'Steel Reinforcement' ကို မော်တာများထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်း- Frameless Torque Motors အတွက် တိကျသော Potting လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချေဖျက်ခြင်း
တိကျသော မော်တာထုတ်လုပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ မမြင်ရသော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တစ်ခုသည် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မျက်နှာကျက်ကို တိတ်တဆိတ်ဆုံးဖြတ်နေသည်။
အတွင်းတွင် အရှိန်မြင့်ကာ လှည့်နေသည်။ frameless torque motor ၊ epoxy resin potting material သည် stator windings ၏ ကွာဟချက်ထဲသို့ တိကျစွာ ထိုးသွင်းပါသည်။ လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အစေးသည် အကောင်းမွန်ဆုံးသောအပေါက်များထဲသို့ သွေးကြောမျှင်များကဲ့သို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် ခိုင်မာသွားပါသည်။
တိကျသောထုတ်လုပ်မှုခေတ်တွင်၊ ထူးခြားသောစွမ်းဆောင်ရည်သည် မမြင်ရသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များမှ ပေါက်ဖွားလာလေ့ရှိပြီး frameless torque motors အတွက် potting process သည် မော်တာအတွင်းဝှက်ထားသော်လည်း အလုံးစုံယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် သော့ချက်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
01 လုပ်ငန်းစဉ်အခြေခံအချက်များ
အိုးလုပ်ငန်းက ဘာလဲ။ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် ၎င်းသည် မော်တာအတွင်းပိုင်းအား အရည်အိုးများဖြင့် ဖြည့်သွင်းပေးကာ အကွေ့အကောက်များအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ကာကွယ်မှုအဖြစ် ခိုင်မာစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားသည် ယနေ့ခေတ်နှင့်မတူသော်လည်း၊ တုံ့ပြန်ရန်အတွက် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ခုန်ပျံကျော်လွှားမှုကို ရရှိခဲ့သည်။ frameless torque motors များ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များကို .
frameless torque motor များသည် သမားရိုးကျ မော်တာအိမ်ရာတည်ဆောက်ပုံကို ချန်လှပ်ထားသောကြောင့်၊ stator နှင့် rotor ကို host system သို့ တိုက်ရိုက်ပြသခြင်း၊ ၎င်းတို့၏ insulation ၊ heat dissipation နှင့် structural fixation များအားလုံးသည် internal material ပေါ်တွင် အားကိုးပါသည်။
Epoxy resin potting compounds များသည် 1.0-2.0 W/m·K thermal conductivity coefficient ဖြင့် 1.0-2.0 W/m·K ဖြင့် လည်ပတ်အပူချိန် 180°C အထက်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး stator insulation နှင့် waterproofing ကဲ့သို့သော အခြေအနေများအတွက် အလွန်သင့်လျော်သောကြောင့် ၎င်းတို့အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။
သမားရိုးကျ မော်တာထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘောင်မဲ့ မော်တာများတွင် အိုးထမင်းချက်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍကို 'အရန်ကာကွယ်ရေး' မှ 'ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှု' သို့ မြှင့်တင်ထားသည်။
အထူးကော်သည် stator၊ rotor နှင့် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများကြား ကွက်လပ်များကို အပြည့်ဖြည့်ပြီးသည်နှင့်၊ မူလပေါက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ယူနစ်တစ်ခုတည်းတွင် ခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်ထားသည်။ ဤဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအားဖြည့်သွင်းခြင်း၏ တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မော်တာ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား သိသိသာသာတိုးမြင့်လာခြင်း ကြောင့် ၎င်းသည် ကြီးမားသောဝန်နှင့်သက်ရောက်မှုများကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
စွမ်းဆောင်ရည် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု ၀၂
အသေးစိတ်အချက်တစ်ချက်သည် အလုံးစုံအောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးနိုင်သည်။ frameless torque မော်တာများ၏ အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး ရိုးရာအိုးတင်နည်းစနစ်များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါ။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာသုံးရပ်ကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည်- အိုးထမင်းသည် ကောင်းစွာနေရာလပ်များကို အပြည့်အ၀ ခွင့်ပြုရန် ၊ ချက်ပြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပွက်ပွက်ဆူလာခြင်းကို မည်ကဲ့သို့ ။ ရမည်နည်း ကာကွယ် .
ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ခေတ်မီအိုးထမင်းချက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပြီးပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းနည်းများကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။
ခေတ်မီအိုးထမင်းချက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုထားသော မော်တာများသည် တုန်ခါမှုပမာဏ 40% နှင့် ဆူညံသံအဆင့် ထက် လျော့နည်းကြောင်း ဒေတာများက ဖော်ပြသည် 15 decibels ။ ထို့ထက် ပိုအရေးကြီးသည်မှာ အိုးတင်မော်တာများသည် စိုထိုင်းဆ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် ဆားမှုန်ရေမွှားများကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အမြင့်ဆုံး IP68 ကာကွယ်မှုအဆင့်ကို ရရှိနိုင်သည်။
အပူအငွေ့ပျံခြင်း ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အိုးခွက်ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းရှိပြီး မော်တာအိမ်ရာဆီသို့ အကွေ့အကောက်များမှ ထုတ်ပေးသော အပူများကို လျင်မြန်စွာ သယ်ဆောင်နိုင်စေသည်။
သမားရိုးကျလေကြောင်း ကာရံထားသော ကာတွန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အိုးတင်မော်တာများ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် 60% လျော့ကျသွားပြီး လည်ပတ်မှုအပူချိန်သည် 20-30°C ကျဆင်းသွားသည်။ အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန်များသည် လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းနှေးကွေးခြင်း၊ တည်ငြိမ်သော bearing ချောဆီများ နှင့် မော်တာ၏ အလုံးစုံသက်တမ်းကို ၂-၃ ဆ တိုးစေခြင်းတို့ကို ဆိုလိုပါသည်။.
03 ပစ္စည်းဖော်မြူလာ
epoxy resin potting material ရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သုတေသနပြုချက်များအရ epoxy-based potting compounds များသည် အပူချိန် 180°C အထိ လည်ပတ်နိုင်ပြီး -40°C မှ 150°C အတွင်းတွင် တည်ငြိမ်နေပြီး curing shrinkage rate 1% အောက်တွင် ရှိနေကြောင်း သိရသည်။.
slotless brushless torque motors များဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်များအရ resin potting process သည် motor performance အတွက် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ကြောင်း ထောက်ပြသည်။ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုအပူချိန်၊ စက်ဘီးလစ်ဖုန်စုပ်ကုသမှုနှင့် အစေးမက်ထရစ်၏ ကုသရေးယန္တရားတို့ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ၈၀ ဒီဂရီဆဲလ်စီးယပ်စ်ကို မိနစ် ၄၀ ကြာ ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော အပူချိန်ကို အသုံးပြု၍ ဖုန်စုပ်စက် ၃ ကြိမ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ကာ အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ကြောင်း သုတေသီများက တွေ့ရှိခဲ့သည်။
ကုသမှုအခြေအနေများကို -0.095 MPa၊ 85°C တွင် မိနစ် 20 တိတိ ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
တင်းမာသောအေးဂျင့်များ၏အချိုးအစားသည်အခြားအရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များက QY နှင့် ဓာတ်ပြုမှုအားကောင်းသည့်အေးဂျင့် DFC သည် 5g နှင့် 15g အသီးသီးဖြစ်ပြီး၊ 0.3g ပမာဏဖြင့် ပထမဆုံး ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော အကြမ်းခံသည့်အေးဂျင့်ကို ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ အစေးစနစ်၏ ကပ်ခွာမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်တို့သည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေသို့ ရောက်ရှိသွားကြောင်း စမ်းသပ်မှုရလဒ်များက ပြသသည်။
နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှု ၀၄
အိုးခွက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်လာခြင်းကြောင့် ဤရိုးရာနည်းပညာကို ပြန်လည်အသက်သွင်းခဲ့သည်။ Open University of China မှ သုတေသနပြုချက်အရ မော်တာ stator ၏ အလုံးစုံ အိုးတင်ခြင်းအတွက် မြင့်မားသော အပူစီးကူးနိုင်သော ကော်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အကွေ့အကောက်များနှင့် stator core အကြား အပူဒဏ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မော်တာအပူချိန်ကို 10-18°C လျှော့ချနိုင်သည် ။.
နောက်ဆုံးပေါ် မူပိုင်ခွင့်များအရ frameless motor stator potting devices များ သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာကြောင်း ပြသပါသည်။
2025 ခုနှစ် သြဂုတ်လတွင်၊ 'Frameless Motor Stator Potting Device' အတွက် အသုံးဝင်မှု မော်ဒယ် မူပိုင်ခွင့်ကို ခွင့်ပြုပေးခဲ့ပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းတွင် ဘောင်မဲ့ မော်တာစတေတာများအတွက် ဘောင်မဲ့ မော်တာစတေတာများအတွက် အိုးထရက်ဖို့ဒ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုကောင်းအောင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စက်တွင်းတံဆိပ်ခတ်ခြင်း တပ်ဆင်ခြင်း နှင့် အတွင်းပိုင်းတံဆိပ်ခတ်ခြင်း တပ်ဆင်ခြင်း နှင့် အောက်ပိုင်းပံ့ပိုးမှု တပ်ဆင်ခြင်း ပါဝင်သည်။
တိုးမြှင့်ထားသော အလိုအလျောက်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့တွင် နှစ်ဆတိုးမြင့်လာပါသည်။ ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုစနစ်များမှတစ်ဆင့် ခေတ်မီအိုးထမင်းအိုးများသည် ကော်ထုထည်၊ ရောစပ်မှုအချိုး၊ ဆေးထိုးဖိအားနှင့် နှပ်စက်စက်ကို တိကျစွာချိန်ညှိနိုင်သည်။
သမားရိုးကျ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အိုးလုပ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၃-၅ ဆ တိုးလာပြီး၊ ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှု လျော့ကျသွားပြီး ၇၀% ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပါသည်။
05 လျှောက်လွှာသက်ရောက်မှု
potting process သည် မော်တာဒီဇိုင်းအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေအသစ်များကို ပေးဆောင်သည်။ ကော်သည် ထပ်လောင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုနှင့် အပူပျံ့စေသည့်လမ်းကြောင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့်၊ ဒီဇိုင်နာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအာမခံပြီး အလုံးစုံပေါ့ပါးမှုကို ရရှိစေရန်အတွက် အချို့သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်။.
စက်ရုပ်များ၊ ဒရုန်းများနှင့် တိကျသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
လျစ်လျူမရှုနိုင်သော နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ လျှပ်စစ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဖြစ်သည်။ အိုးပစ်ပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသော လျှပ်ကာစွမ်းအားသည် အကွေ့အကောက်များနှင့် သံအူတိုင်များကြားတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်ကာများကို သေချာစေပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စွန့်ထုတ်ခြင်းဖြစ်စဉ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
အိုးတစ်လုံးမော်တာများ၏ insulation resistance သည် 50% ကျော်နိုင်ပြီး ဗို့အားခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်နိုင်ပြီး 30% လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေကြောင်း ဒေတာများက ဖော်ပြသည်။
06 အနာဂတ်ရေစီးကြောင်းများ
သိပ္ပံပညာ၏ တိုးတက်မှုသည် အိုးခွက်ပန်းကန်နည်းပညာကို အဆင့်မြင့်မြင့်ဆီသို့ တွန်းပို့နေသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းသော ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် နာနိုပေါင်းစပ်ကော်များကဲ့သို့သော အိုးလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများသည် ဆက်လက်ပေါ်ထွက်လာပြီး အိုးထမင်းနည်းပညာ၏ အသုံးချမှုအလားအလာများကို ပိုမိုချဲ့ထွင်လာသည်။
အနာဂတ်တွင်၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောအိုးထမင်းစနစ်များကို မော်တာဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းပေါင်းစပ်ပြီး ဒီဇိုင်းမှထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အ၀ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ပိုမိုတိကျသော simulation ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်စွမ်းများသည် အင်ဂျင်နီယာများအား ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၊ ချက်ပြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အိုးမလောင်းမီ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းနိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဆီသို့ ဤလမ်းကြောင်းသည် ဒီဇိုင်း-ထုတ်လုပ်ရေး ပေါင်းစပ်မှု R&D လည်ပတ်မှုများကို သိသိသာသာ တိုစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ အစမ်းသုံးခြင်းနှင့် အမှားအယွင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချကာ သုံးစွဲသူများကို ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော မော်တာထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။
SDM ၏ R&D ဝန်ထမ်းများသည် အထူးနိမ့်သောပံ့ပိုးမှုအစိတ်အပိုင်းများ၊ အတွင်းပိုင်းတံဆိပ်ခတ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် encapsulation ကော်အတွက် တွယ်ဆက်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုပင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤကိရိယာသည် ကော်ရည်များကို လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တိကျစွာစီးဆင်းနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။ -0.095 MPa ၏တိကျသောထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်၊ frameless motor အတွင်းရှိသေးငယ်သောကွာဟချက်တိုင်းကို ပြီးပြည့်စုံစွာဖြည့်ထားသည်။
နောက်ဆုံးအိုးကျဲကျဲ ခိုင်မာလာပြီး မော်တာ လှည့်လာသောအခါ၊ ထိုအတွင်းပိုင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အသုံးပြုသူမှ ဘယ်သောအခါမှ မြင်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ သို့တိုင်၊ ၎င်းသည် တိကျသေချာသော စက်ရုပ်လက်နက်များ၏ တည်ငြိမ်သောရွေ့လျားမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဒရုန်းပျံသန်းမှုထိန်းချုပ်မှု၏ တိကျသောတုံ့ပြန်မှုကို သေချာစေသည့် ဤမမြင်ရသောအိုးထမင်းချက်လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။
