Frameless torque မော်တာများသည် ခေတ်မီတိကျသောစက်ကိရိယာများအတွက် ပင်မစွမ်းအားအရင်းအမြစ်အဖြစ် စွမ်းဆောင်နိုင်ပြီး အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အဆုံးအဖြတ်ပေးပါသည်။ ဘောင်ခတ်ထားသော မော်တာများနှင့် မတူဘဲ၊ ၎င်းတို့သည် အိမ်ရာနှင့် ဝက်ဝံဖွဲ့စည်းပုံ ချို့တဲ့သဖြင့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏စက်မှုစနစ်များတွင် မော်တာအား တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်နိုင်စေကာ နေရာလွတ်ကို ချွေတာနိုင်ခြင်း၊ အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး စနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။.
frameless torque motors များ ထုတ်လုပ်မှုသည် သိပ္ပံပညာ၊ တိကျသော စက်ယန္တရားများနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော အနုပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များထဲတွင် အကွေ့အကောက်များ၊ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အပိုင်းပိုင်းပတ်ထားသော စုဝေးမှုသည် core ၏ core ဖြစ်သည်။
01 Frameless Torque Motors ၏အခြေခံများ
frameless torque မော်တာများနှင့် သမားရိုးကျ မော်တာများအကြား အကြီးမားဆုံး ကွာခြားချက်မှာ ၎င်းတို့ တွင် အိုးအိမ်၊ ဝက်ဝံ သို့မဟုတ် အထွက်ယန္တရား မပါရှိဘဲ ၊ stator နှင့် rotor ဟူ၍ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုသာ ပါဝင်သည်။
ဤဒီဇိုင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်များ၊ အာကာသယာဉ်များနှင့် တိကျသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့သော အာကာသ၊ အလေးချိန်နှင့် တိကျမှုတို့အတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များအတွက် ဖောက်သည်၏စက်မှုစနစ်သို့ တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။
stator တွင်၊ မော်တာ၏တည်ငြိမ်သောအစိတ်အပိုင်းအဖြစ်၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းကိုထုတ်လုပ်ရန်တာဝန်ရှိသောအကွေ့အကောက်များနှင့်သံအူတိုင်များပါရှိသည်။ rotor သည် အမြဲတမ်း သံလိုက်များဖြင့် လှည့်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကြားရှိ လေကွာဟချက်၏တိကျမှုကို တွင် ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည် ။ မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် မော်တာ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည့်
02 Winding Process- တိကျသော ကွိုင်များ မွေးဖွားခြင်း။
Winding သည် frameless torque motor ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပထမဆုံးသောသော့ချက်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ကြေးနီဝါယာကြိုးများကို ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ သတ်မှတ်ထားသော coil ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ လေဝင်စေရန် ရည်ရွယ်သည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း။
အကွေ့အကောက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုပြီး အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်သော သန့်စင်မြင့်မားသော ကြေးနီကြွေထည်ဝါယာကြိုး (သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု ≥ 99.95%) ကို မျက်နှာပြင် လျှပ်ကာကို polyimide ကဲ့သို့ ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားနိုင်သည်။ ပါဝါမြင့်မားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ စတုဂံကြေးနီဝါယာကြိုးကို အထိုင်ဖြည့်အချက်ပြခြင်းနှင့် အပူပျံ့နှံ့ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။
Winding Process နှင့် Control
အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည် ။ အကွေ့အကောက်များ တိကျသော တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ကောင်တာများတပ်ဆင်ထားသည့် သီးခြား လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဝိုင်ယာကြိုး၏အစအဆုံးကို သင့်လျော်သောအရှည်ဖြင့် ပထမချန်ထားပြီး လုံခြုံအောင်ထားပါ။ အကွေ့အကောက်များသောစက်ကို စတင်လိုက်ပြီး အပေါက်ထဲတွင် ကြိုးများကို ဘယ်မှညာသို့ တင်းတင်းကြပ်ကြပ် စီထားစေခြင်းဖြင့် ဖြတ်ကူးခြင်းမပြုဘဲ။
တိကျမှုထိန်းချုပ်မှု သည် အရေးကြီးသည်- ကွိုင်အလှည့်အရေအတွက်သည် အနည်းဆုံးသည်းခံနိုင်မှုဖြင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဝါယာကြိုးအစီအမံသည် တင်းကျပ်ပြီး ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ရမည်၊ insulation ၏ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန် tension သည်တူညီရမည်။
စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ
အကွေ့အကောက်များသည် frameless torque motors ငယ်များအတွက် အထူးစိန်ခေါ်ပါသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းတွင် universal ထည့်သွင်းမှု ကိရိယာများ ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော baffle နှင့် clamp plate ဒီဇိုင်းများဖြင့် ၎င်းတို့သည် မတူညီသော မော်တာမော်ဒယ်များ၏ ထည့်သွင်းမှု လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် မှိုအသုံးပြုမှုကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။
03 ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- Iron Core အတွင်းသို့ ကွိုင်များထည့်ခြင်းအနုပညာ
Insertion သည် stator iron core ၏အပေါက်များအတွင်း အနာကွိုင်များကို မြှုပ်ထည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ အလွန်သိမ်မွေ့သော အလုပ်ဖြစ်ပြီး ထူးချွန်သော ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အတွေ့အကြုံများ လိုအပ်ပါသည်။
ထည့်သွင်းခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။
ထည့်သွင်းခြင်းမပြုမီ အမျိုးမျိုးသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပြင်ဆင်ထားရန် လိုအပ်သည်- ပန်းကန်ပြားများ၊ အထိုင်အကွက်များ၊ အကွေးကတ်ကြေးများ၊ ထိုးအပ်များ၊ တံစို့များ၊ ဝါးအစင်းများ စသည်တို့ကို ပြင်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ လျှပ်ကာစာရွက်ကို 'U' ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ခေါက်ပြီး အပေါက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အပေါက်လျှပ်ကာကို လိုအပ်ပါသည်။
ထည့်သွင်းခြင်းနည်းပညာများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများ
ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် တိကျသောနည်းပညာများ ဆက်တိုက်လိုအပ်သည်-
1. Pinching Flat-
ကွိုင်၏ ထောင့်တည့်တည့်တွင်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို လက်နှစ်ဘက်စလုံးဖြင့် ဖိညှစ်ကာ ၎င်း၏အကျယ်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် သံအူတိုင်ကို မထိဘဲ stator bore သို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။
2. လှည့်ခြင်း-
ကွိုင်၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို တူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့် လှည့်ကာ ဝိုင်ယာများကို တစ်ဖက်သို့ လှည့်ပါ။
3. ပေါင်းခြင်း-
ထောင့်ပြားနားရှိ အောက်ဘက်တည့်တည့်ကို ညှပ်ပြီး ပြားချပ်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ဖြီးပေးရန်အတွက် အောက်ဘက်သို့ လျှောချပါ။
ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း၊ ဖိထားသော ထိရောက်သောအစွန်း၏နောက်စွန်းသည် သံအူတိုင်မျက်နှာရှိ အပေါက်အဖွင့်ဆီသို့ စောင်းထားရန် လိုအပ်သည်။ ကွိုင်ကိုလက်ခံရန် stator ၏အခြားစွန်းမှရောက်ရှိပြီး slot အဖွင့်ထဲသို့ထိရောက်သောအစွန်းကိုဖိရန်လက်နှစ်ဖက်လုံးကိုပူးပေါင်းအသုံးပြုပါ။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု နှင့် လျှပ်ကာပစ္စည်း ကုသမှု
ဝိုင်ယာကြိုးများကို ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ ရန် အပေါက်အပေါက်ကို အသုံးပြုသည် ။ လမ်းကြောင်းတစ်ခုတွင် ဝါယာများကို တည့်တည့်ဖြီး အထိုင်အတွင်းရှိ ထို့နောက် အထိုင်အတွင်းရှိ ဝါယာကြိုးများကို ပြားအောင်ပြုလုပ်ရန် နှိပ်ပန်းကန်ပြားကို အသုံးပြုကာ အပေါက်ပိတ်အကန့်များနှင့် သပ်သပ်ရပ်ရပ်များကို ထည့်သွင်းထားသည်။
များအတွက် frameless torque မော်တာများ၏ အသေးစား stator ၊ ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ အသစ်သော universal ထည့်သွင်းမှု ကိရိယာများသည် လျှောလိုက် baffles များနှင့် အထူးကုပ်ပြားများ ပါရှိသည့် ချိန်ညှိနိုင်သော ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး အရွယ်အစား မတူညီသော stator များကို ထိထိရောက်ရောက် လုံခြုံစေပြီး ထည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။
04 ပိုင်းခြားထားသော အဝိုင်းစည်းဝေးပွဲ လုပ်ငန်းစဉ်- တိကျသေချာစေရန် သော့ချက်
အပိုင်းခွဲထားသော stator များသည် stator တစ်ခုလုံးကို အပိုင်းများစွာခွဲကာ သီးခြားစီခွဲကာ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ဝိုင်းအဖြစ် စုစည်းထားသည့် frameless torque motors များတွင် ဘုံဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အထိုင်ဖြည့်စွက်အချက်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကွိုင်အဆုံးအလှည့်များကို တိုစေကာ မော်တာ၏လျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာအကျိုးပြုနိုင်သည်။
Round Assembly တွင် စိန်ခေါ်မှုများ
အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော stator များကို ပြီးပြည့်စုံသော စက်ဝိုင်းတစ်ခုအဖြစ် စုစည်းရာတွင် အကြီးမားဆုံးစိန်ခေါ်မှုမှာ stator ၏အတွင်းပိုင်းအချင်း၏ roundness ကို ခံနိုင်ရည် ရှိစေရန်ဖြစ်သည် ။ အပိုင်းများပေါ်ရှိ တွန်းအားသည် မညီညာပါက stator ၏အတွင်းစက်ဝိုင်းအတွင်း ကြီးမားသော roundness tolerance ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ နောက်ပိုင်းတွင် မညီမညာသော motor air gap ကိုဖြစ်စေကာ၊ cogging torque နှင့် torque ripple များ တိုးလာကာ တစ်ဖက်သတ်သံလိုက်ဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဆန်းသစ်သော Round Assembly Methods
ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ အဆင့်မြင့် ပတ်လည်စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဆန်းသစ်သောနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသည်-
Fixture Method ဖြင့် အပူကျုံ့ခြင်း - stator သံ core အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အတွင်းပိုင်း မျက်နှာပြင်သည် တပ်ဆင်မှု Fixture ၏ အပြင်ဘက် ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်နှင့် အနီးကပ် တပ်ဆင်ထားသည်။ အပြင်ဘက် ကြိုးဝိုင်းကိရိယာဖြင့် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ချိတ်ပြီးနောက်၊ 220°C-240°C အထိ အပူပေးထားသော မော်တာအိမ်ရာသည် အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော stator သံအူတိုင်၏ အပြင်ဘက်ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အပူဖြင့် ကျုံ့သွားပါသည်။ အိမ်အအေးခံပြီးနောက်, ပရိဘောဂကိုဖယ်ရှားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် stator ၏အတွင်းစက်ဝိုင်း၏ roundness tolerance ကို 0.05mm အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ၊ သမားရိုးကျနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 3-4 အထိခံနိုင်ရည်အဆင့်များ တိုးတက်စေပါသည်။
လျှပ်စစ်သံလိုက်အဝိုင်း စည်းဝေးပွဲနည်းလမ်း - အနာကွိုင်ပါရှိသော အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော stator သံ cores အားလုံးကို အချင်းများနေရာချထားခြင်းအတွက် နေရာချထားသောသော့များ ထည့်သွင်းထားသည့် ပရိဘောဂတစ်ခု၏ခြေရင်းတွင် ဒေါင်လိုက်ထည့်ထားသည့် လျှပ်စစ်သံလိုက်အဝိုင်းစည်းခြင်းနည်းလမ်း- ဤသည်မှာ အသစ်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ထို့နောက် stator သံပြားကို အောက်ခံနှင့် stator သံအူတိုင်များကြားတွင် ထည့်သွင်းပြီး bolts များဖြင့် တပ်ဆင်သည်။
နောက်ပိုင်းတွင်၊ segmented stator သံ core တစ်ခုစီရှိ coil windings များသည် DC power supply နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး stator segment တစ်ခုစီကို magnetism ပေးကာ ၎င်းတို့ကို magnetic stator pressure plate နှင့် တင်းကျပ်စွာ စုပ်ယူသွားစေသည်။ ထို့နောက် အိမ်ရာ၏ ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူကျုံ့သွားခြင်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သံလိုက်စွမ်းအားဖြင့် ပတ်ပတ်လည် စုဝေးမှု တိကျမှုကို သေချာစေပြီး လျှပ်စီးကြောင်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အင်အား၏ ပြင်းအားကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
အလိုအလျောက် အဝိုင်းပါ တပ်ဆင်ပစ္စည်း
အလိုအလျောက် ပတ်ပတ်လည် တပ်ဆင်ခြင်း ယန္တရားများသည် လှည့်ကွက်တစ်ခုကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် လည်ပတ်နေသော မော်တာတစ်လုံးတည်းကို အသုံးပြု၍ များစွာသော ကွိုင်စတေတာများ၏ ပတ်ပတ်လည် တပ်ဆင်မှုကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။ turntable ၏အစွန်းတွင် turntable ၏အချင်းဝက်ဖြင့်ဖြတ်သော oblique slot များရှိသည်။ U-shaped slider နှင့် roller ယန္တရားမှတဆင့်၊ rotary ရွေ့လျားမှုကို linear motion အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲပြီး stator အပိုင်းများကိုစုစည်းရန်ဗဟိုဆီသို့တွန်းပို့သည်။
ဤယန္တရား၏အားသာချက်မှာ drive ယူနစ်တစ်ခုသည် အပိုင်းများစွာ၏ synchronous လှုပ်ရှားမှုကို အပြီးသတ်နိုင်ပြီး အရင်းအမြစ်ဖြုန်းတီးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို များစွာလျှော့ချနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ Turntable ၏ လည်ပတ်မှုပမာဏကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် မတူညီသော stator specifications များ၏ round assembly လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် တပ်ဆင်အရွယ်အစားကိုလည်း ချိန်ညှိနိုင်သည်။
05 အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ထူးချွန်မှုကိုရှာဖွေခြင်း။
frameless torque motors များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်တိုင်းသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းများကို လုပ်ဆောင်သည်။
အကွေ့အကောက်များပြီးနောက်၊ လိုအပ်ပါသည် ။ ကွိုင်အလှည့်အရေအတွက် နှင့် DC ခံနိုင်ရည်အား ဒီဇိုင်းနှင့်အညီ စစ်ဆေးရန် ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း အပေါက်များရှိ ဝါယာကြိုးများသည် သပ်ရပ်ပြီး အပြိုင်ရှိမရှိနှင့် insulation ရွေ့သွားခြင်းရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပတ်ပတ်လည်စည်းဝေးပြီးနောက်၊ stator ၏အတွင်းစက်ဝိုင်း၏ roundness tolerance ကိုခွင့်ပြုနိုင်သောအတိုင်းအတာအတွင်းရှိမရှိသေချာစေရန်စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။
ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကောင်းမွန်သောအဆက်အသွယ်နှင့် လုံလောက်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားရှိစေရန်အတွက် ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ ဝါယာရှော့ (သို့) ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ် မရှိစေရန်အတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဗို့အားစစ်ဆေးမှုများမှတစ်ဆင့် လျှပ်ကာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးအတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
06 အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းများ
frameless torque motors များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် စဉ်ဆက်မပြတ် တီထွင်ဆန်းသစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ အနာဂတ်ခေတ်ရေစီးကြောင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့်-
အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထောက်လှမ်းရေး-
စက်မှုစက်ရုပ်များနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ frameless torque motors များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးဆီသို့ ရွေ့လျားနေသည်။
ပစ္စည်းအသစ်များအသုံးပြုခြင်း-
လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၊ သံလိုက်ပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအသစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု-
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဟာနယ်ဖိအားအပူပေးခြင်း (VPI) စသည်တို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များသည် မော်တာများ၏ အရည်အသွေးအဆင့်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်လျက်ရှိပါသည်။
Modularization နှင့် Standardization-
မော်ဂျူလာနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချလိုက်သည်၊ ထုတ်ကုန်အသုံးချနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ frameless torque motor များကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောနယ်ပယ်များတွင် အသုံးချနိုင်စေပါသည်။
တိုးတက်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်အတူ၊ frameless torque motors များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ပါဝါသိပ်သည်းဆ၊ အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး ပိုမိုတိကျမှုကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ segmented stator များ၏ ပတ်ပတ်လည် တပ်ဆင်မှု တိကျမှုသည် မိုက်ခရိုမီတာ အဆင့် သို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး ၊ အကွေ့အကောက်များနှင့် ထည့်သွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများဖြင့် အပြည့်အဝ ပြီးမြောက်မည်ဖြစ်သည်။
frameless torque motors များ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု၏ microcosm တစ်ခုဖြစ်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုတိုင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများ၏ ဉာဏ်ပညာနှင့် လက်မှုပညာကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။
