फ़्रेमलेस टॉर्क मोटर पोटिंग प्रक्रिया

मोटर्स में 'स्टील सुदृढीकरण' इंजेक्ट करना: फ़्रेमलेस टॉर्क मोटर्स के लिए सटीक पोटिंग प्रक्रिया को उजागर करना

सटीक मोटर निर्माण के क्षेत्र में, एक अदृश्य प्रक्रिया कदम चुपचाप उच्च-स्तरीय उपकरणों की प्रदर्शन सीमा का निर्धारण कर रहा है।

अंदर एक तेज़ गति से घूमने वाला फ़्रेमलेस टॉर्क मोटर , एपॉक्सी राल पोटिंग सामग्री को स्टेटर वाइंडिंग के अंतराल में सटीक रूप से इंजेक्ट किया जाता है। निर्वात वातावरण में, राल एक केशिका नेटवर्क की तरह बेहतरीन खांचे में प्रवेश करती है, फिर सटीक तापमान नियंत्रण के तहत जम जाती है।

सटीक विनिर्माण के युग में, असाधारण प्रदर्शन अक्सर उन अनदेखे विवरणों से उत्पन्न होता है - और फ़्रेमलेस टॉर्क मोटर्स के लिए पॉटिंग प्रक्रिया बिल्कुल ऐसी ही एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो मोटर के भीतर छिपी होती है और फिर भी समग्र विश्वसनीयता निर्धारित करती है।

01 प्रक्रिया मूल बातें

पोटिंग प्रक्रिया क्या है? सीधे शब्दों में कहें तो, इसमें मोटर के इंटीरियर को तरल पॉटिंग सामग्री से भरना शामिल है, जो वाइंडिंग के लिए व्यापक सुरक्षा बनाने के लिए जम जाता है। इस प्रकार की प्रक्रिया आधुनिक समय के लिए अद्वितीय नहीं है, लेकिन इसने के जवाब में एक गुणात्मक छलांग हासिल की है। फ्रेमलेस टॉर्क मोटर्स की विशेष आवश्यकताओं .

क्योंकि फ़्रेमलेस टॉर्क मोटर्स पारंपरिक मोटर हाउसिंग संरचना को छोड़ देते हैं, सीधे स्टेटर और रोटर को होस्ट सिस्टम में उजागर करते हैं, उनका इन्सुलेशन, गर्मी लंपटता और संरचनात्मक निर्धारण सभी आंतरिक सामग्रियों पर निर्भर करते हैं।

एपॉक्सी राल पॉटिंग यौगिक वर्तमान में मुख्यधारा की पसंद हैं, जो 1.0-2.0 W/m·K की तापीय चालकता गुणांक के साथ 180°C से ऊपर के ऑपरेटिंग तापमान को झेलने में सक्षम हैं, जो उन्हें नई ऊर्जा मोटरों में स्टेटर इन्सुलेशन और वॉटरप्रूफिंग जैसे परिदृश्यों के लिए बहुत उपयुक्त बनाता है।

पारंपरिक मोटर निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में, फ्रेमलेस मोटरों में पॉटिंग की भूमिका को 'सहायक सुरक्षा' से बढ़ाकर 'संरचनात्मक समर्थन' कर दिया गया है।

एक बार जब विशेष चिपकने वाला स्टेटर, रोटर और अन्य घटकों के बीच के अंतराल को पूरी तरह से भर देता है, तो मूल रूप से ढीले हिस्सों को एक इकाई में मजबूती से बांध दिया जाता है। इस संरचनात्मक सुदृढीकरण का सबसे सीधा प्रभाव मोटर की यांत्रिक शक्ति में उल्लेखनीय वृद्धि है , जो इसे अधिक भार और प्रभावों का सामना करने में सक्षम बनाता है।

02 प्रदर्शन नवाचार

एक एकल विवरण अक्सर समग्र सफलता या विफलता का निर्धारण कर सकता है। फ्रेमलेस टॉर्क मोटर्स की आंतरिक संरचना बेहद जटिल है, और पारंपरिक पॉटिंग विधियां उनकी उच्च-विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं। इंजीनियरों को तीन प्रमुख तकनीकी समस्याओं को हल करने की आवश्यकता है: पॉटिंग सामग्री को बारीक जगहों को पूरी तरह से भरने की अनुमति कैसे दें, कैसे रोकें, और यह कैसे सुनिश्चित करें कि बुलबुले बनने से इलाज की प्रक्रिया के दौरान इलाज के बाद सामग्री के भौतिक गुण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।.

इन मुद्दों के समाधान के लिए, आधुनिक पॉटिंग प्रक्रियाओं ने समाधानों का एक पूरा सेट विकसित किया है।

डेटा इंगित करता है कि आधुनिक पॉटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करने वाले मोटर कंपन आयाम में औसतन 40% की कमी और से अधिक के शोर स्तर में कमी का अनुभव करते हैं 15 डेसिबल । इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि पॉटेड मोटरें उच्चतम IP68 सुरक्षा रेटिंग प्राप्त कर सकती हैं, जिससे नमी, धूल और नमक स्प्रे जैसे कठोर वातावरण में स्थिर संचालन की अनुमति मिलती है।

गर्मी अपव्यय के नजरिए से, पॉटिंग सामग्री में आमतौर पर उत्कृष्ट तापीय चालकता होती है, जो वाइंडिंग द्वारा उत्पन्न गर्मी को मोटर हाउसिंग तक तेजी से प्रवाहित करने में सक्षम बनाती है।

पारंपरिक वायु इन्सुलेशन की तुलना में, पॉटेड मोटरों का थर्मल प्रतिरोध 60% कम हो जाता है , और ऑपरेटिंग तापमान 20-30 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है। कम ऑपरेटिंग तापमान का मतलब इन्सुलेशन सामग्री की धीमी उम्र बढ़ना, स्थिर असर स्नेहन और मोटर के समग्र जीवनकाल में 2-3 गुना का विस्तार है।.

03 सामग्री निर्माण

एपॉक्सी राल पोटिंग सामग्री का चुनाव सीधे अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित करता है। अनुसंधान से पता चलता है कि एपॉक्सी-आधारित पॉटिंग यौगिक 180 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम कर सकते हैं, -40 डिग्री सेल्सियस से 150 डिग्री सेल्सियस की सीमा के भीतर स्थिर रहते हैं, और इलाज की सिकुड़न दर 1% से कम होती है।.

स्लॉटलेस ब्रशलेस टॉर्क मोटर्स पर शोध बताता है कि रेज़िन पॉटिंग प्रक्रिया मोटर प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। प्रीट्रीटमेंट तापमान, चक्रीय वैक्यूम उपचार और राल मैट्रिक्स के इलाज तंत्र का विश्लेषण करके, शोधकर्ताओं ने पाया कि 40 मिनट के लिए 80 डिग्री सेल्सियस के प्रीट्रीटमेंट तापमान का उपयोग करके, वैक्यूम उपचार के 3 चक्रों के साथ मिलकर, सर्वोत्तम पॉटिंग परिणाम मिलते हैं।

उपचार की स्थितियों को 20 मिनट के लिए -0.095 एमपीए, 85 डिग्री सेल्सियस पर सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

सख्त करने वाले एजेंटों का अनुपात एक और महत्वपूर्ण बिंदु है। प्रायोगिक परिणामों से पता चलता है कि जब गैर-प्रतिक्रियाशील सख्त करने वाले एजेंट QY और प्रतिक्रियाशील सख्त करने वाले एजेंट DFC की मात्रा क्रमशः 5 ग्राम और 15 ग्राम होती है, तो पहले गैर-प्रतिक्रियाशील सख्त एजेंट को 0.3 ग्राम की प्रमोटर मात्रा के साथ जोड़ने पर, राल प्रणाली का आसंजन, ताकत और तापमान प्रतिरोध एक इष्टतम स्थिति तक पहुंच जाता है।

04 तकनीकी नवाचार

पॉटिंग उपकरण और प्रक्रियाओं में प्रगति ने इस पारंपरिक तकनीक को पुनर्जीवित कर दिया है। ओपन यूनिवर्सिटी ऑफ़ चाइना के शोध के अनुसार, मोटर स्टेटर की समग्र पॉटिंग के लिए उच्च तापीय चालकता चिपकने वाले का उपयोग करने से वाइंडिंग और स्टेटर कोर के बीच थर्मल प्रतिरोध को कम किया जा सकता है, जिससे मोटर तापमान में 10-18 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि कम हो सकती है।.

नवीनतम पेटेंट से पता चलता है कि फ्रेमलेस मोटर स्टेटर पॉटिंग उपकरणों में काफी सुधार हुआ है।

अगस्त 2025 में, 'फ़्रेमलेस मोटर स्टेटर पॉटिंग डिवाइस' के लिए एक उपयोगिता मॉडल पेटेंट प्रदान किया गया था। इस डिवाइस में एक निचली सपोर्ट असेंबली, एक ऊपरी प्रेसिंग असेंबली, एक आंतरिक सीलिंग असेंबली और एक फास्टनिंग असेंबली शामिल है, जो फ्रेमलेस मोटर स्टेटर के लिए पॉटिंग प्रभाव को अनुकूलित कर सकती है।

बढ़ते स्वचालन ने विनिर्माण परिशुद्धता और उत्पादन दक्षता में दोहरे सुधार लाए हैं। आधुनिक पॉटिंग मशीनें, कंप्यूटर नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से, चिपकने वाली मात्रा, मिश्रण अनुपात, इंजेक्शन दबाव और इलाज चक्र को सटीक रूप से समायोजित कर सकती हैं।

पारंपरिक मैन्युअल संचालन की तुलना में, पॉटिंग मशीन की दक्षता 3-5 गुना बढ़ जाती है , सामग्री अपशिष्ट 70% कम हो जाता है , और उत्पादन लागत काफी कम हो जाती है।

05 अनुप्रयोग प्रभाव

पॉटिंग प्रक्रिया मोटर डिज़ाइन के लिए नई संभावनाएँ प्रदान करती है। चूंकि चिपकने वाला अतिरिक्त संरचनात्मक समर्थन और गर्मी अपव्यय मार्ग प्रदान करता है, डिजाइनर प्रदर्शन की गारंटी देते हुए, समग्र हल्केपन को प्राप्त करते हुए कुछ संरचनात्मक घटकों को कम कर सकते हैं.

रोबोट, ड्रोन और सटीक चिकित्सा उपकरणों के लिए लघुकरण और हल्के वजन का बहुत महत्व है।

एक अन्य लाभ जिसे नज़रअंदाज नहीं किया जा सकता वह है विद्युत स्थिरता और विश्वसनीयता। पॉटिंग सामग्री की उच्च इन्सुलेशन ताकत वाइंडिंग और वाइंडिंग और लोहे के कोर के बीच विश्वसनीय इन्सुलेशन सुनिश्चित करती है, जिससे आंशिक निर्वहन की घटना काफी कम हो जाती है।

डेटा से पता चलता है कि पॉटेड मोटरों का इन्सुलेशन प्रतिरोध 50% से अधिक बढ़ सकता है, और वोल्टेज झेलने की ताकत तक बढ़ सकती है 30% , जिससे विद्युत दोषों का खतरा काफी कम हो जाता है।

06 भविष्य के रुझान

सामग्री विज्ञान में प्रगति पॉटिंग तकनीक को उच्च स्तर तक ले जा रही है। नई पॉटिंग सामग्रियां उभरती रहती हैं, जैसे उच्च तापीय चालकता वाले नैनो-कम्पोजिट चिपकने वाले और लचीलेपन और ताकत के संयोजन वाले लोचदार चिपकने वाले, पॉटिंग तकनीक की अनुप्रयोग संभावनाओं का और विस्तार करते हैं।

भविष्य में, इंटेलिजेंट पॉटिंग सिस्टम को मोटर डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर के साथ गहराई से एकीकृत किया जाएगा, जिससे डिज़ाइन से लेकर विनिर्माण तक पूर्ण-प्रक्रिया अनुकूलन प्राप्त होगा।

अधिक सटीक सिमुलेशन विश्लेषण क्षमताएं इंजीनियरों को पोटिंग से पहले सामग्री प्रवाह, इलाज प्रक्रियाओं और अंतिम प्रदर्शन की भविष्यवाणी करने में सक्षम बनाएंगी। की दिशा में यह रुझान डिज़ाइन-विनिर्माण एकीकरण अनुसंधान एवं विकास चक्रों को काफी छोटा कर देगा, परीक्षण-और-त्रुटि लागत को कम करेगा, और ग्राहकों को अधिक विश्वसनीय मोटर उत्पाद प्रदान करेगा।

एसडीएम के अनुसंधान एवं विकास कर्मियों ने एनकैप्सुलेशन चिपकने वाले के लिए विशेष निचले समर्थन घटकों, आंतरिक सीलिंग घटकों और बन्धन घटकों को भी डिजाइन किया। यह उपकरण सुनिश्चित करता है कि तरल चिपकने वाला वैक्यूम वातावरण में सटीक रूप से प्रवाहित हो सके। -0.095 एमपीए के सटीक नियंत्रण के तहत, फ्रेमलेस मोटर के अंदर हर छोटा अंतर पूरी तरह से भर जाता है।

जब पॉटिंग सामग्री की आखिरी बूंद जम जाती है और मोटर घूमने लगती है, तो उन आंतरिक विवरणों को अंतिम उपयोगकर्ता द्वारा कभी नहीं देखा जा सकता है। फिर भी, ये अनदेखी पॉटिंग प्रक्रियाएं ही हैं जो सटीक रोबोटिक हथियारों की स्थिर गति का समर्थन करती हैं और ड्रोन उड़ान नियंत्रण की सटीक प्रतिक्रिया सुनिश्चित करती हैं।