 40 মিনিটের জন্য 80°C এর প্রিট্রিটমেন্ট তাপমাত্রা ব্যবহার করে, ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্টের 3টি চক্রের সাথে মিলিত, সেরা পটিং ফলাফল দেয়।

চিকিত্সার শর্তগুলি -0.095 MPa, 85°C, 20 মিনিটের জন্য সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

শক্ত করার এজেন্টের অনুপাত আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট। পরীক্ষামূলক ফলাফল দেখায় যে যখন নন-রিঅ্যাকটিভ টফেনিং এজেন্ট QY এবং রিঅ্যাকটিভ টফেনিং এজেন্ট DFC এর পরিমাণ যথাক্রমে 5g এবং 15g হয়, তখন নন-রিঅ্যাকটিভ টফেনিং এজেন্টকে প্রথমে 0.3g এর প্রোমোটার পরিমাণের সাথে যোগ করলে, রজন স্টেট সিস্টেমের আনুগত্য, শক্তি এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা একটি অপটিমাল স্টেট সিস্টেমে পৌঁছায়।

04 প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন

পটিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার অগ্রগতি এই ঐতিহ্যগত কৌশলটিকে পুনরুজ্জীবিত করেছে। চীনের ওপেন ইউনিভার্সিটির গবেষণা অনুসারে, মোটর স্টেটরের সামগ্রিক পটিংয়ের জন্য উচ্চ তাপ পরিবাহিতা আঠালো ব্যবহার করা উইন্ডিং এবং স্টেটর কোরের মধ্যে তাপীয় প্রতিরোধকে হ্রাস করতে পারে, মোটর তাপমাত্রা 10-18 ডিগ্রি সেলসিয়াস হ্রাস করে।.

সর্বশেষ পেটেন্টগুলি দেখায় যে ফ্রেমহীন মোটর স্টেটর পটিং ডিভাইসগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।

আগস্ট 2025 এ, একটি 'ফ্রেমলেস মোটর স্টেটর পটিং ডিভাইস' এর জন্য একটি ইউটিলিটি মডেলের পেটেন্ট মঞ্জুর করা হয়েছিল। এই ডিভাইসটিতে একটি নিম্ন সমর্থন সমাবেশ, একটি উপরের প্রেসিং সমাবেশ, একটি অভ্যন্তরীণ সিলিং সমাবেশ এবং একটি বন্ধন সমাবেশ রয়েছে, যা ফ্রেমহীন মোটর স্টেটরের জন্য পটিং প্রভাবকে অপ্টিমাইজ করতে পারে।

বর্ধিত অটোমেশন উত্পাদন নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতা দ্বৈত উন্নতি এনেছে। আধুনিক পটিং মেশিন, কম্পিউটার কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে, আঠালো ভলিউম, মিশ্রণ অনুপাত, ইনজেকশন চাপ এবং নিরাময় চক্রকে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।

ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল অপারেশনের সাথে তুলনা করে, পটিং মেশিনের কার্যকারিতা 3-5 গুণ বৃদ্ধি পায়, উপাদান বর্জ্য হ্রাস পায় 70% এবং উৎপাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

05 অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব

পোটিং প্রক্রিয়া মোটর ডিজাইনের জন্য নতুন সম্ভাবনার প্রস্তাব দেয়। যেহেতু আঠালো অতিরিক্ত কাঠামোগত সহায়তা এবং তাপ অপচয়ের পথ সরবরাহ করে, ডিজাইনাররা সামগ্রিক লাইটওয়েটিং অর্জন করে কার্যক্ষমতার গ্যারান্টি দেওয়ার সময় নির্দিষ্ট কাঠামোগত উপাদানগুলি কমাতে পারে.

রোবট, ড্রোন এবং নির্ভুল চিকিৎসা সরঞ্জামের জন্য ক্ষুদ্রকরণ এবং লাইটওয়েটিং অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।

আরেকটি সুবিধা যা উপেক্ষা করা যায় না তা হল বৈদ্যুতিক স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা। পটিং উপকরণের উচ্চ নিরোধক শক্তি উইন্ডিং এবং উইন্ডিং এবং লোহার কোরের মধ্যে নির্ভরযোগ্য নিরোধক নিশ্চিত করে, উল্লেখযোগ্যভাবে আংশিক স্রাবের ঘটনা হ্রাস করে।

ডেটা দেখায় যে পটেড মোটরগুলির নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা 50% এর বেশি বৃদ্ধি পেতে পারে, এবং ভোল্টেজ সহ্য করার শক্তি দ্বারা বাড়ানো যেতে পারে 30% , উল্লেখযোগ্যভাবে বৈদ্যুতিক ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে৷

06 ভবিষ্যতের প্রবণতা

পদার্থ বিজ্ঞানের অগ্রগতি পটিং প্রযুক্তিকে উচ্চ স্তরে নিয়ে যাচ্ছে। নতুন পটিং সামগ্রীর উত্থান অব্যাহত রয়েছে, যেমন উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ ন্যানো-কম্পোজিট আঠালো এবং নমনীয়তা এবং শক্তির সমন্বয়ে ইলাস্টিক আঠালো, পটিং প্রযুক্তির প্রয়োগের সম্ভাবনাকে আরও প্রসারিত করে।

ভবিষ্যতে, বুদ্ধিমান পটিং সিস্টেমগুলি মোটর ডিজাইন সফ্টওয়্যারের সাথে গভীরভাবে একীভূত হবে, ডিজাইন থেকে উত্পাদন পর্যন্ত সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান অর্জন করবে।

আরও সুনির্দিষ্ট সিমুলেশন বিশ্লেষণ ক্ষমতা প্রকৌশলীদেরকে উপাদানের প্রবাহ, নিরাময় প্রক্রিয়া এবং পটিং করার আগে চূড়ান্ত কার্যকারিতার পূর্বাভাস দিতে সক্ষম করবে। দিকে এই প্রবণতা ডিজাইন-উৎপাদন একীকরণের উল্লেখযোগ্যভাবে R&D চক্রকে ছোট করবে, ট্রায়াল-এবং-এরর খরচ কমিয়ে দেবে এবং গ্রাহকদের আরও নির্ভরযোগ্য মোটর পণ্য সরবরাহ করবে।

এসডিএম-এর R&D কর্মীরা এমনকি এনক্যাপসুলেশন আঠালোর জন্য বিশেষ নিম্ন সমর্থন উপাদান, অভ্যন্তরীণ সিলিং উপাদান এবং বেঁধে রাখার উপাদানগুলি ডিজাইন করেছেন। এই সরঞ্জামটি নিশ্চিত করে যে তরল আঠালো একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে অবিকল প্রবাহিত হতে পারে। -0.095 MPa এর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অধীনে, ফ্রেমহীন মোটরের ভিতরে প্রতিটি ক্ষুদ্র শূন্যস্থান পুরোপুরি পূরণ করা হয়।

যখন পটিং উপাদানের শেষ ফোঁটা শক্ত হয়ে যায় এবং মোটরটি ঘোরানো শুরু করে, তখন সেই অভ্যন্তরীণ বিবরণগুলি শেষ-ব্যবহারকারী কখনই দেখতে পাবে না। তবুও, এটি সঠিকভাবে এই অদেখা পোটিং প্রক্রিয়াগুলি যা নির্ভুল রোবোটিক অস্ত্রের স্থিতিশীল আন্দোলনকে সমর্থন করে এবং ড্রোন ফ্লাইট নিয়ন্ত্রণের সঠিক প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করে।