Beskikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Aangepaste ingespuit Neodymium -magnete vir industriële gebruik is 'n deurbraak in die vervaardiging van magnetiese komponente, wat die sterkte van neodymium kombineer met die ontwerp -buigsaamheid van inspuitvorming. Hierdie magnete word geproduseer deur isotropiese NDFEB-poeier met termoplastiese bindmiddels (soos PA12, PA6 of PPS) en vorming in komplekse vorms via hoëdrukinspuiting. In teenstelling met gesinterde Neodymium -magnete, wat beperk is tot eenvoudige meetkunde, bied ingespuit magnete onbeperkte ontwerpvryheid - wat integrasie van funksies soos gate, gleuwe en flense in 'n enkele vervaardigingsstap in staat stel. Met 'n BNI-4-graadklassifikasie en pasgemaakte magnetiese eienskappe, balanseer dit die prestasie en veelsydigheid vir industriële outomatisering, motor- en robotika-toepassings.
Die vorm van inspuiting maak voorsiening vir ingewikkelde meetkunde (bv. Geboë oppervlaktes, multi-holte strukture) met dimensionele akkuraatheid van ± 0,05 mm , wat die behoefte aan post-produksie-bewerking uitskakel. Hierdie buigsaamheid stel integrasie met ander komponente moontlik, wat die monteerstappe in industriële stelsels verminder.
Die keuse van bindmiddel bepaal die werkverrigting: PA12 (Nylon 12) bied 'n maksimum werkingstemperatuur van 120 ° C, PA6 strek tot 150 ° C, en PPS weerstaan 180 ° C - wat die magnete geskik is vir verskillende industriële omgewings. Elke bindmiddel bied uitstekende meganiese sterkte en impakweerstand.
Die vorm van inspuiting verseker eenvormige magnetiese en fisiese eienskappe oor produksielopies, met 'n groep-tot-groep-variasie onder 2%. Hierdie konsekwentheid is van kritieke belang vir grootskaalse industriële toepassings soos motorstoele en vervoerstelsels.
Gevormde funksies (drade, monteer-oortjies, rattande) Verminder deeltelling in samestellings. Byvoorbeeld, 'n enkele ingespuit magneet kan 'n gesinterde magneet plus 'n metaalbeugel vervang, wat die produksiekoste met tot 30%verlaag.
Die magnete word vervaardig met loodvrye bindmiddels en bedekkings, wat aan die wêreldwye omgewingsstandaarde vir industriële toerusting voldoen-wat noodsaaklik is vir markte in Europa, Noord-Amerika en Asië.
Word gebruik in sitplekverstellingsmotors, raamreguleerders en HVAC -stelsels, waar komplekse vorms en temperatuurweerstand (tot 180 ° C met PPS -bindmiddel) betroubare werking verseker.
Geïntegreer in robot-end-effektore, grippers en lineêre aktueerders, gebruik die vorms om magnetiese kragverspreiding en meganiese interaksie met werkstukke te optimaliseer.
In gebruik in wasmasjienmotors, yskaskompressors en vakuumskoonmakers, waar koste-effektiewe massaproduksie en korrosiebestandheid (via PA-binders) die produkduursaamheid van die produk verhoog.
Word gebruik in klein windturbine -kragopwekkers en sonkragmotors, waar liggewig -ontwerp en weerweerstand die energie -doeltreffendheid verbeter en die onderhoud verminder.
Gespuit magnete het laer magnetiese energie (tipies 8-12 mgoe) as gesinterde N52 (52 mgoe) as gevolg van bindmiddelverdunning, maar hul pasgemaakte vormvermoë lewer dikwels beter werkverrigting op die stelselvlak in ruimtebeperkte toepassings.
Die meeste vervaardigers benodig 10.000+ eenhede vir pasgemaakte gereedskap, maar lae-volume-opsies bestaan met behulp van modulêre vorms. Prototipes kan via 3D -drukwerk geproduseer word vir die validering van die ontwerp.
Beperkte bewerking is moontlik, maar die termoplastiese bindmiddel is minder duursaam as gesinterde neodymium. Dit is beter om funksies tydens vorming in te sluit om na-produksie-stappe te vermy.
Tipiese deelgroottes wissel van 3 mm tot 150 mm lank , met muurdiktes so laag as 0,5 mm. Groter komponente kan geproduseer word met multi-holte-vorms vir strukturele integriteit.
Aangepaste ingespuit Neodymium -magnete vir industriële gebruik is 'n deurbraak in die vervaardiging van magnetiese komponente, wat die sterkte van neodymium kombineer met die ontwerp -buigsaamheid van inspuitvorming. Hierdie magnete word geproduseer deur isotropiese NDFEB-poeier met termoplastiese bindmiddels (soos PA12, PA6 of PPS) en vorming in komplekse vorms via hoëdrukinspuiting. In teenstelling met gesinterde Neodymium -magnete, wat beperk is tot eenvoudige meetkunde, bied ingespuit magnete onbeperkte ontwerpvryheid - wat integrasie van funksies soos gate, gleuwe en flense in 'n enkele vervaardigingsstap in staat stel. Met 'n BNI-4-graadklassifikasie en pasgemaakte magnetiese eienskappe, balanseer dit die prestasie en veelsydigheid vir industriële outomatisering, motor- en robotika-toepassings.
Die vorm van inspuiting maak voorsiening vir ingewikkelde meetkunde (bv. Geboë oppervlaktes, multi-holte strukture) met dimensionele akkuraatheid van ± 0,05 mm , wat die behoefte aan post-produksie-bewerking uitskakel. Hierdie buigsaamheid stel integrasie met ander komponente moontlik, wat die monteerstappe in industriële stelsels verminder.
Die keuse van bindmiddel bepaal die werkverrigting: PA12 (Nylon 12) bied 'n maksimum werkingstemperatuur van 120 ° C, PA6 strek tot 150 ° C, en PPS weerstaan 180 ° C - wat die magnete geskik is vir verskillende industriële omgewings. Elke bindmiddel bied uitstekende meganiese sterkte en impakweerstand.
Die vorm van inspuiting verseker eenvormige magnetiese en fisiese eienskappe oor produksielopies, met 'n groep-tot-groep-variasie onder 2%. Hierdie konsekwentheid is van kritieke belang vir grootskaalse industriële toepassings soos motorstoele en vervoerstelsels.
Gevormde funksies (drade, monteer-oortjies, rattande) Verminder deeltelling in samestellings. Byvoorbeeld, 'n enkele ingespuit magneet kan 'n gesinterde magneet plus 'n metaalbeugel vervang, wat die produksiekoste met tot 30%verlaag.
Die magnete word vervaardig met loodvrye bindmiddels en bedekkings, wat aan die wêreldwye omgewingsstandaarde vir industriële toerusting voldoen-wat noodsaaklik is vir markte in Europa, Noord-Amerika en Asië.
Word gebruik in sitplekverstellingsmotors, raamreguleerders en HVAC -stelsels, waar komplekse vorms en temperatuurweerstand (tot 180 ° C met PPS -bindmiddel) betroubare werking verseker.
Geïntegreer in robot-end-effektore, grippers en lineêre aktueerders, gebruik die vorms om magnetiese kragverspreiding en meganiese interaksie met werkstukke te optimaliseer.
In gebruik in wasmasjienmotors, yskaskompressors en vakuumskoonmakers, waar koste-effektiewe massaproduksie en korrosiebestandheid (via PA-binders) die produkduursaamheid van die produk verhoog.
Word gebruik in klein windturbine -kragopwekkers en sonkragmotors, waar liggewig -ontwerp en weerweerstand die energie -doeltreffendheid verbeter en die onderhoud verminder.
Gespuit magnete het laer magnetiese energie (tipies 8-12 mgoe) as gesinterde N52 (52 mgoe) as gevolg van bindmiddelverdunning, maar hul pasgemaakte vormvermoë lewer dikwels beter werkverrigting op die stelselvlak in ruimtebeperkte toepassings.
Die meeste vervaardigers benodig 10.000+ eenhede vir pasgemaakte gereedskap, maar lae-volume-opsies bestaan met behulp van modulêre vorms. Prototipes kan via 3D -drukwerk geproduseer word vir die validering van die ontwerp.
Beperkte bewerking is moontlik, maar die termoplastiese bindmiddel is minder duursaam as gesinterde neodymium. Dit is beter om funksies tydens vorming in te sluit om na-produksie-stappe te vermy.
Tipiese deelgroottes wissel van 3 mm tot 150 mm lank , met muurdiktes so laag as 0,5 mm. Groter komponente kan geproduseer word met multi-holte-vorms vir strukturele integriteit.