Хүрээгүй моментийн моторууд нь орчин үеийн нарийн тоног төхөөрөмжийн үндсэн тэжээлийн эх үүсвэр болдог бөгөөд тэдгээрийн гүйцэтгэл нь өндөр зэрэглэлийн төхөөрөмжүүдийн нарийвчлал, найдвартай байдлыг шууд тодорхойлдог. Хүрээтэй моторуудаас ялгаатай нь тэдгээр нь орон сууц, холхивчийн бүтэцгүй тул тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдэд моторыг механик системдээ шууд нэгтгэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр зай хэмнэж, жинг багасгаж, системийн ерөнхий гүйцэтгэлийг сайжруулдаг..
Хүрээгүй момент мотор үйлдвэрлэх нь материал судлал, нарийн машин механизм, цахилгаан соронзон зэргийг хослуулсан урлаг юм. Процессуудын дотроос ороомог, оруулга, сегментчилсэн дугуй угсралт нь үндсэн цөм юм.
01 Хүрээгүй моментийн моторын үндэс
Хүрээгүй момент мотор ба уламжлалт моторын хоорондох хамгийн том ялгаа нь тэдгээр нь орон сууц, холхивч, гаралтын механизмгүй бөгөөд зөвхөн статор ба ротор гэсэн хоёр бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрддэг.
Энэхүү загвар нь хэрэглэгчийн механик системд шууд нэгтгэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ялангуяа үйлдвэрлэлийн робот, сансар огторгуй, нарийн эмнэлгийн тоног төхөөрөмж зэрэг орон зай, жин, нарийвчлал зэрэгт маш өндөр шаардлага тавьдаг хэрэглээнд тохиромжтой.
Статор нь хөдөлгүүрийн статик хэсэг болох цахилгаан соронзон орон үүсгэх үүрэгтэй ороомог ба төмөр цөмийг агуулдаг; ротор нь ихэвчлэн байнгын соронзоор тоноглогдсон эргэдэг хэсэг юм. Тэдгээрийн хоорондох агаарын зайны нарийвчлалыг ихэвчлэн микрометрийн түвшинд хянах шаардлагатай бөгөөд энэ нь моторын гүйцэтгэл, үр ашгийг шууд тодорхойлдог.
02 Ороомгийн процесс: Нарийвчлалтай ороомгийн төрөлт
Ороомог нь зэс утсыг дизайны шаардлагын дагуу тогтоосон ороомгийн хэлбэрт оруулах зорилготой хүрээгүй моментийн мотор үйлдвэрлэх анхны гол процесс юм.
Материал сонгох, бэлтгэх
Ороомог нь ихэвчлэн ашигладаг өндөр цэвэршилттэй хүчилтөрөгчгүй зэс пааландсан утсыг (цэвэршил ≥ 99.95%) бөгөөд гадаргуугийн тусгаарлагч нь полиимид зэрэг материалаар хийгдсэн байж болно. Өндөр хүчин чадалтай хэрэглээний хувьд тэгш өнцөгт зэс утсыг дүүргэх хүчин зүйл болон дулаан ялгаруулах чадварыг сайжруулахын тулд сонгож болно.
Ороомгийн процесс ба хяналт
Ороомгийн процессыг дээр хийх шаардлагатай . ороомгийн машин хурцадмал байдлыг хянах нарийн систем, тоолуураар тоноглогдсон тусгай Ашиглалтын явцад утасны эхлэлийн төгсгөлийг эхлээд зохих урттай үлдээж, бэхэлсэн байна. Дараа нь ороомгийн машиныг ажиллуулж, утсыг хөндлөн огтлолгүйгээр үүрэнд зүүнээс баруун тийш цэвэрхэн, нягт байрлуулахад хүргэдэг.
Нарийвчлалын хяналт нь маш чухал: ороомгийн эргэлтийн тоо нь хамгийн бага хүлцэлтэйгээр дизайны шаардлагыг хангасан байх ёстой; утаснуудын зохион байгуулалт нь нягт, тэгш байх ёстой, хөндлөн огтлолцох, давхцахаас зайлсхийх; тусгаарлагчийг гэмтээхгүйн тулд хурцадмал байдал жигд байх ёстой.
Процессын сорилт ба инноваци
Ороомог нь ялангуяа хүрээгүй моментийн моторын жижиг статоруудад хэцүү байдаг. Сүүлийн жилүүдэд бүх нийтийн оруулгатай бэхэлгээ гарч ирэв. Тохируулах хаалт, хавчаар хавтангийн загвараар дамжуулан тэдгээр нь янз бүрийн моторын загваруудыг оруулах хэрэгцээнд дасан зохицож, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, хэвний ашиглалтыг ихээхэн сайжруулдаг.
03 Оруулах үйл явц: Төмөр цөмд ороомог байрлуулах урлаг
Оруулах нь шархны ороомогуудыг статорын төмрийн голын үүрэнд оруулах үйл явц юм. Энэ бол маш нарийн ур чадвар, асар их туршлага шаарддаг маш нарийн ажил юм.
Оруулахын өмнөх бэлтгэл
Оруулахын өмнө янз бүрийн багаж хэрэгслийг бэлтгэх шаардлагатай: дарах хавтан, нүхний доторлогоо, муруй хайч, ороох зүү, алх, хулс тууз гэх мэт. Үүний зэрэгцээ тусгаарлагч цаасыг 'U' хэлбэрээр нугалж, ороомогт тусгаарлах хамгаалалтыг хангахын тулд нүхний тусгаарлагчийг байрлуулах шаардлагатай.
Оруулах арга техник, ур чадвар
Оруулах ажиллагаа нь хэд хэдэн нарийн арга техникийг шаарддаг:
1. Хавтгай хавчих:
Хоёр гараараа ороомгийн шулуун булангийн хэсгүүдийг чимхэж, шахаж, өргөнийг нь багасгаж, төмрийн голд хүрэлгүйгээр статорын цооногт орох боломжтой.
2. мушгих:
Ороомгийн хоёр талыг нэг чиглэлд эргүүлж, утаснууд нь нэг талдаа мушгихад хүргэдэг.
3. Самнах:
Доод талын шулуун ирмэгийг булангийн хавтгайн ойролцоо хавчих ба доошоо гулсуулж самнах замаар хавтгай эгнээ хэлбэртэй болгоно.
Оруулах явцад хавчуулсан үр дүнтэй ирмэгийн арын үзүүрийг төмрийн голын төгсгөлийн нүхний нүх рүү хазайлгах шаардлагатай. Ороомог хүлээн авахын тулд статорын нөгөө үзүүрээс гараа сунгаж, үр дүнтэй ирмэгийг үүрний нүх рүү дарахын тулд хоёр гараа хамтран ажиллана.
Чанарын хяналт, дулаалгын эмчилгээ
Утаснуудыг оруулсны дараа утсыг нэг чиглэлд шулуун самнахын тулд үүрний доторлогоог ашигладаг. үүр доторх Дараа нь завсарт байгаа утсыг тэгшлэхийн тулд шахагч хавтанг ашиглаж, үүрний хаалтын тууз, шаантаг оруулдаг.
хувьд Хүрээгүй моментийн моторын жижиг статоруудын суулгах явцад тогтвортой байдлыг хянах нь хэцүү байдаг. Бүх нийтийн угсралтын шинэ бэхэлгээ нь гүйдэг хаалт, тусгай хавчаар бүхий тохируулгатай хийцийг ашигладаг бөгөөд янз бүрийн хэмжээтэй статоруудыг үр дүнтэй бэхэлж, суулгах явцад тогтвортой байдлыг хангадаг.
04 Хэсэгчилсэн дугуй угсрах үйл явц: Нарийвчлалыг хангах түлхүүр
Сегменттэй статорууд нь хүрээгүй эргэлтийн моторт нийтлэг бүтэц бөгөөд бүх статорыг хэд хэдэн сегментэд хувааж, тусад нь ороож, дараа нь бүрэн тойрог болгон угсардаг. Энэхүү загвар нь үүр дүүргэх хүчин зүйлийг сайжруулж, ороомгийн төгсгөлийн эргэлтийг богиносгож, моторын цахилгаан соронзон гүйцэтгэлд ихээхэн ач тустай.
Дугуй ассемблейн сорилтууд
Сегментчилсэн статоруудыг бүрэн тойрог болгон угсрахад тулгардаг хамгийн том бэрхшээл бол статорын дотоод диаметрийн дугуйралтын хүлцлийг хангах явдал юм . Хэрэв сегментүүдэд үзүүлэх хүч жигд бус байвал энэ нь stator-ийн дотоод тойрогт их хэмжээний дугуйрсан хүлцэл үүсгэж улмаар моторын агаарын жигд бус цоорхойг үүсгэж, араа холбогч момент болон эргүүлэх моментийн долгионыг нэмэгдүүлж, нэг талын соронзон таталт зэрэг асуудлуудыг үүсгэж болно.
Дугуй угсралтын шинэлэг аргууд
Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд дугуй угсрах дэвшилтэт процессууд нь янз бүрийн шинэлэг аргуудыг ашигладаг.
Бэхэлгээний аргаар дулааны агшилтын арга : Статорын төмрийн гол сегмент бүрийн дотоод нуман гадаргуу нь угсралтын бэхэлгээний гадна цилиндр гадаргуутай нягт холбогдсон байна. Гаднах цагирагтай бэхэлгээний дараа 220 ° C-240 ° C хүртэл халаасан моторын орон сууц нь сегментчилсэн статорын төмрийн гадна цилиндр гадаргуу дээр дулаанаар багасдаг. Орон сууцыг хөргөсний дараа бэхэлгээг арилгана. Энэ арга нь статорын дотоод тойргийн дугуйралтын хүлцлийг 0.05 мм-ийн дотор хянах боломжтой бөгөөд уламжлалт аргуудтай харьцуулахад хүлцлийн 3-4 зэрэг сайжирсан.
Цахилгаан соронзон дугуй угсрах арга : Энэ нь шархны ороомог бүхий бүх сегментчилсэн статорын төмрийг угсрах бэхэлгээний сууринд босоо байдлаар байрлуулж, радиаль байрлалыг тогтоохын тулд байрлал тогтоох түлхүүрүүдийг оруулдаг шинэ арга юм. Дараа нь статорын төмрийн судлын суурь ба дотоод цооногийн хооронд статорын даралтын хавтанг суулгаж, боолтоор бэхлэнэ.
Дараа нь сегментчилсэн статорын төмөр цөм тус бүрийн ороомог ороомог нь тогтмол гүйдлийн тэжээлийн эх үүсвэрт холбогдож, статорын сегмент тус бүрд соронзлол өгдөг бөгөөд энэ нь соронзон статорын даралтын хавтангийн хамт чанга сороход хүргэдэг. Дараа нь орон сууцны гагнуур эсвэл дулааны агшилтыг дагана. Энэ арга нь соронзон хүчээр дугуй угсралтын нарийвчлалыг баталгаажуулдаг бөгөөд гүйдлийг тохируулах замаар хүчний хэмжээг хянах боломжтой.
Автомат дугуй угсрах тоног төхөөрөмж
Автомат дугуй угсрах механизм нь эргэдэг тавиурыг жолоодохын тулд зөвхөн нэг эргэдэг мотор ашиглан олон ороомгийн статорыг дугуй угсралтыг дуусгах боломжтой. Эргэлтийн тавцангийн ирмэг нь эргэлтийн радиустай огтлолцсон ташуу үүртэй. U хэлбэрийн гулсагч ба булны механизмаар эргэдэг хөдөлгөөнийг шугаман хөдөлгөөн болгон хувиргаж, статорын сегментүүдийг цуглуулахын тулд төв рүү түлхэж өгдөг.
Энэхүү механизмын давуу тал нь нэг хөтөч хэсэг нь олон сегментийн синхрон хөдөлгөөнийг гүйцээж , нөөцийн хаягдал, үйлдвэрлэлийн зардлыг ихээхэн бууруулдаг. Эргэдэг тавцангийн эргэлтийн далайцыг хянах замаар угсралтын хэмжээг өөр өөр статорын техникийн үзүүлэлтүүдийн дугуй угсралтын хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулж болно.
05 Чанарын хяналт: Шилдэг байдлын эрэл хайгуул
Хүрээгүй моментийн моторыг үйлдвэрлэх явцад чанарын шалгалтыг бүхэлд нь хийж, алхам бүр нь дизайны шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулдаг.
Ороомгийн дараа шаардлагатай . ороомгийн эргэлтийн тоо болон тогтмол гүйдлийн эсэргүүцлийг шалгаж, тэдгээр нь дизайнтай нийцэж байгаа эсэхийг шалгах Оруулах явцад үүрэнд байгаа утаснууд нь цэвэр, зэрэгцээ байгаа эсэх, тусгаарлагч шилжсэн эсэхийг байнга шалгаж байх шаардлагатай. Дугуй угсралтын дараа статорын дотоод тойргийн дугуйралтын хүлцэл зөвшөөрөгдөх хязгаарт байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай.
Гагнасан эд ангиудын хувьд гагнуурын холболтын чанарыг сайтар шалгаж, хангалттай механик бат бөх байдлыг хангах шаардлагатай. Богино холболт, гоожих эрсдэлгүй байхын тулд тусгаарлагчийн гүйцэтгэлийг тэсвэрлэх хүчдэлийн туршилтаар баталгаажуулах шаардлагатай.
06 Ирээдүйн хөгжлийн чиг хандлага
Хүрээгүй эргэлтийн мотор үйлдвэрлэх технологи нь тасралтгүй хөгжиж, шинэчлэгдэж байна. Ирээдүйн чиг хандлагад голчлон дараахь зүйлс орно.
Автоматжуулалт ба оюун ухаан:
Аж үйлдвэрийн робот техник, ухаалаг удирдлагын технологийг хөгжүүлснээр хүрээгүй эргэлтийн мотор үйлдвэрлэх үйл явц нь нарийвчлал, үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд иж бүрэн автоматжуулалт, оюун ухаан руу шилжиж байна.
Шинэ материалын хэрэглээ:
Шинэ тусгаарлагч материал, соронзон материал, дамжуулагч материалыг ашиглах нь моторын гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг улам сайжруулах болно.
Процессын инноваци:
Лазер гагнуур, вакуум даралтын нэвчилт (VPI) гэх мэт шинэ процессууд байнга гарч ирж, моторын чанарын зэрэглэлийг тасралтгүй дээшлүүлдэг.
Модульчлал ба стандартчилал:
Модульчлагдсан болон стандартчилагдсан дизайны ачаар үйлдвэрлэлийн өртөг буурч, бүтээгдэхүүний хэрэглээ сайжирч, хүрээгүй эргэлтийн моторыг илүү өргөн хүрээнд ашиглах боломжтой болсон.
Процессыг ахиулснаар хүрээгүй эргэлтийн мотор нь илүү өндөр эрчим хүчний нягтрал, жижиг хэмжээтэй, илүү нарийвчлалтай болно. Сегментчилсэн статоруудын дугуй угсралтын нарийвчлал нь хүрч микрометрийн түвшинд , ороомог, оролтыг автоматжуулсан төхөөрөмжөөр бүрэн гүйцэтгэнэ.
Хүрээгүй момент моторыг үйлдвэрлэх үйл явц нь нарийн үйлдвэрлэлийн бичил ертөнц бөгөөд холбоос бүр нь инженерүүдийн мэргэн ухаан, гар урлалыг шингээдэг.
