ফ্রেমলেস টর্ক মোটরগুলি আধুনিক নির্ভুলতা সরঞ্জামগুলির মূল শক্তি উত্স হিসাবে কাজ করে, তাদের কার্যকারিতা সরাসরি উচ্চ-শেষ ডিভাইসের যথার্থতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে। ফ্রেমযুক্ত মোটরগুলির বিপরীতে, তাদের একটি আবাসন এবং ভারবহন কাঠামোর অভাব রয়েছে, সরঞ্জাম নির্মাতারা মোটরটিকে সরাসরি তাদের যান্ত্রিক সিস্টেমে সংহত করার অনুমতি দেয়, যার ফলে স্থান সঞ্চয় করে, ওজন হ্রাস করা এবং সামগ্রিক সিস্টেমের কার্যকারিতা উন্নত করে.
ফ্রেমলেস টর্ক মোটরগুলির উত্পাদন এমন একটি শিল্প যা উপকরণ বিজ্ঞান, নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি এবং বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয়দের সংমিশ্রণ করে। প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে, বাতাস, সন্নিবেশ এবং বিভাগযুক্ত বৃত্তাকার সমাবেশটি মূলের মূল বিষয়।
01 ফ্রেমলেস টর্ক মোটরগুলির মৌলিক বিষয়গুলি
ফ্রেমলেস টর্ক মোটর এবং traditional তিহ্যবাহী মোটরগুলির মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হ'ল তাদের কোনও আবাসন, বিয়ারিং বা আউটপুট প্রক্রিয়া নেই , যেখানে কেবল দুটি উপাদান রয়েছে: স্টেটর এবং রটার।
এই নকশাটি গ্রাহকের যান্ত্রিক সিস্টেমে সরাসরি সংহতকরণের অনুমতি দেয়, এটি স্থান, ওজন এবং নির্ভুলতার জন্য যেমন শিল্প রোবট, মহাকাশ এবং নির্ভুলতা চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
মোটরটির স্থির অংশ হিসাবে স্টেটরটিতে উইন্ডিংস এবং আয়রন কোর রয়েছে, যা বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ক্ষেত্রটি উত্পাদনের জন্য দায়ী; রটারটি ঘূর্ণনকারী অংশ, সাধারণত স্থায়ী চৌম্বক দিয়ে সজ্জিত। তাদের মধ্যে বায়ু ব্যবধানের যথার্থতা সাধারণত মাইক্রোমিটার স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন , যা মোটরটির কার্যকারিতা এবং দক্ষতা সরাসরি নির্ধারণ করে।
02 উইন্ডিং প্রক্রিয়া: নির্ভুল কয়েলগুলির জন্ম
ফ্রেমলেস টর্ক মোটর উত্পাদনের প্রথম মূল প্রক্রিয়াটি হ'ল ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্দিষ্ট কয়েল আকারে তামা তারের বাতাসকে বাতাসের লক্ষ্য করে।
উপাদান নির্বাচন এবং প্রস্তুতি
বাতাস সাধারণত উচ্চ-বিশুদ্ধতা অক্সিজেন-মুক্ত তামা এনামেলড ওয়্যার (বিশুদ্ধতা ≥ 99.95%) ব্যবহার করে, যার পৃষ্ঠের নিরোধকটি পলিমাইডের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি হতে পারে। উচ্চ-পাওয়ার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, স্লট ফিল ফ্যাক্টর এবং তাপ অপচয় হ্রাস কর্মক্ষমতা উন্নত করতে আয়তক্ষেত্রাকার তামা তারের চয়ন করা যেতে পারে।
বাতাস প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ
বাতাসের প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করা দরকার। উইন্ডিং মেশিনে সুনির্দিষ্ট টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম এবং কাউন্টারগুলিতে সজ্জিত একটি উত্সর্গীকৃত অপারেশন চলাকালীন, তারের প্রারম্ভিক প্রান্তটি প্রথমে একটি উপযুক্ত দৈর্ঘ্য সহ রেখে দেওয়া হয় এবং সুরক্ষিত হয়। এরপরে উইন্ডিং মেশিনটি শুরু করা হয়, যার ফলে তারটি ক্রসিং ছাড়াই স্লটে বাম থেকে ডানদিকে ঝরঝরে এবং শক্তভাবে সাজানো হয়।
নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ: কয়েল টার্নের সংখ্যা অবশ্যই ন্যূনতম সহনশীলতার সাথে নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে; তারের বিন্যাসটি অবশ্যই শক্ত এবং সমতল হতে হবে, ক্রস বা ওভারল্যাপগুলি এড়ানো; নিরোধকের ক্ষতি রোধ করতে উত্তেজনা অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে।
প্রক্রিয়া চ্যালেঞ্জ এবং উদ্ভাবন
ফ্রেমলেস টর্ক মোটরগুলির ছোট পরিসংখ্যানগুলির জন্য বাতাস বিশেষত চ্যালেঞ্জিং। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইউনিভার্সাল সন্নিবেশ ফিক্সচারগুলি উদ্ভূত হয়েছে। সামঞ্জস্যযোগ্য বাফল এবং ক্ল্যাম্প প্লেট ডিজাইনের মাধ্যমে, তারা বিভিন্ন মোটর মডেলের সন্নিবেশ প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা এবং ছাঁচের ব্যবহারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
03 সন্নিবেশ প্রক্রিয়া: আয়রন কোরে কয়েল স্থাপনের শিল্প
সন্নিবেশ হ'ল স্টেটর আয়রন কোরের স্লটে ক্ষত কয়েলগুলি এম্বেড করার প্রক্রিয়া। এটি একটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম কাজ যা দুর্দান্ত দক্ষতা এবং বিস্তৃত অভিজ্ঞতার প্রয়োজন।
সন্নিবেশের আগে প্রস্তুতি
সন্নিবেশের আগে বিভিন্ন সরঞ্জাম প্রস্তুত করা দরকার: প্লেট, স্লট লাইনার, বাঁকা কাঁচি, সন্নিবেশ সূঁচ, ম্যাললেটস, বাঁশ স্ট্রিপস ইত্যাদি টিপুন একই সাথে, স্লট ইনসুলেশনটি ইনসুলেশন পেপারকে একটি 'u ' আকারে ভাঁজ করে রাখা দরকার এবং এটি কোয়েলগুলির জন্য ইনসুলেশন সুরক্ষা সরবরাহের জন্য স্লটে সন্নিবেশ করানো দরকার।
সন্নিবেশ কৌশল এবং দক্ষতা
সন্নিবেশ অপারেশনগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট কৌশলগুলির একটি সিরিজ প্রয়োজন:
1. চিমটিিং ফ্ল্যাট : কয়েলটির সোজা কোণার অংশগুলি চিমটি করতে এবং সংকুচিত করতে উভয় হাত ব্যবহার করুন, এর প্রস্থকে হ্রাস করুন যাতে এটি লোহার কোরটি স্পর্শ না করে স্টেটর বোরে প্রবেশ করতে পারে।
2. মোচড় দেওয়া : কুণ্ডলের উভয় পক্ষকে একই দিকে মোচড় দিন, যার ফলে তারগুলি একপাশে মোচড় দেয়।
3. কম্বিং : কোণার ফ্ল্যাটের নিকটে নীচের সোজা প্রান্তটি চিমটি করুন এবং এটিকে নীচের দিকে স্লাইড করুন, এটি সমতল সারি আকার তৈরি করে।
সন্নিবেশ চলাকালীন, চিমটিযুক্ত কার্যকর প্রান্তের পিছনের প্রান্তটি আয়রন কোর প্রান্তের মুখের স্লট খোলার দিকে ঝুঁকতে হবে। কয়েলটি গ্রহণ করতে স্টেটরের অন্য প্রান্ত থেকে পৌঁছান এবং স্লট খোলার মধ্যে কার্যকর প্রান্তটি টিপতে উভয় হাত সহযোগিতামূলকভাবে ব্যবহার করুন।
মান নিয়ন্ত্রণ এবং নিরোধক চিকিত্সা
তারগুলি serted োকানোর পরে, এক দিকে সরাসরি তারগুলি কম্ব করতে একটি স্লট লাইনার ব্যবহার করা হয়। স্লটের মধ্যে তারপরে, স্লটে তারগুলি সমতল করার জন্য একটি চাপযুক্ত প্লেট ব্যবহার করা হয় এবং স্লট ক্লোজার স্ট্রিপস এবং ওয়েজগুলি serted োকানো হয়।
জন্য ফ্রেমলেস টর্ক মোটরগুলির ছোট পরিসংখ্যানগুলির , সন্নিবেশের সময় স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। নতুন ইউনিভার্সাল সন্নিবেশ ফিক্সচারগুলি স্লাইডিং বাফলস এবং বিশেষ ক্ল্যাম্প প্লেটগুলির সাথে একটি সামঞ্জস্যযোগ্য নকশা ব্যবহার করে, কার্যকরভাবে বিভিন্ন আকারের স্ট্যাটোরগুলি সুরক্ষিত করে এবং সন্নিবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
04 বিভক্ত রাউন্ড অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া: নির্ভুলতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি
বিভাগযুক্ত স্ট্যাটারগুলি ফ্রেমলেস টর্ক মোটরগুলির একটি সাধারণ কাঠামো, যেখানে পুরো স্টেটরটি বিভিন্ন বিভাগে বিভক্ত হয়, পৃথকভাবে ক্ষত করে এবং তারপরে একটি সম্পূর্ণ বৃত্তে একত্রিত হয়। এই নকশাটি স্লট ফিল ফ্যাক্টরটি উন্নত করতে পারে, কয়েল প্রান্তটি সংক্ষিপ্ত করে তুলতে পারে এবং মোটরটির বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উপকৃত হতে পারে।
রাউন্ড অ্যাসেমব্লিতে চ্যালেঞ্জ
বিভাগযুক্ত স্ট্যাটোরগুলিকে একটি সম্পূর্ণ বৃত্তে একত্রিত করার সময় সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জ হ'ল স্টেটরের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের গোলাকার সহিষ্ণুতা নিশ্চিত করা । যদি বিভাগগুলিতে শক্তি অসম হয় তবে এটি স্টেটারের অভ্যন্তরীণ বৃত্তে একটি বৃহত গোলাকার সহিষ্ণুতা হতে পারে, পরবর্তীকালে অসম মোটর বায়ু ব্যবধান সৃষ্টি করে, কগিং টর্ক এবং টর্কের রিপল বৃদ্ধি করে এবং এমনকি একতরফা চৌম্বকীয় টানার মতো সমস্যা তৈরি করে।
উদ্ভাবনী রাউন্ড অ্যাসেম্বলি পদ্ধতি
এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, উন্নত রাউন্ড অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন উদ্ভাবনী পদ্ধতি ব্যবহার করে:
ফিক্সচার পদ্ধতির সাথে তাপীয় সঙ্কুচিত : প্রতিটি স্টেটর আয়রন কোর বিভাগের অভ্যন্তরীণ চাপ পৃষ্ঠটি সমাবেশের ফিক্সারের বাইরের নলাকার পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে লাগানো হয়। বাইরের হুপ ফিক্সচারের সাথে শক্তভাবে বেঁধে রাখার পরে, মোটর হাউজিং, 220 ° C-240 ° C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত, বিভাগযুক্ত স্টেটর আয়রন কোরের বাইরের নলাকার পৃষ্ঠের উপর তাপীয়ভাবে সঙ্কুচিত হয়। আবাসন শীতল হওয়ার পরে, ফিক্সচারটি সরানো হবে। এই পদ্ধতিটি স্ট্যাটারের অভ্যন্তরীণ বৃত্তের বৃত্তাকার সহনশীলতা 0.05 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে , traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় 3-4 সহনশীলতা গ্রেডের উন্নতি।
বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় বৃত্তাকার সমাবেশ পদ্ধতি : এটি একটি নতুন পদ্ধতি যেখানে ক্ষত কয়েলযুক্ত সমস্ত বিভাগযুক্ত স্টেটর লোহার কোরগুলি উল্লম্বভাবে একটি সমাবেশের ফিক্সারের গোড়ায় স্থাপন করা হয়, রেডিয়াল পজিশনের জন্য অবস্থানযুক্ত কীগুলি serted োকানো হয়। তারপরে একটি স্টেটর চাপ প্লেটটি বেস এবং স্টেটর লোহার কোরগুলির অভ্যন্তরীণ বোরের মধ্যে serted োকানো হয় এবং বোল্ট দিয়ে স্থির করা হয়।
পরবর্তীকালে, প্রতিটি বিভাগযুক্ত স্টেটর আয়রন কোরের কয়েল উইন্ডিংগুলি একটি ডিসি বিদ্যুৎ সরবরাহের সাথে সংযুক্ত থাকে, প্রতিটি স্টেটর বিভাগের চৌম্বকীয়তা দেয়, যার ফলে তাদের চৌম্বকীয় স্টেটর চাপ প্লেটের সাথে একসাথে শক্ত করে চুষতে পারে। আবাসনগুলির ld ালাই বা তাপ সঙ্কুচিত হওয়ার পরে অনুসরণ করা হয়। এই পদ্ধতিটি চৌম্বকীয় শক্তির মাধ্যমে বৃত্তাকার সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং বর্তমানকে সামঞ্জস্য করে বলের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার সমাবেশ সরঞ্জাম
অটোমেটেড রাউন্ড অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াগুলি টার্নটেবল চালানোর জন্য কেবল একটি রোটারি মোটর ব্যবহার করে একাধিক কয়েল স্টেটরের রাউন্ড অ্যাসেম্বলি সম্পূর্ণ করতে পারে। টার্নটেবলের প্রান্তে টার্নটেবলের ব্যাসার্ধের সাথে তির্যক স্লটগুলি ক্রসিং রয়েছে। একটি ইউ-আকৃতির স্লাইডার এবং রোলার প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে, রোটারি গতিটি লিনিয়ার গতিতে রূপান্তরিত হয়, স্টেটর বিভাগগুলিকে কেন্দ্রের দিকে জড়ো করে জড়ো করে।
এই প্রক্রিয়াটির সুবিধা হ'ল একটি ড্রাইভ ইউনিট একাধিক বিভাগের সিঙ্ক্রোনাস আন্দোলন সম্পূর্ণ করতে পারে , সংস্থান বর্জ্য এবং উত্পাদন ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। টার্নটেবলের ঘূর্ণন প্রশস্ততা নিয়ন্ত্রণ করে, বিভিন্ন স্টেটর স্পেসিফিকেশনের বৃত্তাকার সমাবেশের প্রয়োজনীয়তাগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য সমাবেশের আকারটিও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
05 গুণমান পরিদর্শন: শ্রেষ্ঠত্বের সাধনা
ফ্রেমলেস টর্ক মোটরগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, প্রতিটি পদক্ষেপ নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে গুণমান পরিদর্শন জুড়ে চলে।
বাতাসের পরে, প্রয়োজন । কয়েল টার্নের সংখ্যা এবং ডিসি প্রতিরোধের সংখ্যা পরীক্ষা করা তারা নকশার সাথে মেনে চলার বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য সন্নিবেশ চলাকালীন, স্লটগুলির তারগুলি ঝরঝরে এবং সমান্তরাল কিনা এবং নিরোধকটি স্থানান্তরিত হয়েছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন। বৃত্তাকার সমাবেশের পরে, এটি অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য স্টেটরের অভ্যন্তরীণ বৃত্তের বৃত্তাকার সহনশীলতা পরিদর্শন করা দরকার।
ঝালাই অংশগুলির জন্য, ভাল যোগাযোগ এবং পর্যাপ্ত যান্ত্রিক শক্তি নিশ্চিত করতে সোল্ডার জয়েন্টগুলির গুণমান পরীক্ষা করা দরকার। শর্ট সার্কিট বা ফুটো হওয়ার ঝুঁকি নিশ্চিত করতে ভোল্টেজ পরীক্ষার মাধ্যমে নিরোধক কর্মক্ষমতা যাচাই করা দরকার।
06 ভবিষ্যতের উন্নয়ন প্রবণতা
ফ্রেমলেস টর্ক মোটরগুলির জন্য উত্পাদন প্রযুক্তি এখনও অবিচ্ছিন্নভাবে বিকাশ এবং উদ্ভাবন করছে। ভবিষ্যতের প্রবণতাগুলি মূলত অন্তর্ভুক্ত:
অটোমেশন এবং বুদ্ধি : শিল্প রোবোটিক্স এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে ফ্রেমলেস টর্ক মোটরগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে বিস্তৃত অটোমেশন এবং বুদ্ধিমত্তার দিকে এগিয়ে চলেছে।
নতুন উপকরণগুলির প্রয়োগ : নতুন অন্তরক উপকরণ, চৌম্বকীয় উপকরণ এবং পরিবাহী উপকরণগুলির ব্যবহার মোটর কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা আরও উন্নত করবে।
প্রক্রিয়া উদ্ভাবন : লেজার ওয়েল্ডিং, ভ্যাকুয়াম প্রেসার ইম্প্রেগনেশন (ভিপিআই) ইত্যাদি হিসাবে ক্রমাগত নতুন প্রক্রিয়াগুলি উদ্ভূত হচ্ছে, মোটরগুলির মান গ্রেডকে অবিচ্ছিন্নভাবে বাড়িয়ে তোলে।
মডুলারাইজেশন এবং মানককরণ : মডুলার এবং স্ট্যান্ডার্ডাইজড ডিজাইনের মাধ্যমে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা হয়, পণ্য প্রয়োগযোগ্যতা উন্নত হয়, বিস্তৃত ক্ষেত্রগুলিতে প্রয়োগ করতে ফ্রেমলেস টর্ক মোটরগুলি সক্ষম করে।
অগ্রগতি প্রক্রিয়াগুলির সাথে, ফ্রেমলেস টর্ক মোটরগুলি উচ্চতর শক্তি ঘনত্ব, ছোট আকার এবং বৃহত্তর নির্ভুলতা অর্জন করবে। বিভাগযুক্ত স্ট্যাটোরগুলির বৃত্তাকার সমাবেশের নির্ভুলতা মাইক্রোমিটার স্তরে পৌঁছে যাবে এবং উইন্ডিং এবং সন্নিবেশ প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম দ্বারা সম্পূর্ণরূপে সম্পন্ন হবে।
ফ্রেমলেস টর্ক মোটরগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া হ'ল নির্ভুলতা উত্পাদন একটি মাইক্রোকোজম, যেখানে প্রতিটি লিঙ্ক ইঞ্জিনিয়ারদের জ্ঞান এবং কারুশিল্পকে মূর্ত করে।
