မြန်နှုန်းမြင့်မားသော Rotor ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ထုတ်လုပ်မှု မြန်နှုန်းမြင့်မားသောမော်တာ rotors များသည် ခေတ်မီပြီးတိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီးအဆင့်မြင့်နည်းပညာ, အသေးစိတ်အာရုံစိုက်မှုကိုအသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် Motors သည်စွမ်းဆောင်ရည်, ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကြောင့်လေကြောင်း, မော်တော်ကားနှင့်စက်မှုအလိုအလျောက်ကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ အဆိုပါရဟတ်သည်မော်တာ၏အလှည့်အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သောကြောင့်မော်တာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအဆုံးအဖြတ်ပေးရာတွင်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောမြန်နှုန်းမြင့်မားသောရဟတ်များထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါ 0 င်သောအဓိကအဆင့်များကိုအောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။

1 ။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

မြန်နှုန်းမြင့်မားသောမော်တာ rotor ကိုထုတ်လုပ်သည့်ပထမခြေလှမ်းသည်သင့်လျော်သောပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည်ခွန်အားမြင့်မားပြီးအလွန်ကောင်းမွန်သောအပူချိန်မြင့်မားသောစီးကူးခြင်းနှင့်အလွန်သိပ်သည်းဆအနိမ့်ဆုံးရှိရမည်။ အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများတွင်အဆင့်မြင့်သံမဏိသတ္တုစပ်များ, အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည်မော်တာ၏တိကျသော application နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအပေါ်မူတည်သည်။

2 ။ ဒီဇိုင်းနှင့်အင်ဂျင်နီယာ

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီတွင် Rotor Design သည် Community Audded Design (CAD) ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု. ဂရုတစိုက်အင်ဂျင်နီယာကိုဂရုတစိုက်အင်ဂျင်နီယာကိုအသုံးပြုသည်။ ဒီဇိုင်းသည်အလှည့်အပြောင်းမြန်နှုန်း, အပူတိုးချဲ့မှုနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစိတ်ဖိစီးမှုများကဲ့သို့သောအချက်များအတွက်စာရင်းပြုစုရမည်။ အကန့်အသတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (FEA) သည်လည်ပတ်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင်ရဟတ်၏အပြုအမူကိုတုပရန်, အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန်,

3 ။ စက်နှင့်ပုံဖော်ခြင်း

ဒီဇိုင်းကိုအပြီးသတ်ပြီးတာနဲ့ရဟတ်ကိုရွေးချယ်ထားသည့်ပစ္စည်းမှစက်ဖြစ်သည်။ တိကျသောစက်သည် CNC (Computer Numerical Control Control Send) ပုံစံကဲ့သို့သောတိကျသောစက်သည်လိုအပ်သောအရွယ်အစားနှင့်သည်းခံမှုများကိုရရှိရန်အသုံးပြုသည်။ Rotor သည်ပုံမှန်အားဖြင့် Rotor ကွိုင်များအကွေ့အကောက်များသောအတွက် slots သို့မဟုတ် groove တို့နှင့်အတူဆလင်ဒါပုံစံသို့ပုံသွင်းထားသည်။ စီမံမှုပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်းတုန်ခါမှုနှင့်ချိန်ခွင်လျှာကိုသေချာစေရန်စဉ်းစားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွန်တိကျမှန်ကန်မှုရှိရမည်။

4 ။ Rotor Core စည်းဝေးပွဲ

Edror Core သည် Eddy Currente ဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချရန်တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး ချိတ်ဆက်ထားသည့် laminated သံမဏိစာရွက်များဖြင့်စုစည်းထားသည်။ ဤရွေ့ကားအန္တရာယ်များကိုတိကျစွာဖြတ်ခြင်းနှင့်ထို့နောက် core ကိုဖွဲ့စည်းရန် stacked မီးလောင်မှုကိုအသုံးပြုခြင်းသည်စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချရန်နှင့်မော်တာ၏ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေရန်ကူညီသည်။

5 ။ အကွေ့အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် insulation

ဘေးတဖက်ရိုင်းလုပ်ရန်လိုအပ်သည့် rotors များအတွက်နောက်တစ်ဆင့်မှာရဟန်းကွိုင်များကိုလေလှဲရန်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်ကြေးနီဝါယာကြိုးကိုအကွေ့အကောက်များသောအတွက်အသုံးပြုသည်။ အလိုရှိသောလျှပ်စစ်ဝိသေသလက္ခဏာများကိုအောင်မြင်ရန်နှင့်ရဟတ်၏ချိန်ခွင်လျှာကိုထိန်းသိမ်းရန်တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်သည်တိကျသောဖြစ်ရမည်။

6 ။ ဟန်ချက်ညီ

Balancing သည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အထူးသဖြင့်မြန်နှုန်းမြင့်ရာရီယွန်းများအတွက်အရေးပါသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မည်သည့်မညီမျှမှုမဆိုမော်တာ၏တုန်ခါမှု, ဆူညံသံနှင့်အချိန်မတန်မီကျရှုံးခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လိုအပ်သလိုပစ္စည်းများကိုဖြည့်စွက်ခြင်းသို့မဟုတ်ဖယ်ရှားခြင်းအားဖြင့်မည်သည့်မညီမျှမှုကိုရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်းအားဖြင့်မညီမျှမှုများကိုရှာဖွေတွေ့ရှိသည့်အထူးပြုလုပ်ထားသောဟန်ချက်ညီစေသောစက်များကို အသုံးပြု. Rotor သည်ဟန်ချက်ညီညီမျှတမှုရှိသည်။

7 ။ အပူကုသမှုနှင့်မျက်နှာပြင်ပြီးစီး

ရဟတ်၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုမြှင့်တင်ရန်၎င်းသည် Annealing, ဤဖြစ်စဉ်များသည် 0 တ်ဆင်ရန်ရဟော၏အားသာချက်, အပူကုသမှုခံယူပြီးနောက်လိုအပ်သောမျက်နှာပြင်ချောချောမွေ့မွေ့မှုနှင့်ရှုထောင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုရရှိရန်အတွက်ရော့ခ်သည်ကြိတ်ခွဲခြင်း,

8 ။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်စမ်းသပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင်ရဟန်းသည်သတ်မှတ်ထားသောစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန်တိကျခိုင်မာသည့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကိုအကောင်အထည်ဖော်သည်။ ရှုထောင့်စစ်ဆေးခြင်း, ရုပ်ပစ္စည်းများစစ်ဆေးခြင်းနှင့်အဖျက်ခြင်းမရှိသောစစ်ဆေးခြင်း (NDT) နည်းလမ်းများဖြစ်သော Ultrasonic နှင့် Magnetic အမှုန်စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သောနည်းလမ်းများသည်ချို့ယွင်းချက်များသို့မဟုတ်မမှန်မကန်များကိုရှာဖွေရန်အသုံးပြုသည်။ နောက်ဆုံးရဟတ်သည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုအတည်ပြုရန် Simulated operating အခြေအနေများအောက်တွင်လည်းစမ်းသပ်ပြီးသည်။

9 ။ နောက်ဆုံးစည်းဝေးပွဲ

Rotor သည်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးမှုများအားလုံးကိုဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်တပြိုင်နက်၎င်းကိုမော်တာထဲသို့တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းတွင်ရဟတ်ကိုမော်တာရိုးပေါ်တွင်တပ်ဆင်ခြင်း, ၎င်းကို stator နှင့် aligning လုပ်ခြင်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကိုလုံလုံခြုံခြုံဆွဲထားသည်။ ထို့နောက်တပ်ဆင်ထားသောမော်တာသည်လိုအပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းအတည်ပြုရန်နောက်ဆုံးစမ်းသပ်ခြင်းကိုစစ်ဆေးသည်။

ကောက်ချက်

မြန်နှုန်းမြင့်မားသောမော်တာ routors ထုတ်လုပ်မှုသည်ရှုပ်ထွေးပြီးအထူးပြုအဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်များနှင့်တင်းကြပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှနောက်ဆုံးစည်းဝေးပွဲမှနောက်ဆုံးစည်းဝေးပွဲမှခြေလှမ်းတစ်ခုစီသည်အလွန်အမင်းအမြန်နှုန်းဖြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ နည်းပညာသည်တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှမြန်နှုန်းမြင့်မားသောမော်တာရဟတ်များအတွက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည်ပိုမိုတိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ပိုမိုမြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့်အတူမော်တာများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကိုပိုမိုတိကျစွာနှင့်ထိရောက်စေရန်မျှော်လင့်ရသည်။