Klíčové konstrukční body pro rezolvery variabilní neochoty
Nacházíte se zde: Domov » Blog » Blog » ~!phoenix_var50!~ » Klíčové návrhové body pro variabilní neochoty rezolveru

Klíčové konstrukční body pro rezolvery variabilní neochoty

Zobrazení: 0     Autor: Editor webů Publikování Čas: 2025-08-28 Původ: Místo

Zeptejte se

Tlačítko sdílení Facebooku
tlačítko sdílení Twitteru
Tlačítko sdílení linky
Tlačítko sdílení WeChat
tlačítko sdílení LinkedIn
Tlačítko sdílení Pinterestu
tlačítko sdílení WhatsApp
Tlačítko sdílení Kakao
tlačítko sdílení Snapchat
Tlačítko sdílení Sharethis

I. Základní principy rezolverů variabilní neochoty

Zaprvé, abychom pochopili návrh, musíme pochopit jeho základní rozdíly od tradičních resolverů rány:

· Tradiční resolver: Stator i rotor mají vinutí. Excitační signál a výstupní signál jsou elektromagneticky indukovány přes vzduchovou mezeru.

· Variabilní neochota (VR) Resolver: pouze stator má vinutí . Rotor je nevázaná feromagnetická složka vyrobená z významných pólů nebo ozubené struktury. Jeho pracovní princip je založen na změně neochoty.

o Vinutí statoru: Obvykle zahrnují jedno excitační vinutí (primární) a dvě výstupní vinutí (sinusové a kosinové vinutí, sekundární), které jsou prostorově ortogonální (90 elektrických stupňů od sebe).

o Otočení rotoru: Když se rotor s pružnými póly otáčí, změní délku vzduchové mezery a neochotu magnetického obvodu.

o Modulace signálu: Variace v reluktance vzduchu moduluje (amplitudová modulace) amplituda napětí indukovaná ve výstupním vinutí excitačním magnetickým polem. Amplitudové obálky obou výstupních vinutí jsou sinusoidní a kosinové funkce úhlu rotoru.

Její výhody jsou: jednoduchá struktura, drsná a odolná (bezkartáčová), nízké náklady, vysoká spolehlivost, schopnost odolat vysokorychlostním a vysokoteplotním prostředím . Nevýhodou je, že přesnost a linearita jsou obvykle o něco nižší než u vysoce přesných rezolrů rány.

微信图片 _2025-08-28_154821_434

Ii. Proces navrhování a klíčové úvahy

Proces návrhu je iterativní a obvykle se řídí těmito kroky:

1. Definujte specifikace designu

Toto je výchozí bod pro všechny návrhy a musí být nejprve objasněn:

· Počet párů pólů (P): Určuje vztah mezi elektrickými a mechanickými úhly (θ_electric = P * θ_mechanical). Běžné konfigurace jsou 1 pólový pár (unipolární) a 2 pólové páry (bipolární). Počet párů pólů ovlivňuje přesnost a maximální rychlost.

· Požadavky na přesnost: Obvykle vyjádřené v arcminutech (') nebo Milliradians (MRAD). Vysoce přesné návrhy vyžadují extrémně vysoké požadavky na výrobu, materiály a harmonické potlačení magnetického pole.

· Vstupní excitační signál: amplituda excitačního napětí, frekvence (běžné jsou 4 kHz, 10 kHz atd.), Formon vlny (obvykle sinusoidní).

· Transformační poměr (TR): poměr výstupního napětí k vstupnímu napětí (v poloze maximální vazby).

· Elektrická chyba: Zahrnuje chybu funkce, chyba nulového napětí, chyba fázové chyby atd.

· Provozní prostředí: teplotní rozsah, vibrace, šok, vlhkost, hodnocení ochrany vstupů (IP).

· Omezení velikosti: vnější průměr, vnitřní otvor, tloušťka (délka).

· Parametry impedance: Impedance vstupu/výstupu, ovlivňující porovnávání s následnými obvody.

2. elektromagnetický design - součást jádra

· Návrh laminace statoru/rotoru:

o Výběr materiálu: Obvykle používá křemíkové ocelové listy s vysokou propustností a nízkou ztrátou železa (např. DW540, 50JN400).

O kombinace o pólu: Toto je duše designu. Musí být stanoven počet statorových slotů (ZS) a rotorových význačných pólů (ZR). Nejběžnější kombinací je Zr = 2p (počet rotorových pólů se rovná dvojnásobku počtu párů pólů) a Zs je násobek Zr. Například unipolární resolver (p = 1) často používá ZS = 4, Zr = 2 ; Bipolární resolver (P = 2) často používá ZS = 8, Zr = 4 nebo Zs = 12, Zr = 6.

o Tvar slotu/pólu: Tvar zubů (paralelní, zužující se) ovlivňuje distribuci magnetického pole a harmonický obsah. Rozměry, jako je šířka zubů, šířka otevírání štěrbin a tloušťka třmenů, potřebují optimalizaci, aby se maximalizovala základní magneto-motivá síla (MMF) a minimalizovala harmonické sloty.

o Air Gap: Velikost vzduchové mezery je kritický kompromis. Malá vzduchová mezera zvyšuje poměr transformace a sílu signálu, ale zvyšuje potíže s výrobou, citlivost k excentricitě a zvlnění točivého momentu. Velká vzduchová mezera má opačný účinek. Typicky navržený mezi 0,05 mm - 0,25 mm.

· Návrh vinutí:

o Typ: Obvykle se používají distribuovaná vinutí nebo koncentrované (zubní) vinutí. Distribuovaná vinutí (jedna cívka překlenující více slotů) produkují sinusové magnetické pole, ale jsou složitější k výrobě; Koncentrované vinutí jsou jednodušší, ale mají vyšší harmonické.

o výpočet otočení: Na základě poměru cílové transformace, excitačního napětí a frekvence určete počet zatáček pro vinutí excitace a vinutí sinusového/kosinu pomocí elektromagnetického výpočtu. Počet otáček pro dvě výstupní vinutí musí být přísně identické.

o metoda připojení: Zajistěte, aby vinutí sinusové a kosiny byly prostorově přísně 90 elektrických stupňů.

3. Simulace a optimalizace magnetického pole (simulace FEA) - Essential Modern Design Tool

Čistě analytické výpočty jsou velmi složité a nedostatečně přesné. Software analýzy konečných prvků (např. JMAG, ANSYS MAXWELL, SIMCENTER MAGNET) je nezbytný.

· Simulace statického pole: Vypočítejte distribuci magnetického pole, matice indukční a výstupní potenciál v různých úhlech rotoru.

· Simulace přechodného pole: Aplikujte skutečné excitační napětí pro simulaci průběhu výstupního napětí, přesněji odrážející výkon.

· Parametrická optimalizace: Proveďte parametrické zametání a optimalizace klíčových rozměrů, jako je tvar zubu, mezera vzduchu a otevření slotů, aby se minimalizovala chyba (např. THD) a maximalizujte transformační poměr.

· Analýza chyb: Vypočítejte elektrickou chybu prostřednictvím simulace a analyzujte zdroje chyb (např. Harmonické, účinek nahoršení, nasycení).

4. Design mechanické struktury

· Bydlení a ložiska: Navrhněte strukturu podpůrné a vyberte vhodná ložiska, abyste zajistili soustřednost mezi rotorovým a statorem a minimální změnou vzduchové mezery, přičemž odolávají specifikované vibrace a šok.

· Připojení hřídele: Navrhněte klíčové cesty, rozhraní hladkého otvoru nebo servo, abyste zajistili spolehlivé připojení a přenos bez odporu s motorovou hřídelí.

· Termální řízení: Zvažte generování tepla z vinutí a ztráty železa, abyste zabránili přehřátí ve vysokoteplotních prostředích. Konstrukce tepelné dráhy je někdy nutná.

· Elektromagnetické stínění: V případě potřeby přidejte štít, abyste zabránili interferenci z vnějších magnetických polí.

5. Úvahy o obvodu zpracování signálu

Ačkoli není součástí designu těla resolveru, musí být považováno za synergicky:

· RDC (převodník převodníku na digitální digitál): Vyberte čip RDC (např. AD2S1205, AU6802), který odpovídá impedanci a excitační frekvenci resolveru. Během návrhu je nutné porovnávat vstupní impedance.

· Obvod budicího pohonu: Vyžaduje obvod napájení op-amp, který je schopen poskytnout čistou, stabilní sinusovou vlnu.

· Filtrační obvod: Filtrujte výstupní signály pro potlačení vysokofrekvenčního šumu a harmonických.

Iii. Návrh výzev a klíčových technologií

1. Harmonická potlačení: Vzhledem k nelinearitě změny neochoty obsahuje výstupní napětí resolveru VR bohaté harmonické, které jsou hlavní příčinou chyby. Metody, jako je optimalizace kombinace pólu, optimalizace, zkreslení (sloty nebo póly) a přidávání pomocných slotů na zuby statoru mohou účinně potlačit harmonické.

2. Přesnost a náklady na vyvážení: Vysoká přesnost znamená přesnější obrábění (menší vzduchová mezera, vyšší soustřednost), materiály s vyšší kvalitou (silikonová ocel s vyšším stupněm), složitější vzory (např. Více párů pólů, zlomkové sloty) a přísnější procesy, což vede k prudkému zvyšování nákladů.

3. Drift teploty: Odolnost vůní vinutí a vlastnosti změny křemíkové oceli s teplotou, což způsobuje amplitudu a drift fáze. Je zapotřebí kompenzace v obvodu nebo softwaru, nebo by během elektromagnetického designu měly být vybrány materiály s dobrou teplotou.

Shrnutí

Doporučení návrhu:

1. Začněte se specifikacemi: Nejprve důkladně pochopte specifické požadavky scénáře vaší aplikace týkající se přesnosti, velikosti a prostředí.

2. Prokázaná řešení páky: Začněte s klasickými kombinacemi pólů (např. 4-2, 8-4), protože jsou ověřeným a spolehlivým výchozím bodem.

3. Návrh řízený simulací: Nezastavujte se u teoretických výpočtů; Okamžitě použijte software FEM k vytvoření parametrického modelu pro simulaci a optimalizaci. To je klíč ke zlepšení míry úspěšnosti designu a zkrácení vývojových cyklů.

4. Iterate and Test: Po vytvoření prototypu provádějte komplexní testy výkonu (chyba, zvýšení teploty, vibrace atd.), Porovnejte s výsledky simulace, analyzujte příčiny rozdílů a postupujte k další iteraci návrhu.

5. Přemýšlejte na úrovni systému: Zvažte a odložte senzor resolveru a downstream RDC obvod jako integrovaný systém.

Konstrukce rezolvers variabilní neochoty je vysoce praktická technologie, která vyžaduje opakované cykly teorie, simulace a experimentování.


Facebook
Cvrlikání
LinkedIn
Instagram

VÍTEJTE

SDM Magnetics je jedním z nejvíce integrativních výrobců magnetu v Číně. Hlavní produkty: Permanentní magnet, neodymiové magnety, motorový stator a rotor, snímač senzoru a magnetické sestavy.
  • Přidat
    108 North Shixin Road, Hangzhou, Zhejiang 311200 Prchina
  • E-mail
    dotaz@magnet-sdm.com

  • Pevná linka
    +86-571-82867702