Frienduature Morque қозғалтқыштары заманауи дәлдікке арналған негізгі қуат көзі ретінде қызмет етеді, олар жоғары деңгейлі құрылғылардың дәлдігі мен сенімділігін анықтайды. Жекдімгі мотоцалардан айырмашылығы, олар жабдықтар өндірушілеріне электрмен жабдықтаушылардан моторды олардың механикалық жүйелеріне тікелей біріктіріп, салмағын азайтады және жалпы жүйенің жұмысын жақсартуға мүмкіндік береді.
Қажымды момент моторларының өндірісі - бұл материалдар туралы ғылым, дәл техниканы және электромагнетиканы біріктіретін өнер. Процестер, орау, кірістіру және сегменттелген дөңгелек монтаждар арасында өзектердің өзегі болып табылады.
01 Міндетті моментке мінсіз
Қажымды момент моторлары мен дәстүрлі қозғалтқыштар арасындағы ең үлкен айырмашылық, олардың ішінде тұрғын үй, мойынтіректер немесе шығыс тетігі жоқ , олар екі компоненттен тұрады: статор және ротор.
Бұл дизайн тапсырыс берушінің механикалық жүйесіне тікелей интеграциялауға мүмкіндік береді, оны әсіресе ғарышқа, салмағы мен дәлдікке, мысалы, өнеркәсіптік роботтарға, аэроғарыштарға және дәл медициналық жабдықтарға бөледі.
Электр қозғалтқышының статикалық бөлігі ретінде статордың құрамында электромагниттік өрісті құруға жауапты орамалар мен темір өзегі бар; Ротор - әдетте тұрақты магниттермен жабдықталған айналмалы бөлік. Олардың арасындағы ауа саңылауының дәлдігі әдетте микрометр деңгейінде бақылау қажет , бұл қозғалтқыштың өнімділігі мен тиімділігін тікелей анықтайды.
02 орам процесі: дәлдік катушкалардың пайда болуы
Орам - бұл мінсіз момент өндірісіндегі алғашқы негізгі процесс, бұл дизайн талаптарына сәйкес мыстың сымын көрсетілген катушкалармен желдетеді.
Материалды таңдау және дайындау
Әдетте орамалар жоғары сапалы оттегі жоқ мыс эмальды, эмальды сым (тазалық ≥ 99,95%), олардың бетін оқшаулағыштар полиимид сияқты материалдардан жасалған. Жоғары қуатты қосымшалар үшін қосалқы мыс сымы үшін қосалқы тақтатылық мыс сымы және жылуды таратуды жақсарту үшін таңдалуы мүмкін.
Орам және басқару процесі
Орам процесін орындау керек . тарату машинасында арнайы кернеулі басқару жүйелерімен және есептегіштермен жабдықталған арнайы Жұмыс кезінде сымның басталуы алдымен тиісті ұзындықпен және қамтамасыз етілген. Содан кейін орамалы машина басталады, сымның ұқыпты және солдан оңға қарай бұрылуынсыз, кесіп өтусіз.
Дәлдік бақылау өте маңызды: катушкалардың саны минималды толеранттылықпен жобалау талаптарына сәйкес келуі керек; Сымның орналасуы тығыз және тегіс болуы керек, кесектерден аулақ болу керек немесе қабаттасуы керек; Оқшаулау зақымдалуын болдырмас үшін шиеленіс біркелкі болуы керек.
Технологиялық қиындықтар мен инновациялар
Желдің шағын моментінің кішкентай статистикасы үшін күрделі. Соңғы жылдары әмбебап кірістіру арматуралары пайда болды. Реттелетін тоқырау және қысқыш тақтайшалар арқылы олар әр түрлі мотор модельдерінің кірістіру қажеттіліктеріне бейімделе алады, өндіріс тиімділігі мен қалыптаудың тиімділігін арттырады.
03 Кірістіру процесі: катушкаларды үтік өзегіне қою өнері
Кірістіру - бұл жара катушкаларын статор темір өзегінің ұяларына ендіру процесі. Бұл өте нәзік және үлкен тәжірибені қажет ететін өте нәзік тапсырма.
Кірістен бұрын дайындық
Кірістірмес бұрын әртүрлі құралдарды дайындау керек: тақтайшалар, слоцалар, бөртпелер, бомбуктар, бамбуктар, бамбуктар , т.б.
Кірістіру әдістері мен дағдылары
Кірістіру жұмыстары бірқатар нақты әдістерді қажет етеді:
1. Жазбасын қысыңыз : Екі қолыңызды екі қолыңызды салыңыз, катушканың түзу бұрыштарын қысып, сығыңыз, оның енін азайту үшін, ол STатор борына үтік өзегіге кірмейді.
2. Бұрау : катушканың екі жағын екі жағынан бұраңыз, сымдарды бір жағына бұру тудырады.
3. КОМПЛЕР : Төменгі түзу жиегін тегіс қиналып, оны таратпау үшін төмен қарай тартыңыз, оны таратыңыз, оны тегіс жолдың пішінін қалыптастырады.
Кірістіру кезінде шымшымдалған тиімді жиектің артқы ұшын үтік өзегінің бетіне ұяшығына қарай итеру керек. Стератордың екінші жағынан, катушканы алу үшін және екі қолды қолданысқа қол жеткізіңіз.
Сапаны бақылау және оқшаулау
Сымдар салынғаннан кейін сымдарды сымдарды бір бағытта бір бағытта бір бағытта тарататындай етіп пайдаланылады . Содан кейін, сымдарды ұяшықтағы сымдарды тегістеу үшін және ұяшықтарды жабу жолақтары мен шпалдар салынады.
үшін Кішімдеусіз момшалардың кішкентай статистиктері кірістіру кезінде тұрақтылықты бақылау қиын. Жаңа әмбебап кірістіру арматуралары реттелетін дизайнды жылжымалы дизайнды және арнайы қысқыш тақталармен, әр түрлі мөлшердегі статаларды тиімді қамтамасыз етеді және кірістіру кезінде тұрақтылықты қамтамасыз етеді.
04 сегменттелген дөңгелек монтаж процесі: дәлдікті қамтамасыз етудің кілті
Сегменттелген статорлар - бұл барлық статор бірнеше сегменттерге бөлінген, олардан бөлек бөлек, содан кейін толық шеңберге бөлінген. Бұл дизайн Sorol толтыру коэффициентін жақсарта алады, катушканы аяқтайды, ал қозғалтқыштың электромагниттік қойылымына үлкен пайда әкеледі.
Дөңгелек құрастырудағы қиындықтар
Сегменттелген статистикаларды толық шеңберге жинау кезінде ең үлкен шақыру болып табылады, бұл статордың ішкі диаметрінің айналымына төзімділік . Егер сегменттердегі күш біркелкі болмаса, онда ол статордың ішкі шеңберіндегі үлкен раундтық төзімділікке әкелуі мүмкін, кейіннен біркелкі емес, момент пен момент пен моментті жоғарылатады және тіпті біржақты магниттік тарту сияқты мәселелер тудырады.
Дөңгелек монтаждау әдістері
Осы мәселені шешу үшін алдыңғы қатарлы драйверлік процестер әртүрлі инновациялық әдістерді қолданады:
Бекіткішпен жылу қысқаруы : әр статорлық темірдің ішкі беті, әр статордың ішкі сегментінің беті, құрастыру матчының сыртқы цилиндрлік бетіне тығыз байланысты. Сыртқы ілмектермен тығыз бекітілгеннен кейін, 220 ° C-240 ° C-қа дейін қыздырылған мотор корпусы сегменттелген стоматикалық өзегің сыртқы цилиндрлік бетіне термиялық қысқарады. Тұрғын үй салқындағаннан кейін, арматура алынып тасталды. Бұл әдіс статордың ішкі шеңберіне дөңгелектілікке төзімділікті 0,05 мм аралығында , дәстүрлі әдістермен салыстырғанда 3-4 толеранттылық бағаларын жақсартуды басқара алады.
Электромагниттік дөңгелек монтаждау әдісі : Бұл жаңа әдіс, онда барлық сегменттелген статор темір өзендері жаралар катушкалары бар темір ядросы дақылдармен тігінен жасалған. Стератордың қысым тақтасы, содан кейін стераторлық үтіктердің негізі мен ішкі ұңғылы арасында салынады және болттармен бекітілген.
Кейіннен, әр сегменттелген стоматикалық өзектердегі орамалар тұрақты тоқ стерломды өзектеріне қосылады, әр статор сегментінің магнитіне қосылады, бұл оларды магниттік статордың қысым тақтайшасымен тығыз байланыстыруға мәжбүр етеді. Тұрғын үйді дәнекерлеу немесе жылу қысқаруы кейін. Бұл әдіс магнит күштері арқылы дөңгелек ингредиттік дәлдікті қамтамасыз етеді, ал күштің көлемін токты реттеу арқылы басқаруға болады.
Автоматтандырылған дөңгелек монтаж техникасы
Автоматтандырылған дөңгелек монтаждық механизмдер бұрылмалы табақшаны басқару үшін бірнеше айналмалы қозғалтқышты қолдана отырып, бірнеше катушкалардан жасалған статистиканы аяқтай алады. Бұрылмалы табақтың жиегінде қиғаш ұяшықтар бар, бұрылмалы табақшаның радиусымен өткел. U-тәрізді жүгірткі және ролик тетігі арқылы айналмалы қозғалыс сызықтық қозғалысқа айналады, статор сегменттерін жинау үшін орталық сегменттерін итеріңіз.
Бұл механизмнің артықшылығы - бір диск қондырғысы - бұл бірнеше сегменттердің синхронды қозғалысын аяқтай алады , бұл ресурстардың қалдықтары мен өндірістік шығындарды едәуір төмендетеді. Бұрылмалы табақтың айналу амплитудасын бақылау арқылы, сонымен қатар, құрастыру мөлшерін әр түрлі статор сипаттамаларының дөңгелек монтаждау қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін реттеуге болады.
05 Сапа инспекциясы: жетілдіруге ұмтылу
Мінсіз момшалардың өндірістік процесінде сапа инспекциясы барлық кезеңдерде дизайн талаптарына сәйкес келсе, сапалы тексеру жүргізіледі.
Орамдан кейін, қажет . катушкалар мен тұрақты токтардың санын тексеру олардың дизайнға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін Кірістіру кезінде слоттардағы сымдардың ұқыпты және параллель болатындығын және оқшаулаудың өзгеруін тексеру қажет. Дөңгелектелген жиналғаннан кейін, статордың ішкі шеңберіне айналуына төзімділік оның рұқсат етілген ауқымында болуын тексеруі керек.
Дәнекерленген бөліктер үшін, нақты түйіспелердің сапасын жақсы байланыс және жеткілікті механикалық беріктік қамтамасыз ету үшін тексеру қажет. Оқшаулау өнімділігі қысқа тұйықталу немесе ағып кету қаупін қамтамасыз ету үшін кернеудің сынақтарымен тексерілуі керек.
06 Болашақ даму тенденциялары
Міндетті моментке арналған өндірістік технологиялар әлі де үздіксіз дамып, инновациялар болып табылады. Болашақ тенденциялар негізінен:
Автоматтандыру және интеллект : өндірістік робототехника мен зияткерлік бақылау технологиясының дамуымен, еркін момент моторларының өндірістік процесі дәлдік пен тиімділікті арттыру үшін жан-жақты автоматтандыруға және интеллектке көшуде.
Жаңа материалдарды қолдану : жаңа оқшаулағыш материалдарды, магниттік материалдарды және өткізгіш материалдарды пайдалану моторлардың өнімділігі мен сенімділігін одан әрі жақсартады.
Процесс инновациялары : жаңа процестер үнемі дамып келеді, мысалы, лазерлік дәнекерлеу, мысалы, вакуумдық қысымды сіңдіру (VPI) және т.б., қозғалтқыштардың сапалық бағасын үнемі жоғарылату.
Модульдік және стандарттау : модульдік және стандартталған дизайн арқылы өндірістік шығындар азаяды, өндірістік шығындар азаяды, өнімнің қолданылуы жетілдіріліп, оны кең өрістерде қолдануға мүмкіндік береді.
Игерілген процестермен, еркінсіз момент моторлары жоғары қуат тығыздығына, кішірек мөлшерде және одан да жоғары дәлдікке жетеді. Сегменттелген статистиканың дөңгелек монтаж дәлдігі жетеді микрометр деңгейіне , ал орау және кірістіру процестері автоматтандырылған жабдықпен толығымен толтырылады.
Мінсіз моментті өндіріс процесі - бұл дәл өңдеуге арналған микрокосм, онда әрбір буын инженерлердің даналығы мен қолөнерін бейнелейді.
