ထုတ်ကုန်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
စက်မှုအသုံးပြုမှုအတွက် စိတ်ကြိုက်ထိုးသွင်းထားသော နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များသည် သံလိုက်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အောင်မြင်မှုတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် နီအိုဒီယမ်၏အစွမ်းသတ္တိကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤသံလိုက်များကို ရောစပ်ပြီး ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည် ။ isotropic NdFeB အမှုန့်ကို သာ မိုပလတ်စတစ်ချိတ်တွဲများ (ဥပမာ PA12၊ PA6 သို့မဟုတ် PPS) နှင့် ရိုးရှင်းသောဂျီသြမေတြီများကိုကန့်သတ်ထားသည့် sintered neodymium သံလိုက်များနှင့်မတူဘဲ၊ ထိုးသွင်းထားသောသံလိုက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တစ်ခုတွင် အပေါက်များ၊ slot များနှင့် flanges များကဲ့သို့အင်္ဂါရပ်များကိုပေါင်းစပ်နိုင်စေမည့် အကန့်အသတ်မဲ့ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်ကိုပေးပါသည်။ ဖြင့် BNi-4 အဆင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်း နှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ ၎င်းတို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလိုအလျောက်စနစ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် စက်ရုပ်အပလီကေးရှင်းများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။
ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ
အကန့်အသတ်မရှိ ဒီဇိုင်းစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း သည် ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ (ဥပမာ၊ ကွေးညွတ်သော မျက်နှာပြင်များ၊ အပေါက်အပြဲများ) ကို ± 0.05 မီလီမီတာ ± 0.05 မီလီမီတာ တိကျမှု ၊ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစည်းနိုင်စေပြီး စက်မှုစနစ်များတွင် တပ်ဆင်မှုအဆင့်များကို လျှော့ချပေးသည်။
ပစ္စည်းဘက်စုံ
binder ရွေးချယ်မှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်- PA12 (နိုင်လွန် 12) သည် အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်မှု အပူချိန် 120°C ၊ PA6 သည် 150°C အထိ တိုးလာပြီး PPS သည် 180°C ခံနိုင်သည်—ကွဲပြားသော စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သံလိုက်များကို သင့်လျော်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ binder တစ်ခုစီသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
အမြောက်အများ ထုတ်လုပ်မှု ညီညွတ်မှု
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း သည် ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် သံလိုက်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို 2% အောက်တွင် တစ်သုတ်မှ တစ်သုတ် ကွဲပြားမှုဖြင့် သေချာစေသည်။ ဤညီညွတ်မှုသည် မော်တော်ကားထိုင်ခုံမော်တာများနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များကဲ့သို့သော အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအပလီကေးရှင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း
ပုံသွင်းထားသော အင်္ဂါရပ်များ (ချည်မျှင်များ၊ တပ်ဆင်ခြင်းတဲဘ်များ၊ ဂီယာသွားများ) သည် စည်းဝေးပွဲများတွင် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထိုးသွင်းထားသော သံလိုက်တစ်ခုသည် လောင်ကျွမ်းစေသော သံလိုက်တစ်ခုနှင့် သတ္တုကွင်းတစ်ခုကို အစားထိုးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို 30% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။
RoHS လိုက်နာမှု
သံလိုက်များကို ဥရောပ၊ မြောက်အမေရိကနှင့် အာရှနိုင်ငံများရှိ စျေးကွက်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ကမ္ဘာ့ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ခဲ-မပါသော ချိတ်တွဲများနှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။
အသုံးချမှု
မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး
ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော (PPS binder ဖြင့် 180°C အထိ) ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေသည့် ထိုင်ခုံချိန်ညှိမော်တာများ၊ ပြတင်းပေါက်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် HVAC စနစ်များတွင်အသုံးပြုသည်။
စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်
စက်ရုပ် အဆုံး-အကျိုးသက်ရောက်မှုများ၊ ဂရစ်ပ်များနှင့် မျဉ်းသား လှုံ့ဆော်ပေးသည့် စက်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး သံလိုက်စွမ်းအား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အလုပ်ခွင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များကို အသုံးချထားသည်။
အိမ်သုံးပစ္စည်းများ
အဝတ်လျှော်စက်မော်တာများ၊ ရေခဲသေတ္တာကွန်ပရက်ဆာများနှင့် ဖုန်စုပ်စက်များတွင် တာဝန်ထမ်းဆောင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်း (PA binders များမှတစ်ဆင့်) ထုတ်ကုန်ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်သုံးပစ္စည်း
ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်းနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည့် သေးငယ်သောလေတာဘိုင်ဂျင်နရေတာများနှင့် ဆိုလာခြေရာခံမော်တာများတွင် အသုံးပြုသည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
ထိုးသွင်းထားသော သံလိုက်များသည် ခွန်အားရှိ sintered NdFeB သံလိုက်များနှင့် မည်သို့ နှိုင်းယှဉ်သနည်း။
ထိုးသွင်းထားသော သံလိုက်များသည် sintered N52 (52 MGOe) ထက် သံလိုက်စွမ်းအင် (ပုံမှန်အားဖြင့် 8 - 12 MGOe) သည် binder dilution ကြောင့် ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်စွမ်းရည်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စနစ်အဆင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်လေ့ရှိသည် ။ အာကာသ-ကန့်သတ်ထားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင်
စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများအတွက် အနည်းဆုံး မှာယူမှုပမာဏက ဘယ်လောက်လဲ။
ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် စိတ်ကြိုက်ကိရိယာများအတွက် ယူနစ် 10,000+ လိုအပ်သော်လည်း ပမာဏနည်းသော ရွေးချယ်စရာများမှာ မော်ဂျူလာမှိုများကို အသုံးပြုထားသည်။ ဒီဇိုင်းအတည်ပြုရန်အတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံများကို 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
လိုအပ်ပါက သံလိုက်များကို စက်လွန်ပြုပြင်နိုင်ပါသလား။
အကန့်အသတ်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သော်လည်း သာမိုပလတ်စတစ် ချိတ်ဆွဲသည် sintered neodymium ထက် အကြမ်းခံမှုနည်းသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနောက်ပိုင်း အဆင့်များကိုရှောင်ရှားရန် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်။
ထိုးသွင်းထားသော သံလိုက်များအတွက် အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များ ရှိပါသလား။
မှ 150 မီလီမီတာအထိ ပုံမှန်အပိုင်းအရွယ်အစားများရှိသည် ။ အရှည် 3 မီလီမီတာ နံရံအထူ 0.5 မီလီမီတာအထိ ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုရှိစေရန်အတွက် ဘက်စုံမှိုများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
