Қозғалтқыштарға 'Болат арматурасын' инъекциялау: жақтаусыз айналу моменті қозғалтқыштары үшін дәлдікпен құю процесін жою
Дәл қозғалтқыш өндірісі саласында көрінбейтін технологиялық қадам жоғары деңгейлі жабдықтың өнімділік төбесін тыныш анықтайды.
Ішінде жоғары жылдамдықты айналу жақтаусыз айналу моменті қозғалтқышы , эпоксидті шайыр құю материалы статор орамаларының саңылауларына дәл енгізіледі. Вакуумдық ортада шайыр капиллярлық тор сияқты ең жақсы ойықтарға енеді, содан кейін температураның дәл бақылауында қатып қалады.
Дәл өндіріс дәуірінде ерекше өнімділік көбінесе сол көрінбейтін бөлшектерден туындайды - және жақтаусыз айналу моменті қозғалтқыштары үшін құю процесі дәл осындай негізгі процедура болып табылады, қозғалтқыш ішінде жасырылған, бірақ жалпы сенімділікті анықтайды.
01 Процесс негіздері
Құмыраны салу процесі дегеніміз не? Қарапайым тілмен айтқанда, бұл қозғалтқыштың ішкі бөлігін орамдарға жан-жақты қорғаныс жасау үшін қатып қалатын сұйық құмыраға толтыруды қамтиды. Процестің бұл түрі қазіргі заманға ғана тән емес, бірақ ол жақтаусыз момент қозғалтқыштарының арнайы талаптарына жауап ретінде сапалы секіріске қол жеткізді..
Рамасыз крутящий қозғалтқыштар дәстүрлі қозғалтқыш корпусының құрылымын жоққа шығаратындықтан, статор мен роторды негізгі жүйеге тікелей әсер етеді, олардың оқшаулануы, жылу бөлінуі және құрылымдық бекітілуі ішкі материалдарға негізделген.
Эпоксидті шайыр құю қосылыстары қазіргі уақытта 1,0-2,0 Вт/м·К жылу өткізгіштік коэффициентімен 180°C жоғары жұмыс температурасына төтеп бере алатын негізгі таңдау болып табылады, бұл оларды жаңа энергетикалық қозғалтқыштардағы статорды оқшаулау және гидрооқшаулау сияқты сценарийлер үшін өте қолайлы етеді.
Дәстүрлі қозғалтқыштарды өндіру процестерімен салыстырғанда, жақтаусыз қозғалтқыштардағы құмыраның рөлі 'қосалқы қорғаныс'-дан 'құрылымдық тірекке' дейін көтерілді.
Арнайы желім статор, ротор және басқа компоненттер арасындағы бос орындарды толығымен толтырғаннан кейін, бастапқы бос бөлшектер бір блокқа мықтап жабыстырылады. Бұл құрылымдық арматураның ең тікелей әсері қозғалтқыштың механикалық беріктігін айтарлықтай арттыру болып табылады , бұл оның үлкен жүктемелер мен әсерлерге төтеп беруіне мүмкіндік береді.
02 Өнімділік инновациясы
Бір деталь көбінесе жалпы сәтті немесе сәтсіздікті анықтайды. Рамасыз крутящий қозғалтқыштардың ішкі құрылымы өте күрделі және дәстүрлі құмыра әдістері олардың жоғары сенімділік талаптарына жауап бере алмайды. Инженерлер үш негізгі техникалық мәселені шешуі керек: кастрюльге арналған материалдың ұсақ кеңістіктерді толығымен толтыруына қалай мүмкіндік беру керек, қалай болдырмау керек және көпіршіктердің пайда болуын қатаю процесінде қатайтқаннан кейін материалдың физикалық қасиеттерінің талаптарға сай болуын қалай қамтамасыз ету керек..
Осы мәселелерді шешу үшін қазіргі заманғы кастрюль процестері шешімдердің толық жиынтығын әзірледі.
Деректер қазіргі заманғы қазандық процестерін қолданатын қозғалтқыштар діріл амплитудасының орташа 40% -ға төмендеуін және шу деңгейінің астам төмендеуін сезінетінін көрсетеді 15 децибелден . Одан да маңыздысы, құмырадағы қозғалтқыштар ылғалдылық, шаң және тұз спрейі сияқты қатал орталарда тұрақты жұмыс істеуге мүмкіндік беретін IP68 қорғаудың ең жоғары рейтингіне қол жеткізе алады.
Жылу диссипациясы тұрғысынан құмыра материалдары әдетте тамаша жылу өткізгіштікке ие, бұл орамалардан пайда болатын жылуды қозғалтқыш корпусына жылдам өткізуге мүмкіндік береді.
Дәстүрлі ауа оқшаулауымен салыстырғанда, қазандық қозғалтқыштарының жылу кедергісі -ға төмендейді 60% , ал жұмыс температурасы 20-30 ° C төмендейді. Төменгі жұмыс температурасы оқшаулағыш материалдардың баяу қартаюын, мойынтіректердің тұрақты майлануын және қозғалтқыштың жалпы қызмет ету мерзімін 2-3 есе ұзартуды білдіреді..
03 Материалды құрастыру
Эпоксидті шайыр құю материалын таңдау соңғы өнімділікке тікелей әсер етеді. Зерттеулер көрсеткендей, эпоксидті құмыра қосылыстары 180 ° C дейінгі температурада жұмыс істей алады, -40 ° C пен 150 ° C диапазонында тұрақты болып қалады және 1% -дан төмен шөгу жылдамдығына ие болады..
Саңылаусыз щеткасыз крутящий қозғалтқыштарды зерттеу шайыр құю процесі қозғалтқыштың жұмысында шешуші рөл атқаратынын көрсетеді. Алдын ала өңдеу температурасын, циклдік вакуумды өңдеуді және шайыр матрицасының қатаю механизмін талдай отырып, зерттеушілер 40 минут бойы 80°C алдын ала өңдеу температурасын 3 вакуумдық өңдеу циклімен үйлестіру құмырамен өңдеудің ең жақсы нәтижелерін беретінін анықтады.
Өңдеу жағдайларын -0,095 МПа, 85°C, 20 минут ішінде дәл бақылау қажет.
Қатайтатын заттардың үлесі тағы бір маңызды мәселе болып табылады. Эксперимент нәтижелері көрсеткендей, реактивті емес қатайтатын QY және реактивті қатайтатын DFC мөлшері сәйкесінше 5г және 15г болғанда, реакцияға қосылмайтын қатайтатын агентті алдымен 0,3 г промотор мөлшерімен қосқанда шайыр жүйесінің адгезиясы, беріктігі және температураға төзімділігі оңтайлы күйге жетеді.
04 Технологиялық инновациялар
Құмыраға арналған жабдықтар мен процестердегі жетістіктер бұл дәстүрлі техниканы жандандырды. Қытайдың Ашық университетінің зерттеулеріне сәйкес, қозғалтқыш статорын жалпы құю үшін жоғары жылу өткізгіш желім пайдалану орамалар мен статор өзегі арасындағы жылу кедергісін азайтып, қозғалтқыш температурасының көтерілуін 10-18 ° C төмендетуі мүмкін..
Соңғы патенттер жақтаусыз қозғалтқыш статорын құю құрылғылары айтарлықтай жетілдірілгенін көрсетеді.
2025 жылдың тамызында 'Жақтаусыз қозғалтқыш статорын құю құрылғысы' үшін пайдалы модель патенті берілді. Бұл құрылғы төменгі тірек жинағын, үстіңгі сығымдау жинағын, ішкі тығыздағыш жинағын және жақтаусыз қозғалтқыш статорлары үшін құмыра әсерін оңтайландыратын бекіту жинағын қамтиды.
Автоматтандырудың жоғарылауы өндіріс дәлдігі мен өндіріс тиімділігін екі есе жақсартуға әкелді. Қазіргі заманғы кәстрөл машиналары компьютерлік басқару жүйелері арқылы желім көлемін, араластыру қатынасын, бүрку қысымын және емдеу циклін дәл реттей алады.
Дәстүрлі қолмен орындалатын операциялармен салыстырғанда құмыра машинасының өнімділігі 3-5 есе артады, материал қалдықтары -ға азаяды 70% және өндіріс шығындары айтарлықтай төмендейді.
05 Қолданбаның әсері
Ыдыс жасау процесі мотор дизайнының жаңа мүмкіндіктерін ұсынады. Желім қосымша құрылымдық қолдау мен жылуды тарату жолдарын қамтамасыз ететіндіктен, дизайнерлер өнімділікке кепілдік бере отырып, жалпы жеңілдетуге қол жеткізе отырып, белгілі бір құрылымдық компоненттерді азайта алады..
Миниатюризация және жеңілдету роботтар, дрондар және дәл медициналық жабдықтар үшін үлкен маңызға ие.
Назардан тыс қалдырмайтын тағы бір артықшылық - электрлік тұрақтылық пен сенімділік. Құмыраға арналған материалдардың жоғары оқшаулау беріктігі орамдар арасында және орамдар мен темір өзек арасында сенімді оқшаулауды қамтамасыз етеді, ішінара разряд құбылыстарын айтарлықтай азайтады.
Деректер құмырадағы қозғалтқыштардың оқшаулау кедергісін -дан астам арттыруға , ал кернеуге төзімділікті 50% -ға арттыруға болатынын көрсетеді 30% , бұл электр ақауларының қаупін айтарлықтай төмендетеді.
06 Болашақ трендтер
Материалтанудағы жетістіктер кастрюль технологиясын жоғары деңгейге көтеруде. Жоғары жылу өткізгіштігі бар нано-композитті желімдер және икемділік пен күшті біріктіретін серпімді желімдер сияқты жаңа құмыра материалдары пайда болуды жалғастыруда, бұл құмыра технологиясын қолдану перспективаларын одан әрі кеңейтеді.
Болашақта интеллектуалды құмыралар жүйелері дизайннан өндіріске дейін толық процесті оңтайландыруға қол жеткізе отырып, моторды жобалау бағдарламалық жасақтамасымен терең интеграцияланады.
Нақтырақ модельдеу талдау мүмкіндіктері инженерлерге кастрюльге дейін материал ағынын, емдеу процестерін және соңғы өнімділікті болжауға мүмкіндік береді. бұл тенденциясы Дизайн-өндіріс интеграциясының ҒЗТКЖ циклдерін айтарлықтай қысқартады, сынақ және қателік шығындарын азайтады және тұтынушыларды неғұрлым сенімді мотор өнімдерімен қамтамасыз етеді.
SDM ҒЗТКЖ қызметкерлері тіпті арнайы төменгі тірек компоненттерін, ішкі тығыздағыш компоненттерін және инкапсуляция желіміне арналған бекіту компоненттерін әзірледі. Бұл жабдық сұйық желімнің вакуумдық ортада дәл ағып кетуіне кепілдік береді. -0,095 МПа дәл бақылауымен жақтаусыз қозғалтқыштың ішіндегі әрбір кішкене бос орын тамаша толтырылады.
Құмыраға арналған материалдың соңғы тамшысы қатып, қозғалтқыш айнала бастағанда, соңғы пайдаланушы бұл ішкі бөлшектерді ешқашан көрмеуі мүмкін. Дегенмен, дәл осы көрінбейтін құмыра процестері дәл роботтық қарулардың тұрақты қозғалысын қолдайды және ұшқышсыз ұшуды басқару құралдарының дәл реакциясын қамтамасыз етеді.
