La differenza tra la sinterizzazione del magnete NDFEB e il legame

I magneti NDFEB, in particolare NDFEB e NDFEB legato, sono due tipi distinti di magneti permanenti con caratteristiche uniche e processi di produzione. Di seguito è riportata un'introduzione inglese alle differenze tra magneti NDFEB sinterizzato e magneti NDFEB legati, con particolare attenzione alla loro composizione, processi di produzione, proprietà magnetiche e applicazioni.

Magneti NDFEB sinterizzati

Sinterizzato I magneti NDFEB vengono realizzati attraverso un processo di metallurgia in polvere. La lega viene prima sciolta e poi trasformata in polvere. Questa polvere viene premuta in una forma in un campo magnetico e successivamente sinterizzata ad alte temperature per ottenere una struttura densa. Il processo di sinterizzazione si traduce in genere in ruvide, che quindi subiscono un'ulteriore elaborazione meccanica, come il taglio del filo, il taglio e la macinazione, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate.

I magneti NDFEB sinterizzati sono noti per le loro proprietà magnetiche elevate, con il massimo prodotto energetico (BH) Max che raggiunge oltre 50 mgoe. Sono anisotropi, il che significa che le loro proprietà magnetiche variano a seconda della direzione della magnetizzazione. Durante la produzione, una fase di orientamento del campo magnetico garantisce che i magneti abbiano un'elevata resistenza magnetica quando magnetizzati nella direzione desiderata. Tuttavia, sono fragili e difficili da elaborare, con conseguenti costi elevati, grandi perdite di materiali e scarsa precisione dimensionale. Inoltre, la loro resistenza alla corrosione è relativamente bassa, che richiede trattamenti superficiali come la placcatura.

A causa delle loro alte prestazioni, i magneti NDFEB sinterizzati sono ampiamente utilizzati in elettronica, macchinari elettromeccanici, attrezzature mediche, giocattoli, imballaggi, macchinari in metallo, aerospaziale e altri campi. Le applicazioni comuni includono motori a magneti permanenti, altoparlanti, separatori magnetici, unità disco del computer e apparecchiature di imaging a risonanza magnetica.

Magneti NDFEB incollati

I magneti NDFEB incollati vengono realizzati mescolando la polvere magnetica NDFEB con un legante e quindi modellare o iniezione modellando la miscela nella forma desiderata. Il legante può essere resina epossidica, nylon o gomma, tra gli altri. I magneti risultanti non richiedono elaborazione secondaria e possono essere trasformati in forme complesse, il che è un vantaggio significativo rispetto ai magneti NDFEB sinterizzati.

I magneti NDFEB legati sono isotropi, il che significa che le loro proprietà magnetiche sono le stesse indipendentemente dalla direzione della magnetizzazione. Tuttavia, le loro prestazioni magnetiche sono generalmente inferiori a quelle dei magneti NDFEB sinterizzati, con un prodotto energetico massimo in genere al di sotto di 10mgoe, sebbene alcuni magneti legati ad alte prestazioni possano raggiungere fino a 12 mgoe. La presenza del legante riduce anche la densità e la resistenza magnetica dei magneti di circa il 30% rispetto ai magneti sinterizzati.

Nonostante le loro prestazioni magnetiche più basse, i magneti NDFEB legati sono ampiamente utilizzati a causa del loro basso costo, precisione dimensionale, flessibilità di forma, buona resistenza meccanica e peso leggero. Si trovano comunemente nelle apparecchiature di automazione degli uffici, nei gruppi elettronici, nelle apparecchiature audiovisive, nella strumentazione, nei piccoli motori e nei macchinari di misurazione. Le applicazioni nei telefoni cellulari, nei motori azionari CD-ROM e DVD-ROM, nei motori del mandrino del disco rigido e in altri motori a corrente continua e strumentazione automatizzata sono particolarmente comuni.

In sintesi, i magneti NDFEB sinterizzati offrono prestazioni magnetiche superiori ma sono difficili da elaborare, mentre i magneti NDFEB legati sono più facili da modellare e più convenienti ma hanno proprietà magnetiche più basse. La scelta tra i due tipi di magneti dipende dai requisiti specifici dell'applicazione.